Износ Задней Поверхности

Коэффициент К2, зависящий от износа задней поверхности резца [c.481]

Таблица 131 Поправочный коэффициент Кг для определения скорости резания в зависимости от износа задней поверхности резца

Задний угол а. Действие резца не ограничивается деформированием снимаемой стружки, но распространяется в обрабатывае.мом материале как впереди передней поверхности, так и вглубь за линией среза. Наличие упругих и пластических деформаций за линией среза вызывает в процессе работы трение и износ задней поверхности инструмента. Величина и интенсивность этого износа в основном зависят от величины заднего угла. [c.251]

Износ задней поверхности настолько вредно отражается на режущих способностях инструмента, что уже с самого начала своего появления он служит причиной увеличения усилий резания и давления на заднюю поверхность, возрастания трения и температуры. Это при повышенной скорости резания при- [c.251]

Оптимальная величина о при черновой обработке для резцов из металлокерамических сплавов выше, чем для резцов из быстрорежущей стали. Повышенная хрупкость сплавов приводит к скалыванию слоев пластины у режущей кромки в направлении действия радиальной составляющей усилия резания. Последняя возрастает с увеличением износа задней поверхности. Для повышения режущих способностей инструментов из металлокерамических твёрдых сплавов важно снизить интенсивность износа по этой поверхности. Это достигается увеличением заднего угла. [c.252]

Допустим, что величина Уд находится под влиянием только трех возмущений глубины резания (/), свойств обрабатываемого материала, характеризуемого величиной касательного напряжения по условной плоскости сдвига (т), и ширины площадки износа задней поверхности инструмента (Л). [c.85]

Влияние режимов резания при обработке точением и износа задней поверхности резца на выносливость титанового сплава ВТ2 [6] [c.411]

Влияние износа задней поверхности резца на сопротивление усталости титанового сплава [c.147]

Протягивание (износ задней поверхности до 0,5 мм) Сила протягивания 1,5 [c.118]

При выборе величины заднего угла необходимо исходить из следующих соображений. При слишком малом заднем угле увеличивается трение задней грани резца об обрабатываемую поверхность, тем самым затрудняется процесс резания, кроме того, в результате увеличения трения также возрастает износ задней поверхности резца и выделение теплоты, что отрицательно сказывается на стойкости резца. С другой стороны, малые задние углы дают большую опору детали о заднюю поверхность резца и поэтому способствуют уменьшению дрожания. Кроме того, при малом заднем угле увеличивается угол заострения резца fi, что повышает прочность резца и его теплостойкость. [c.32]

В большинстве случаев износ рабочих поверхностей получался неравномерным, резко выражен краевой износ на границах среза. Канавки износа на вспомогательной режущей кромке появлялись с течением времени резания одна за другой, начиная от первой, появляющейся на расстоянии от вершины, равном величине подачи. Последующие канавки отстоят друг от друга по направлению подачи также на величину подачи (см. рис. 7). Повышенный износ задних поверхностей в районе вершины резца непосредственно связан с размерным износом. Факты повышенного износа в той или иной зоне представляют интерес, так как несут информацию об изменении условий в контактной зоне и процесоов трения. Поэтому интенсивности изнашивания определяли для всех зон режущего клина. [c.59]

Поэтому с целью обнаружения связи между критериями затупления протяжки [68] и величинами фасок износа задней поверхности зубьев была проведена специальная серия опытов. Установлено, что при протягивании стали 45 радиусам округления режущей кромки, равным 0,03 мм для черновых зубьев и 0,02 мм для чистовых зубьев, соответствуют фаски износа задней поверхности, равные соответственно 0,35—0,40 и 0,20—0,25 мм. Эти величины фасок износа и были приняты в качестве критериев затупления черновых и чистовых зубьев протяжки. [c.103]

I от износа задней поверхности [c.613]

Предварительное зенкерование (износ задней поверхности зубьев зенкера 1,5 мм) Крутящий момент 1,3 [c.84]

Чистовое зенкерование (износ задней поверхности зубьев зенкера 0,7 —0,8 мм) Крутящий момент 1,2 [c.84]

Протягивание (износ задней поверхности до 0,5 мм) [c.85]

Задний угол оказывает влияние на величину и форму участков износа задней поверхности с уменьшением заднего угла площадка износа (при одном и том же износе в радиальном направлении) захватывает большие участки задней поверхности, с увеличением заднего угла — площадка износа уменьшается. Задний угол оказывает также влияние и на возникающие при резании колебания, в особенности высокочастотные, и создание на задней поверхности площадки с уменьшенным задним углом может способствовать демпфированию таких колебаний. Изменение положения вершины резца приводит к изменению главного заднего угла в статике на величину Аау = —т. е. a ,т = а -f Аа . [c.127]

Для сокращения затрат на расход инструмента рекомендуется червячные быстрорежущие фрезы своевременно перетачивать, не допуская износа задней поверхности зуба свыше 0,2—0,4 мм. [c.244]

Для протяжек, спроектированных по профильной схеме, характерен значительный износ задних поверхностей у самых уголков зуба по краям стружкоразделительных канавок, поэтому приходится принимать очень небольшую величину а подъема на зуб, стружка получается тонкой, ко широкой. [c.196]

Рис. 67. Износ задней поверхности метчика

При выполнении настоящей работы за критерий затупления резцов рекомендуется принять критерий наибольшей долговечности, т. е. такой износ задней поверхности резца, при котором общая (суммарная) стойкость резца имеет максимальное значение. Для нахождения стойкости, обеспечивающей наибольшую долговечность, поступают следующим образом. Установив на станке заготовку и резец, обтачивают заготовку. при заданных I, [c.132]

В зависимости от материала режущей части сверла, обрабатываемого материала и условий обработки, обычно превалирует тот или иной из указанных видов износа. При обработке стали с охлаждением инструмента преобладает износ задних поверхностей сверл при обработке чугуна— износ углов (рис. 143). [c.138]

За величину допустимого износа сверл при сверлении стали рекомендуется принимать износ задней поверхности йз=1,0—1,2 мм (рис. 143, а) при сверлении чугуна величина допустимого износа характеризуется износом уголков сверла /1у=0,5—1,2 мм (рис. 143, б). [c.138]

Рекомендуется следующий порядок выполнения работы при постоянной скорости резания и подаче остро-заточенным сверлом просверливают несколько отверстий, каждое на глубину 1 = 2,Бк (с1 — диаметр сверла, мм). Затем сверло снимают со станка и при помощи 24-кратной лупы замеряют величину износа задней поверхности или уголков. После этого сверло вновь устанавливают в рабочее положение и при тех же условиях, что и в начале, им просверливают еще несколько отверстий, после чего вторично измеряют износ, и так до тех пор, пока не будет определено положение точки 2 перегиба кривой на диаграмме (см. рис. 144). [c.139]

Рис. 2. Зависимость остаточных напряжений при точении стали 45Х4МФА от износа задней поверхности инструмента.

Flank wear — Износ задней поверхности резца. Потеря рельефа на задней поверхности режущей кромки инструмента благодаря трущемуся контакту между заготовкой и инстр ментом во время резания. [c.959]

Увеличенное (например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы (особенно шлицепрорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза, когда радиус округления режущей кромки q (в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным (см. стр. 148). В отдельных случаях, например при врезании зуба (см. фиг. 243), толщина среза даже равна нулю, и тогда особенно желательно иметь абсолютно острую (q = 0) режущую кромку, чего в действительности никогда не бывает уменьшить же величину Q можно за счет увеличения угла а, а поэтому у фрез он значительно больше, чем у резцов. [c.296]

Увеличенное (например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы (особенно шлицепрорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза , когда радиус округления режущей кромки р (в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным. [c.247]

Для снижения износа задней поверхности наиболее эффективно покрытие на основе карбида титана, а для передней поверхности целесообразно использование нитрида титана, имеющего наименьший коэффициент трения и служащего тепловым диффузионным барьером. Большие преимущества с точки зрения увеличения износостойкости инструмента достигаются при использовании многослойных покрытий на основе Tie, Ti N, TiN, Такие покрытия позволяют до 5 раз повысить стойкость твердосплавных режущих пластин. Для инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок и повышенных скоростей, эффективны многослойные покрытия на основе нитридов и карбидов тугоплавких металлов, а для инструмента, работающего с пониженными скоростями резания, хорошие результаты дают покрытия на основе химических соединений молибдена, хрома, циркония. [c.120]

Значителен износ задней поверхности с увеличением положительного переднего угла и у резцов с малыми задними углаг,1и. Он особенно заметен при грубой обработке хрупких металлов, в частности чугуна, а также вязких аустенитных сталей и сплавов, обладающих большим упругим последействием. В этом случае резание происходит с повышенной температурой вследствие слабой теплопроводности обоих металлов притом неровная поверхность резания, обладая значительными абразивными свойствами, способствует износу задней поверхности инструмента. [c.148]

Слоистые пластики обладают достаточно большой прочностью, тканевые слои являются своеобразной упрочняющей арматурой для смол. Чаще всего механической обработке подвергаются пластики с бумажно-целлюлозной тканью, процесс резания которой не вызывает затруднений. Значительно реже и труднее обрабатываются пластики со стекло-фибровыми тканями, асбестовыми или с бумажноасбестовыми тканями. Здесь для успешной обработки необходимы твердосплавные или алмазные резцы. Рекомендуются большие скорости резания инструментом с весьма острыми режущими кромками и большим задним углом (а 30°), чтобы избежать форсированного износа задней поверхности резца. Подачи s=0,25—0,35 жл/об —при точении, s = 0,05—0,125 жж/об — при отрезке, s = 0,05—0,075 мм об— при фасонном точении. При грубом точении скорость резания допускается на 25% выше в сравнении с обработкой стали (и 120 м/мин для быстрорежущего резца и и 200 м мин для твердосплавного). При подрезке, во избежание выкрашивания обрабатываемого материала, резец должен подаваться к центру детали. При обдирке рекомендуется возможно большая подача, но при отделке подача не должна превосходить s = 0,25 мм об. [c.174]

О защитной роли нароста свидегельствуют и приводимые ниже данные о влиянии скорости резания на износ задней поверхности резцов из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую. Для выявления роли перенесенных слоев обрабатываемого металла проводили профилографирование изношенных участков задних поверхностей с трассированием вдоль режущих кромок. Делали это двумя способами алмазной иглой на расстоянии 1/2 фаски износа от режущей кромки, а также линейчатым щупом (тонким лезвием), направление которого совпадало с вектором скорости резания (рис. 49, обозначения в соответствии с рис. 7). Разница в записи профилограмм показала, во-первых, что условия взаимодействия в зоне режущей кромки и в середине фаски износа различны и, во-вторых, что интенсивный перенос обрабатываемого материала в районе режущей кромки способствует значительному уменьшению износа, вплоть до появления отрицательных приращений износа до 5—10 мкм (рис. 49,6 — графики 2, 3 п 4 для износа Х) и Хг). Особенно это проявляется при скорости резания 30 м/мин. В зоне же краевого износа Хз в связи с облегчением доступа кислорода воздуха защитная роль нароста не проявляется в такой степени, и износ возрастает по линейной зависимости, и хотя при скорости 20 м/мин интенсивность изнашивания Хз значительно уменьшается (более чем в 4 раза). Причем вследствие влияния налииов линейчатый щуп по сравнению с алмазной иглой износ Хз регистрирует уменьшенным почти в 2 раза. При скорости же 5 м/мин, несмотря на наличие явного переноса обрабатываемого металла на контактные поверхности, износ во всех зонах задней грани растет непрерывно. [c.133]

Рис. 51. Кинетика износа задней поверхности резца из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую (а), с ИС-12

Отличие процессов износа передней поверхности резцов при обработке упрочненной и неупрочненной сталей на одной и той же скорости резания заключается в том, что в первом случае длина лунки на 10— 30 % меньше, чем во втором. Так, при расточке упрочненной стали 45 со скоростью 400м/мин длина лунки равна 0,60 мм, а при расточке неупрочненной стали 45 на той же скорости резания — 0,85 мм (рис. 65, в, г). Полученные результаты согласуются с экспериментальными данными по влиянию скорости резания и степени упрочнения стали на длину контакта стружки с резцом. Форма износа задних поверхностей резцов не зависит от степени упрочнения обрабатываемой стали (рис, 65, ж, з) при изменении скорости резания в диапазоне 80—400 м/мин и выражается в образовании на этих поверхностях фасок износа и продольных выемок. При уменьшении подачи число таких выемок на вспомогательной задней поверхнос- [c.98]

В процессе расточки упрочненных сталей изнашиваются передняя и задние поверхности твердосплавных резцов а при режущем протягивании — задняя поверхность зубь ев протяжек. Увеличение степени предварительного упроч нения приводит к уменьшению длины лунки износа на не редней поверхности резцов (до 30%). При расточке упроч ненных сталей за критерий затупления твердосплавные резцов следует брать ширину фаски износа их главно задней поверхности, равную 0,5—0,6 мм, а при протягива НИИ — ширину фаски износа задней поверхности зубье протяжек, равную 0,35—0,40 мм для черновых зубьев i [c.142]

На основании экспериментальных работ ВНИИ с резцедержав-кой, выполненной по указанной схеме, установлено, что при одинаковой интенсивности износа задней поверхности резца приращение размера обрабатываемых деталей замедляется благодаря определенной компенсаций систематической погрешности. [c.936]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...