Фрезерование Преимущества

При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от пуля до максимума, при этом сила, действующая на зап-товку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрация л и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом фрезерования против подачи является работа зубьев фрезы из-под корки , т. е. фреза подходит к i вердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку при подходе к точке В. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованно предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы. [c.329]

Преимущество метода зубодолбления помимо возможности нарезания колес внутреннего зацепления и блочных колес — более высокая точность и меньшая шероховатость боковых поверхностей зубьев по сравнению с поверхностями, получаемыми при зубо-фрезеровании. [c.357]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

При фрезеровании заготовок с предварительно обработанными поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным увеличивается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности. Попутное фрезерование следует производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустойчивостью, а также на станках, не имеющих зазора в сопряжении ходовой винт—гайка. При попутном и встречном фрезеровании можно работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию. Цилиндрические фрезы широко применяют в единичном и серийном производствах. [c.151]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Концентрация операций, считавшаяся ранее присущей только автотракторной промышленности, имеет ряд весьма ценных преимуществ и в серийном производстве и наиболее широко может применяться при следующих способах обработки 1) точении тел вращения на многорезцовых полуавтоматах и автоматах 2) фрезеровании плоскостей на многошпиндельных про-Д льно-фрезерных, барабанных и карусельно-фрезерных станках 3) расточке на многошпиндельных агрегатных одно-, дву- и трехсторонних станках [c.456]

Гидравлический привод стола позволяет производить фрезерование против и по подаче. При снятии переменного сечения стружки скорость подачи может автоматически регулироваться. Обычно применяют гидравлическую систему с объёмным регулированием и противодавлением. При бесступенчатом регулировании подачи эксцентриситет регулируемого гидронасоса высокого давления изменяется фасонной линейкой, закреплённой на столе. Электромеханический привод стола может дать те же преимущества, что и гидравлический. [c.432]

Приспособление для попутного фрезерования. Попутное фрезерование (в направлении подачи) зубчатых колёс даёт следующие преимущества 1) повышение производительности на 25—ЗОО/о за счёт увеличения скорости резания 2) улучшение чистоты обработанной поверхности и уменьшение заусенцев 3) повышение длительности сохра- [c.449]

При обработке заготовок с чистыми поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным в отношении как стойкости инструмента, так и шероховатости поверхности. При попутном фрезеровании необходимо, чтобы станок был в хорошем состоянии и имел устройство для устранения зазора в механизме подачи. [c.251]

Пример — сварной корпус редуктора (фнг. 27,2) корпусы подшипников обрабатываются вчерне до сварки, их чистовая расточка осуществляется в собранном виде после фрезерования плоскостей сопряжения обеих половин корпуса редуктора. Преимущества — ускорение механической обработки и уменьшение загрузки крупных станков. Недостаток—усложнение пути деталей в цехах при заготовке. Область применения — узлы большого габарита высокой точности. [c.224]

Основными преимуществами методов холодного пластического формообразования шлицев по сравнению с фрезерованием червячными фрезами являются увеличение производительности от 2 до 40 раз, повышение чистоты поверхности на 30—40% и упрочнение поверхностного слоя шлицев по сравнению с исходным материалом заготовки от 8 до 80%- [c.77]

Расскажите о встречном и попутном фрезеровании. Перечислите преимущества и недостатки этих процессов. [c.74]

При попутном зубофрезеровании (см. рис. 7, б), наоборот, толщина стружки в начале резания максимальная, а в конце - минимальная. В этом случае незначительное скольжение в начале резания создает более благоприятные условия резания. Станок менее нагружен и работает более спокойно. Период стойкости инструмента повышается на 10...30 %, достигается хорошая (матовая) поверхность, уменьшаются выхваты на профилях зубьев, возможные при встречном зубофрезеровании, образуется меньше заусенцев на торцах. Особенно эффективно попутное фрезерование при обработке вязких материалов. При обработке чугуна оно не имеет преимуществ. [c.566]

Основными преимуществами протягивания по сравнению с фрезерованием являются высокая производительность высокая точность высокая стойкость инструмента. [c.102]

Общая потеря устойчивости. На основании экспериментальной проверки вафельных оболочек с продольно-кольцевым, перекрестным и перекрестно-кольцевым расположением ребер под действием осевой силы все перечисленные варианты можно считать равноценными по массе. Небольшой разброс экспериментальных данных (не более 20%) при испытании цилиндров с различными габаритами, расположением ребер и способами изготовления (химическим травлением, механическим фрезерованием, электрохимической обработкой), с различной эффективностью подкрепления (ф и ))) является важным показателем потенциальной надежности вафельных оболочек и их преимуществ перед гладкими. Подкрепляющие ребра изготавливались в цилиндрической заготовке, полученной вальцовкой толстого плоского листа с наложением продольного сварного шва. [c.50]

Описанные поломки наблюдались в основном на покрывающих дисках колес со штампованными лопатками и значительно реже - на колесах с фрезерованными лопатками. Скорее всего, это происходит не из-за прочностных преимуществ колес с фрезерованными лопатками, а из-за того, что штампованные лопатки были особенно широко распространены в ранних конструкциях компрессоров, спроектированных без учета динамической прочности колес. [c.335]

Такие преимущества скоростного резания металлов привели к его широкому распространению не только при точении, но и при фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо-нарезании и других видах обработки. Все шире оно применяется и при работе на многорезцовых станках, автоматах и полуавтоматах. На скоростные режимы обработки переводят не только отдельные участки и пролеты, но и цехи. [c.139]

Резцы устанавливаются по шаблону или по образцовой детали. Охлаждение не требуется, так как за время холостого хода резцы достаточно охлаждаются. Сильно нагретая стружка разлетается в большом количестве и с большой силой, поэтому головку надо тш ательно ограждать кожухом. Чистота поверхности резьбы при вихревом нарезании соответствует 6-му классу. Преимуществом вихревого способа нарезания резьбы является более высокая производительность труда, чем при нарезании резьбы резцом на токарных станках возможность нарезать резьбовые участки большой длины и большого шага, что неосуществимо при фрезеровании гребенчатой фрезой (см. дальше) возможность многостаночного обслуживания. [c.105]

Плоские базовые поверхности чугунных корпусов обрабатывают на плоскошлифовальных станках. Плоское шлифование осуществляется как при черновой, так и при чистовой обработке. Преимущества его особенно ощутимы при обработке прерывистых поверхностей со сложным контуром, так как фрезерование и строгание таких поверхностей затруднительно, [c.354]

Основное преимущество такого метода подналадки заключается в том, что подналадочный импульс сообщается не массивной бабке, а легкому подвижному упору, чувствительность перемещения которого значительно выше чувствительности механизма подачи исполнительных органов станка. Подналадочные системы, основанные на применении чувствительных упоров, можно использовать при любых технологических операциях, осуществляемых методом врезания (шлифование, точение, фрезерование и др.). [c.561]

Преимущество встречного фрезерования заключается в плавном увеличении нагрузки на зуб и во врезании зубьев в [c.205]

Наиболее распространенным типовым приспособлением для фрезерных работ является пневматическое зажимное устройство с клиновым усиливающим механизмом.. Преимуществом этого усиливающего механизма является постоянство и жесткость зажимной силы, что особенно существенно при фрезеровании заготовок с установкой по необработанным поверхностям. [c.404]

Преимущество встречного фрезерования заключается в плавном-увеличении нагрузки на зуб и во врезании зубьев в металл под коркой. Недостатком этого метода является стремление фрезы оторвать заготовку от поверхности, стола. [c.280]

Обработка пластмасс абразивами имеет ряд преимуществ по сравнению с обработкой режущими лезвийными инструментами (точением, фрезерованием и т. п.), заключающийся в отсутствии сколов и трещин и в повышении класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.371]

Зависимости (6.7) и (6.8) позволяют оптимизировать элементы режима резания и оценить их взаимное влияние. При попутном фрезеровании заготовок, не имеющих поверхностной корки оксидов, скорость резания, полученная по формуле (6.7), может быть увеличена на 30...50%. Большая эффективность попутного фрезерования наблюдается для более вязких материалов, сильно упрочняющихся в процессе стружкообразования. Чем меньше отношение тем интенсивнее проявляются преимущества попутного фрезерования. [c.121]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

После окончания фрезерования торцов силовой стол переключается на уменьшенную рабочую подачу, и обрабатываемая деталь подается на вращающиеся свер ла, закрепленные в шпиндельной коробке. Преимущество возможность обработки торцов и отверстий, используемых в качестве баз, за одну установку Недо-статок увеличение времени цикла, так как обработка торцов и отверстий производится последовательно [c.61]

Очевидно, попутное фрезерование, когда зуб фрезы врезается в обрабатываемый материал с максимальной толщиной среза, обеспечит более благоприятные условия фрезерования аустенитной стали и тем самым повышенную производительность. Любопытно отметить, что преимущество попутной подачи при фрезеровании высокопрочного сплава нимо-ник А резко проявляется при нормальной подаче на зуб (s = 0,2 мм1зуб) и малых скоростях резания (рис. 7, б) и значительно меньше при тонком срезе с Sj = 0,08 мм1зуб (рис. 7, а). [c.338]

Шлицевые валы, изготовленные методом пластического деформирования, имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с валами, полученными фрезерованием. Как показали наши исследования, зерна в поперечном сечении сильно вытянуты в радиальном направлении (особенно в углу перехода боковой стороны шлица к впадине). Во впадине шлицевого вала глубина наклепанного слоя достигает 1,5—2,1 мм, на боковой стороне наклепанный слой значительно мень-шйй —0,3—0,7 м,м. При накатке шлицев обнаружена значительная неравномерность деформации. В поперечном сечении вала наибольшей деформации металл подвергается в местах перехода боковой стороны шлица к впадине. Неравномерность деформации приводит в свою очередь к неравномерности наклепа и твердости по сечению вала. Увеличение дробности деформации (т. е. увеличение числа проходов накатки) увеличивает глубину наклепанного слоя, а также размельчает зерна, в результате чего увеличивается твердость металла. В местах перехода от шлица к виадине зерна, сильно вытянуты и завихрены. В этих местах возможно появление самых больших напряжении, поэтому после пластической деформации валы следует подвергнуть термообработке. Для снятия остаточных напряжений 1-го рода и сохранения наклепа можно рекомендовать низкотемпературный отжиг. [c.159]

Совместная обработка парных станин сводится к строганию на продольно-строгальных или фрезерованию на расточных станках плоскостей лап или верха парных станин за одну установку. При этом станины соединяются между собой непосредственно фланцами или промежуточными поперечинами в рабочем положении. Совместная обработка имеет сдои преимущества. Обеспечи- [c.188]

Широкое применение находит в настоящее время фрезерование торцовыми фрезами, а при достаточно больщих диаметрах фрез (свыше 90 мм) — фрезерными головками (торцовыми фрезами со вставными ножами). Это объясняется следующими преимуществами фре- [c.100]

Упорную пилообразную резьбу применяют в грузовых винтах при одностороннем действии усилий (винты домкратов, прессов, крюков). В этой резьбе удачно сочетаются преимущества трапецеидальной и прямоугольной резьб. Задний угол профиля (30°) обишечивает достаточно высокую прочность витков резьбы на срез, а рабочий угол (3°) — малый коэффициент трения и более высокий к. п. д. Пилообразную резьбу можно нарезать фрезерованием. [c.590]

Твердые сплавы в этом отношении имеют значительные преимущества. Режущие Boii iBa инструмента, изготовленного из твердого сплава, нарушаются лишь при температуре около 1000°С. Благодаря этому режущий инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава, может работать в несколько раз производительнее, чем такой е инструмент из быстрорежущей стали. Современные твердые сплавы позволяют доводить скорость резания при токарной обработке стали или чугуна до 1800 м1мин, а фрезерование проводить на скоростях 500—600 м/мин. [c.19]

Но наряду с преимуществами этот способ выклейки обшивок требует точного фигурного фрезерования шпона и его комплектовки перед выклейкой. - [c.178]

Тюрцовое фрезерование имеет ряд преимуществ, как по производительности, так и по чистоте поверхности и получило за последнее время широкое распространение, причем торцовые фрезы с диаметром свыше 90 мм изготовляются в виде фрезерных головок со вставными ножами. Стойкость фрезерных головок из быстрорежущей стали на 20% выше стойкости целых торцовых фрез, так как вставные ножи благодаря термической обработке могут иметь лучшую микроструктуру, чем целые массивные фрезы, а следовательно, и лучшие свойства. Фрезерные головки имеют диаметры 90— 500 мм, а в отдельных случаях до 1000 мм. Фрезерные головки больших диа метров имеют более высокую производительность, лучшую жесткость крепления инструмента и создают возможность одновременной работы большого числа зубьев. [c.164]

Хорошие результаты при чистовом фрезеровании дает применение двуперовых фрез с прямым зубом. Преимуществами этих фрез является простота переточки и возможность придания им любого профиля, требуемого в процессе изготовления детали. Однако при обработке деталей пресс-форм и чеканочных или формовочных штампов, когда требуется большая точность размеров внутренних полостей, фрезы с цилиндрическим хвостовиком, закрепленные в цанговом патроне, не всегда дают хорошие результаты. Это объясняется тем, что под действием сил резания такие фрезы могут сместиться в осевом направлении, поэтому при обработке таких деталей применяют фрезы с конусным хвостовиком. Эти фрезы можно быстро установить и заменить в специальном патроне, закрепленном в шпинделе станка. [c.116]

Число заходов червячной фрезы не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Ошибки в заходности фрезы вызывают погрешность в шаге зубьев колеса во время фрезерования, устранить которые при последующих операциях не всегда возможно. Известно, что при зубофрезеровании многоза-ходными фрезами заготовка вращается быстрее относительно фрезы в прямой зависимое от числа заходов. о является главным преимуществом многозаходного зубофрезерования. [c.657]

Эти испытания выявили явные преимущества сплава Т15К6 при фрезеровании стали как по сравнению со сплавами Т5К10 и ВК8, так и по сравнению со шведской маркой твердого сплава S2. [c.350]

Несмотря на перечисленные преимущества торцового фрезерования. Оно не может совершенно вытеснить обработку цилиндрическими, дисковыми пазовыми фрезами и др. При этом увеличения производи-teльнo ти добиваются применением специальных наборов фрез, одновременно устанавливаемых на оправке. Набором фрез можно за один проход обработать наибольшее количество плоскостей. Набором можно фрезеровать против или по подаче. [c.228]

Машинные тиски. Машинные тиски являются наиболее распространенными универсальными приспособлениями для фрезерования. Их преимуществом является простота конструкции и возможность быстрой смены наладок для обработки разных деталей. Наладка вьшол- [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...