Фрезы Зубья — Поверхности

К ОСИ фрезы угол наклона зубьев со. Передний угол у облегчает образование и сход стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение на этих поверхностях. Угол наклона зубьев со обеспечивает более спокойные условия резания по сравнению с прямым зубом и придает направление сходяш,ен стружке. [c.332]

Различные плоские поверхности обрабатывают цилиндрической или торцовой фрезой. При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности работа производится зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности в работе участвуют зубьЯ( расположенные как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности фрезы, например, при обработке уступов. [c.150]

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы. [c.91]

При точном эвольвентном зацеплении конических колес боковые поверхности зубьев, как было указано выше, являются эволь-вентными коническими поверхностями, апх профили — сферическими эвольвентами. Выявление этих профилей сопряжено с большими вычислительными трудностями [13, 15]. Кроме того, их возможно изобразить на плоскости чертежа только в искажении, так как поверхность сферы не развертывается на плоскость. Несколько лучше обстоит дело с теми профилями зубьев, которые видны на поверхностях дополнительных конусов. Эти профили получаются в результате пересечения боковой эвольвентной конической поверхности зубьев с поверхностью дополнительных конусов. Так как поверхности дополнительных конусов могут быть развернуты на плоскость, то и профили на этих конусах можно изобразить без искажения в развертке на плоскости чертежа. Однако расчет этих профилей на дополнительных конусах еще более громоздок, чем сферических эвольвент [13]. Поэтому обычно довольствуются приближенным изображением профилей конических колес на чертеже, когда дело касается не совсем точных методов их изготовления, например при литье по модели, строгании зубьев по шаблону или нарезании модульной дисковой фрезой. Перейдем к изложению этого приближенного метода изображения профилей конических колес на чертеже. [c.477]

Для нарезания косозубых и шевронных колёс требуются специальные дисковые или пальцевые фрезы, так как, во-первых, профиль зуба в нормальном сечении отличается от эвольвенты и, во-вторых, профиль нарезанного фасонной фрезой зуба в нормальном сечении будет отличаться от профиля фрезы в её осевом сечении вследствие искривлённости боковых поверхностей зуба по его длине. Однако на практике косозубые и шевронные колёса часто нарезают дисковыми или пальцевыми фрезами для прямозубых колёс, выби- [c.238]

Профиль фрезы не совпадает с профилем фрезеруемой канавки сверла. Это объясняется тем, что отдельные точки профиля фрезы касаются винтовой поверхности канавки в разных сечениях сверла. Вырезание профиля канавки осуществляется не по плоской, а пространственной кривой. Максимальное несовпадение профилей получается в крайних положениях I и V (фиг. 17). В положении III наблюдается почти полное совпадение профилей на передней поверхности сверла. Положение точки 5 фиксируется при наладке станка. Окружность при сечении фрезы плоскостью, перпендикулярной её оси и проходящей через точку S, соответствует круговой риске, наносимой на одном зубе фрезы. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 18 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки S характеризуется размером k, отмеченным на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из [c.329]

Под ремонтом понимается исправление частично изношенного оснащения с возвращением его в эксплоатацию по первоначальному назначению (например, смена сломанного зуба в сборной фрезе, притирка измерительных поверхностей микрометра). Подлежащий ремонту объект не списывается в расход, а продолжает числиться в оборотном фонде цеха-потребителя. [c.680]

Прямоугольные или трапецеидальные винтовые канавки копиров фрезеруют пальцевой фрезой. Винтовые эвольвентные поверхности зубьев шестерен и валов обрабатывают червячными фрезами на зубофрезерных станках. [c.333]

Известно, что в программе размеры изделия задаются расчетом соответствующей траектории центра фрезы. Погрешности обработки могут быть измерены как отклонения траектории геометрического центра щупа, скользящего по изделию, от траектории центра фрезы, при условии, что и фреза, и корпус узла измерений перемещаются по одинаковой программе и рабочая поверхность щупа в точности соответствует по форме и размерам рабочей поверхности фрезы. Под рабочей поверхностью фрезы понимают поверхность, образованную режущими кромками зубьев при ее вращении. [c.139]

У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности лезвия плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.392]

У цилиндрических фрез различают передний угол у, измеренный в плоскости А-А, перпендикулярный к главной режущей кромке главный задний угол а, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы угол наклона зубьев ю. Передний угол у способствует образованию и сходу стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение на этих поверхностях. Угол наклона зубьев 0) обеспечивает более спокойные [c.392]

Обработку методом копирования можно производить специальными фасонными цилиндрическими фрезами сразу по всему профилю впадины или в два приема. В последнем случае сначала парными цилиндрическими фрезами обрабатывают боковые поверхности зубьев (рис. 8, а, б), а затем специальной фасонной фрезой (или заточенной по шаблону дисковой фрезой) — впадину (рис. 8, в). [c.415]

Фрезы. Зубья выполнены на поверхности тела вращения или на торцовой поверхности. Во время вращения зубья последовательно периодически входят в зону резания, обусловливая этим динамическую нагрузку. Непрерывное резание производят одновременно сразу несколькими зубьями. У торцовых фрез ударные и изгибающие нагрузки, а также вибрация весьма значительны. Нагрузка, приходящаяся на один зуб цилиндрической фрезы, начиная с момента врезания зуба в материал изменяется от точки к точке, причем с увеличением толщины стружки непрерывно растет, а по выходе зуба из материала резко падает. У дисковых фрез существенны ударные нагрузки. Производство фрез и их переточка чрезвычайно дороги, поэтому срок их службы должен быть как можно более длительным. [c.21]

Фиг. 252. Износ зуба фрезы по задней поверхности.

Основные особенности при конструировании таких фрез заключаются в следующем. Число зубьев принимается z=(2,8- -2,5)l/Z), причем больший коэффициент берется для меньших размеров, меньший коэффициент — для больших размеров фрез. Зубья угловых фрез расположены на конических поверхностях, поэтому они имеют неравномерную высоту. Длина зубьев И их форма зависят от угла [c.341]

Для шлифования профиля пальцевых фрез по задней поверхности -имеются специальные приспособления с копирами, позволяющие получать точную заданную форму режущей кромки. Можно, применяя такие приспособления, изготовлять фрезы с остроконечными зубьями. [c.376]

Переточка фрез с остроконечным зубом по передней поверхности производится редко, но при изготовлении фрез переднюю поверхность затачивают раньше задней с таким расчетом, чтобы не оставалось заусенцев, получающихся в результате заточки по передней поверхности. На рис. 282 приведена схема установки шлифовального круга относительно оси фрезы. Требуемый передний угол у получается смещением оси фрезы относительно рабочей поверхности шлифовального круга. [c.294]

Начальный зазор характеризует расстояние между зубьями фрезы и обрабатываемой поверхностью детали, если касание между ними должно отсутствовать. Необходимость в начальном зазоре возникает в момент врезания, когда фреза быстро подается к детали и начинает рабочую подачу на некотором расстоянии от нее. Назначение одинакового начального зазора для всех главных опорных точек позволяет устранять необходимость вычисления их координат для черновой обработки. [c.307]

При цилиндрическом фрезеровании резание осуществляется зубьями, расположенными на периферии фрезы, и обработанная поверхность является плоскостью, параллельной оси вращения фрезы. На рис. 7.18, а показана фреза с прямыми зубьями. Часто применяют также фрезы с винтовым зубом. Когда окружная скорость фрезы противоположна направлению подачи, процесс фрезерования принято называть встречным. Толщина среза изме- [c.137]

ЗАТЫЛОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ У ФРЕЗ — ЗУБЬЯ [c.267]

Двухсторонние дисковые фрезы (фиг. 195), кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья и на торце. В трехсторонних дисковых фрезах зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах (фиг. 196). Существенным недостатком трехсторонних фрез является то, что они теряют размер по толщине при первой же переточке. Для компенсации слоя, снимаемого при переточке, применяют регулируемые дисковые фрезы (фиг. 197), имеющие толщину не меньше 12 jUm. Первоначальная ширина фрезы после переточки восстанавливается путем прокладок соответствующей толщины. [c.239]

При первом методе вычерчивают в масштабе фрезу и обрабатываемую деталь и далее, располагая зубья по поверхности соприкосновения фрезы с деталью, определяют число одновременно работающих зубьев. [c.268]

Для определения количества одновременно работающих зубьев, а также углов, характеризующих положение рабочих зубьев, развернем поверхность соприкосновения фрезы с обрабатываемой деталью (фиг. 245). [c.272]

Для определения количества одновременно работающих зубьев, а также углов, характеризующих положение рабочих зубьев, развернем поверхность соприкосновения фрезы с обрабатываемой деталью (Фиг. 258). Из фигуры видно, что в зацеплении находятся три зуба, а именно I—I, И II и III-III. [c.292]

Однако с повышением диаметра фрезы увеличивается расход режущего материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент при тех же режимах обработки, длина и время врезания, а следовательно, и продолжительность фрезерования [c.690]

Для фрез больших модулей (свыше m = 16 мм) переднюю поверхность иногда делают под углом меньшим, чем угол подъема витков фрезы. Соответственно этому изготовляются пазы под рейки в корпусе. Для таких фрез неравномерность в толщине рабочей части реек уменьшается. У фрез с передней поверхностью зубьев, параллельной к оси, пазы под рейки располагают параллельно оси фрезы. Толщина рабочей части таких реек остается постоянной по всей длине фрезы. ГОСТ 9324-60 устанавливает основные размеры сборных фрез М. = 10- -20 мм. Конструкция фрез ГОСТом нг регламентируется. [c.715]

На фрезерных сга 1ках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и паз1)1 различного профиля. Особенность ироцесса фрезерования — прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только иа некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. [c.328]

Фрезы изготовляют цельными (рис. 6.58, б—ж) или сборными (рис. 6.58, а, э). Режущие кромки могут быть прямыми (рис. 6.58, о) или винтовы.мн (рис. 6.58, а). Фрезы имеют остроконечную (рис. 6.58, и) или затылованную (рис. 6.58, к) форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.331]

На ряде заводов для заточки применяют круги на связках Ml и MBI, а для многолезвийного инструмента— на органической связке Б1. Круги на связке MBI не засаливаются, обладают хорошими режущими свойствами и в 2—3 раза производительнее кругов на связке MI. Ими успешно затачиваются ножи прорезных зуборезных фрез. Обработка задних поверхностей зубьев протяжек алмазной пастой обеспечивает получение точности размеров в пределах 3—Бмкм, чистоту 10—11-го класса. Кроме того, доводкой снимается образую- [c.67]

Специфические свойства высокопрочных аустенитных сталей и сплавов особенно заметно проявляются при фрезеровании. При встречном фрезеровании, когда снимается стружка переменной толщины от а = О до значительный интерес представляет самый процесс врезания зуба в обрабатываемый материал. Первоначально зуб фрезы скользит по поверхности резания, сдавливая снимаемый слой металла, а затем врезается. Отношение пути резания /р к обидему пути перемещения зуба включающему и путь скольжения 4л (назовем его коэффициентом С), [c.337]

На качество работы фрезы большое влияние оказывает ширина цилиндрической ленточки /1 на вершине зуба. Обработку органического стекла следует по возможности производить фрезами, зуб которых совершенно не имеет на своей вершине цилиндрической ленточки. Во всяком случае ширину ленточки не следует допускать более 0,05 мм. При большей ширине ленточки наблюдается образование трещин на тонкой кромке уса и за-дирин на обработанной поверхности. [c.704]

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7-му и даже по 8-му классу чистоты, как правило, осуществляется однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200—300 м1мин и выше, но при малой подаче (0,05—0,15 мм1об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания. [c.123]

У затылованных фрез с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда (см. рис. 2.19, а), заточка ведется по передней поверхности (линия Т—Т). Зуб у этих фрез сохраняется неизменным по форме (рис. 2.19, б) и размерам фасонного профиля при всех переточках до полного использования фрезы. Затылован-ный зуб применяется главным образом у фасонных фрез. [c.68]

Конструктивные элементы червячной фрезы приведены на рис. 8. Модуль и угол профиля фрезы должны быть равны модулю и углу профиля нарезаемого колеса. Зубья / червячной фрезы затылованы по архимедовой спирали, благодаря чему при переточке фрезы по передней поверхности 2 задние углы при вершине зуба а, = 10... 12° и на боковой режущей кромке 6 = 2...4°, а также толщина зуба практически не изменяются. Для чистовых червячных фрез передний угол у = О, для черновых фрез у = 5... 10°. Стандартный профиль [c.567]

На рис. 23.25, а показана цилиндрическая фреза с винтовыми зубьями. Она состоит из корпуса 1 и режущих зубьев 2. Зуб фрезы имеет следующие элементы переднюю поверхность 3, заднюю поверхность 6, спинку зуба 7, ленточку 5 и режущую кромку 4. У цилиндрических фрез различают передний угол у, из еренный в плоскости А-А, перпендикулярной к главной режущей кромке главный задний угол а, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы угол наклона зубьев (О. Передний угол у облегчает образование и сход стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение по этим поверхностям. Угол наклона зубьев со обеспечивает более равномерные условия резания по сравнению с прямым зубом и определяет направление сходящей стружки. [c.499]

Фрезерование. При фрезеровании обеспечивается удовлетворительная поверхность в случае применения многозубных фрез из быстрорежущей стали, оснащенных пластинками ВК4. При фрезеровании необходимо обеспечить минимальную толщину среза на выходе зуба. Чистота поверхности при фрезеровании получается в пределах V5—V7 классов. Дисковыми фрезами фрезеруют по направлению подачи при работе против подачи стойкость фрез снижается в два раза и резко ухудшается чистота обработанной поверхности. [c.368]

Обычно затылование зубьев производится по закону Архимедовой спирали (фиг. 122). Более чистую обработанную поверхность и высокую стойкость имеют фасонные фрезы, зубья у которых затылованы по ломаной линии (двойное конхоидальное затылование, фиг. 123). Задние углы у затылованных зубьев назначаются по наибольшему [c.113]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Цепь диф ренциального движения обеспечивает дополнительный поворот заготовки и используется при нарезании цилиндрических колес с косыми зубьями и червячных колес методом осевой подачи фрезы. Нарезаемая винтовая поверхность косого зуба цилиндрического колеса с углом наклона р (рис. 175, б) имеет шаг Pj( за один полный оборот заготовки Р , — nd tg р, где d — диаметр делительной окружности колеса. Так как d = Р г л, где Р . — торцовой шаг зубьев косозубого колеса, при этом Р — / / os Р = = nmj os р, где Р — нормальный шаг зубьев т — нормальный модуль, то Р = nrriazJsm р. Тогда гитара цепи дифференциала [c.234]

Заточка и доводка торцевых фрез (фрезерных головок) осуществляются иа специальных станках-полуавтоматах мод. ЗА667, ЗБ667, 3682, 3669, а также на универсально-заточных станках. На станке-полуавтомате мод. 3669 можно затачивать торцовые фрезы со встав иыми ножами, оснащенными твердыми сплавами или из быстрорежущей стали, диаметром 100—1000 мм. На станке можно затачивать и доводить зубья фрез по задним поверхностям (на периферии, переходной кромке и торце). При установке новых ножей для выравнивания режущих кромок можно произвести шлифование фрезы по периферии, торцу и переходным кромкам. Заточку и доводку производят кругами чашечной формы диаметром 125—150 мм. Автоматическая поперечная подача на один оборот фрезы 0,002—0,03 мм. Высокую точность с биением зубьев по главной и переходной кромкам в пределах 0,02— [c.109]

Обычно затылование зубьев производится по закону архимедовой спирали (фиг. 73). Более чистую обработанную поверхность и высокую стойкость имеют фасонные фрезы, зубья у которых затылованы по ломаной линии. Задние [c.660]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...