Радиус округления режущей кромки

Фрезерование. Основными технологическими факторами, оказывающими влияние на глубину и степень наклепа при фрезеровании цилиндрической фрезой, являются подача, скорость резания, радиус округления режущей кромки и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.100]

Радиус округления (затупления) режущей кромки инструмента При увеличении радиуса округления (затупления) режущей кромки шероховатость поверхности увеличивается в пределах одного класса Увеличение радиуса округления режущей кромки способствует увеличению глубины наклепа и остаточных напряжений С увеличением глубины наклепа и остаточных напряжений усталостная прочность повышается [c.398]

Я - выкрашивание h - зазубренность р - радиус округления режущей кромки Б - направление наблюдения [c.689]

На величину и глубину упрочнения обработанной поверхности оказывает влияние ряд факторов, главнейшими из которых являются свойства обрабатываемого металла, угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента, толщина среза (подача), износ инструмента, скорость резания и смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.64]

Исследования показывают, что чем больше угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента и толщина среза, тем выше упрочнение. [c.64]

Фиг. 72. Влияние радиуса округления режущей кромки резца на угол резания.

Особенно большое трение резца о заготовку будет в случае, если радиус округления режущей кромки Q[c.147]

При протягивании сталей образуется нарост (застойная зона). Чем больше толщина среза, меньше передний угол зуба протяжки и больше радиус округления режущей кромки, тем больше нарост Нарост часто сходит под заднюю поверхность зуба протяжки и резко ухудшает чистоту обработанной поверхности. [c.465]

Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем большему упрочнению он подвергается. Чугуны обладают значительно меньшей способностью к упрочнению, чем стали, как по величине упрочнения, так и по глубине его распространения. Изменение микротвердости чугуна на различном расстоянии от обработанной поверхности (при торцовом фрезеровании) показано на рис. 54. При принятых условиях обработки глубина наклепа составляла около 36 мкм, а твердость обработанной поверхности по отношению к исходной твердости чугуна повысилась в 1,7 раза. Чем больше угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента и толщина среза, тем выше упрочнение. При увеличении скорости резания, начиная с некоторого значения ее, упрочнение [c.55]

При работе отрезными и прорезными резцами у — Разница в значениях показателя степени, например при продольном точении и отрезании, объясняется тем, что при отрезании и прорезании снимаются слои с меньшими толщинами среза. При малых же значениях толщин среза большое влияние на напряжения и деформации в срезаемом слое оказывает радиус округления режущей кромки резца р [c.91]

Взаимосвязь между оптимальным значением угла а и величиной подачи определяется и следующим положением. Особенно большое трение резца о заготовку будет в случае, если радиус округления режущей кромки р а,о (см. рис. 90), так как при [c.118]

Толщина среза а при развертывании (рис. 204) обычно незначительна (0,02—0,05 мм) и а р (где р — радиус округления режущей кромки), что вызывает увеличенное давление со стороны [c.222]

Радиус округления режущей кромки р - радиус кривизны режущей кромки в сечении ее нормальной секущей плоскостью. [c.10]

Это объясняется следующими обстоятельствами. Любой режущий инструмент, как бы хорошо и остро он ни был заточен, имеет режущую кромку, скругленную каким-то радиусом г (см. фиг. 74). Произведенные измерения показывают, что у нормально заточенных инструментов радиус округления режущей кромки бывает около 0,03 мм. По мере затупления он увеличивается, становится больше толщины срезаемого слоя, процесс срезания стружки очень сильно затрудняется, поэтому усилие подачи и радиальное усилие очень резко возрастают. [c.47]

При работе круглой протяжкой толщина стружки обычно составляет 0,02—0,04 Л1Л<. При такой толщине радиус округления режущей кромки очень часто бывает больше толщины срезаемого слоя, поэтому во всех точках режущей кромки действуют очень большие радиальные усилия, которые взаимно уравновешиваются, такими же усилиями, действующими на противоположной стороне зуба. Поэтому на протяжку в целом радиальное усилие, как правило, не действует и каждый зуб ее снимает равномерную стружку, по всей окружности обрабатываемого отверстия. Но, как только, по каким-либо причинам на противоположных сторонах зуба получится различный радиус округления режущей кромки (например, вследствие неравномерного затупления из-за разной твердости, на противоположных сторонах зуба или вследствие неравномерного вывода притупления при заточке), появляется радиальная сила, которая уводит протяжку в сторону. Протяжка начинает резать одной стороной, оставляя необработанной одну из сторон отверстия. [c.47]

Скольжение режущей кромки по поверхности резания происходит до тех пор, пока толщина стружки не станет равной радиусу округления. По мере затупления фрезы радиус округления режущей кромки увеличивается, поэтому увеличивается и скольжение режущей кромки по поверхности резания. [c.83]

Измерения показывают, что радиус округления режущей кромки фрезы имеет следующую величину до начала резания 0,03 мм, спустя 100 мин. работы 0,04 мм и после 200 мин. 0,06 мм. [c.83]

Здесь большое значение имеет радиус округления режущей кромки (фиг. 74, а). Он препятствует врезанию режущей.кромки в срезаемый слой металла, поэтому давление поверхности резания на заднюю грань возрастает [c.91]

При очень тонких стружках, когда толщина срезаемого слоя меньше или несколько больше радиуса округления режущей кромки, давление на заднюю грань концентрируется непосредственно на поверхность округления режущей кромки, поэтому процесс срезания очень сильно осложняется, а скорость износа задней грани резко возрастает (фиг. 74, б). [c.91]

Для снижения интенсивности износа и увеличения стойкости необходимо уменьшить радиус округления режущей кромки. Как показывают исследования он уменьшается с увеличением переднего и заднего углов. [c.91]

Однако увеличение переднего угла выше его рационального значения приводит к уменьшению стойкости инструмента, поэтому единственным средством уменьшения радиуса округления режущей кромки остается увеличение заднего угла. [c.91]

Поэтому с целью обнаружения связи между критериями затупления протяжки [68] и величинами фасок износа задней поверхности зубьев была проведена специальная серия опытов. Установлено, что при протягивании стали 45 радиусам округления режущей кромки, равным 0,03 мм для черновых зубьев и 0,02 мм для чистовых зубьев, соответствуют фаски износа задней поверхности, равные соответственно 0,35—0,40 и 0,20—0,25 мм. Эти величины фасок износа и были приняты в качестве критериев затупления черновых и чистовых зубьев протяжки. [c.103]

Сказанное свидетельствует о значительном влиянии нароста на шероховатость обработанной поверхности. Выше было показано, что процесс резания упрочненной стали сопровождается менее интенсивным наростообразованием, чем обработка неупрочненной стали. Этим обстоятельством в значительной мере и объясняется существенное отличие шероховатости обработанных поверхностей при резании упрочненных и неупрочненных металлов. Анализируя рис. 46 и 47, видим, что механизм воздействия нароста на обработанную поверхность заключается не только в его периодическом сходе через заднюю грань инструмента, но и в изменении процесса пластического деформирования этой поверхности посредством изменения фактического радиуса округления режущей кромки инструмента. [c.113]

Значения С, х, у, г, т определялись при обработке полученных экспериментальных зависимостей суммарной силы протягивания от суммарной пластической деформации, построенных в двойных логарифмических координатах, а Сп.п, Сз.п, к , ку, ка кя.з, р, Я находились по зависимостям силы резания от толщины среза при постоянной усадке стружки (см. рис. 51). В исследованных диапазонах изменения скорости резания, твердости обрабатываемых сталей, радиуса округления режущей кромки, переднего и заднего углов указанные зависимости выражались прямыми линиями в обычных координатах. Полученные значения коэффициентов и показателей степени приведены в табл. П. Величину коэффициента K следует вычислять по зависимостям, приведенным в работе 1125]. [c.134]

Радиус округления режущей кромки г, мм [c.34]

Для получения аналитической зависимости износа от радиуса округления режущей кромки рассмотрим схему, приведенную на рис. 2.18. [c.41]

Поскольку новый острозаточенный резец имеет какой-то начальный радиус округления режущей кромки ро, то ему будет соответствовать площадка на задней поверхности Лзо, названная условно начальным износом. Тогда для данного радиуса округления режущей кромки р износ по задней поверхности [c.41]

С учетом начального радиуса округления режущей кромки ро радиальный износ hr при данной величине f) определяем как AD — AE. Величину АЕ находим из / АО Н, подобного Д ЛОБ, как АЕ —АО — О Е. Так как 0 Е = ра, то [c.42]

Срезаемого слоя а = sin ф = - tg ф sin Следует избегать работы метчиками с углом ф> 30° ((PuauS = 60°). Предел уменьшения угла ф определяется толщиной среза а, при которой радиус округления режущей кромки р>а. Толщина среза а для стали 0,02—0,05 мм, для чугуна 0,04—0,07 мм. Предельные значения 0,02 < а < 0,15. Толщина среза а = SS (значения S при S = I мм см. табл. 16). [c.339]

Толщина срезаемого слоя. Наименьшая толщина срезаемого слоя (величина подачи на зуб протяжки 8г) устанавливается в зависимости от радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. Для того, чтобы процесс резания протекал в нормальных условиях, толщина срезаемого слоя должна быть больше радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. Вследствие этого наименьшую толщину срезаемого слоя рекомендуется принимать равной flmit. = 0,02 мм. [c.466]

Деформация металла в процессе резания не ограничивается зоной, непосредственно прилегающей к передней поверхности инструмента, а распространяется и на удаленные слои, увеличивая их твердость. Это явление носит название наклепа при резании. В процессе струж-кообразования считается, что инструмент является острым, однако он всегда имеет радиус округления режущей кромки р 0,006...0,03 мм (рис. 22.11). Такой инструмент срезает с заготовки стружку, если глубина резания а, больше радиуса р. В этом случае в стружку переходит часть срезаемого металла, равная а . Слой металла, равный а, - а , и соизмеримый с радиусом р, упругопластически деформируется и проходит под резцом. После перемещения резца относительно обра- [c.454]

Увеличенное (например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы (особенно шлицепрорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза, когда радиус округления режущей кромки q (в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным (см. стр. 148). В отдельных случаях, например при врезании зуба (см. фиг. 243), толщина среза даже равна нулю, и тогда особенно желательно иметь абсолютно острую (q = 0) режущую кромку, чего в действительности никогда не бывает уменьшить же величину Q можно за счет увеличения угла а, а поэтому у фрез он значительно больше, чем у резцов. [c.296]

Увеличенное (например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы (особенно шлицепрорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза , когда радиус округления режущей кромки р (в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным. [c.247]

Чем больше частное от деления радиуса округления режущей кромки на тблщину срезаемого слоя, тем больше интенсивность износа задней грани. [c.91]

Итак, с уменьшением толщины срезаемого слоя величина заднего угла, соответствующая наиббльшей стойкости между переточками, увеличивается потому, что при этом уменьшается радиус округления режущей кромки. При работе с толстыми стружками радиус округления режущей кромки находится в опережающей трещине (фиг. 74,а), а нарост, выступающий за режзодую кромку, устраняет контакт задней грани с поверхностью резания (см. фиг. 52). Поэтому здесь радиус округления режущей кромки влияния на износ инстру- [c.91]

Величина переднего угла оказывает влияние не только на износ передней грани. С увеличением переднего угла уменьшается радиус округления режущей кромки. Поэтому в тех случаях, когда инструмент изнашивается только по задней грани, увеличение переднего угла до его рационального значения снижает скорость износа задних граней инструмёнта. На, графике (фиг. 78) показано изменение износа задней грани и стойкости, концевой фрезы при обработке стал ОХМ на следующих режимах резания подача на один зуб 0,108 мм, скорость резания 35,5 mJmuh, глубина резания А мм, ширина фрезерования 16 мм. Здесь так же, как и случае износа по передней грани, наблюдается уменьшение износа и увеличение стойкости при увеличении переднего угла только до определенной величины (в данном случае 20°), а дальнейшее увеличение его сопровождается возрастанием износа и резким снижением стойкости. [c.95]

При надломе коаксиальных волокон упругое давление режущей кромки на материал приводит к изгибу волокон в материале, в направлении резания. Этот изгиб увеличивается при уменьшении угла у, так как для надлома волокон в зоне резания требуется определенный их перегиб на режущей кромке. На этот перегиб будет влиять радиус округления режущей кромки. Уменьшение радиуса округления режущей кромки приводит к уменьшению перегиба волокон и, как следствие этого, к уменьшению их изгиба на поверхности резания. При больших износах резца (больших радиусах округления режущей кромки) получается большой изгиб волокон на поверхности резания, что, в свою очередь, приводит к появлению трещин расслоения и ухудшению качества поверхности. Следовательно, при обработке ВКПМ резцы должны быть остро заточены. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...