Теплота резания

Рис. 6.14. Распределение теплоты резания в зависимости от скорости резания

При работе со скоростями резания, превышающими 200 м мин, качество обработанной поверхности может ухудшаться за счет воздействия теплоты резания на обрабатываемый материал. [c.614]

Распределение теплоты резания между стружкой, деталью, инструментом зависит от метода, условий обработки, материала обрабатываемой детали и инструмента. Так, при обработке точением материалов с высокой теплопроводностью (углеродистые стали) распределение теплоты таково в стружку [c.74]

В процессе обработки пластмасс, имеющих низкую теплопроводность, теплота резания отводится главным образом инструментом, который может легко перегреться. Это необходимо учитывать при выборе режимов обработки. [c.302]

Рис. 6.13. Источники образования и распределения теплоты резания

Большая часть теплоты резания уходит со стружкой (60...90 %). В резец переходит незначительное количество тепла (3...5 %). Тем не менее, температура лезвия может достигать весьма высоких значений (1000...1200 С), что, естест- [c.91]

Для случая сквозного сверления подачи необходимо уменьшить на 25—40%. Особенно значительно снижаются подачи при глубоком сверлении, когда / > 20i, так как здесь весьма затруднен отвод стружки и теплоты резания и в то же время требуется обеспечить продолжительную стойкость инструмента. [c.269]

Роль теплоты резания в процессе износа режущих [c.72]

Теплота резания только ускоряет процесс износа, нагревая поверхностные слои режущей части до высокой температуры, при которой снижаются их механические свойства. Ниже лежащие слои нагреваются до менее низкой температуры, поэтому никаких структурных изменений здесь не происходит и механические свойства металла не изменяются. В противном случае не возможно было бы заточкой восстановил режущие свойства инструмента. [c.73]

Таким образом, при высоких скоростях наибольшее количество теплоты резания концентрируется в той части удаляемого слоя металла, которая составляет так называемую зону деформированного металла (фиг. 109). [c.173]

При такой же обработке материалов с низкой теплопроводностью (жаропрочные, титановые сплавы) 35 - 45 % всей теплоты резания переносится в деталь, 20 - 40 % -в резец. [c.117]

От величины коэфициента трения зависят усилие резания, усадка стружки, завивание стружки, теплота резания, стойкость инструмента и т. д. Усилие резания будет тем меньше, чем выше смазывающая способность жидкости. [c.113]

С емко М. Ф., Теплота резания и стойкость инструмента, 1937. [c.446]

Многие процессы сборки изделий из ПМ сопровождаются нагревом или соединяемого материала, например, при тепловой сварке, при сверлении отверстий для крепежного элемента в результате выделения теплоты резания, или клеевого слоя при склеивании клеями-расплавами, или и того и другого при склеивании реактивными клеями горячего отверждения. В процессе эксплуатации изделий тепловому воздействию подвергаются и готовые соединения. В связи с этим знание особенностей теплофизических свойств ПМ важно как для проектирования технологического процесса, так и для прогнозирования поведения соединений. [c.41]

Так, вследствие выделения теплоты резания нагревается режущий инструмент и, следовательно, удлиняется его режущая кромка. Режущая часть резца у его вершины нагревается значительно быстрее, чем остальная, поэтому температура в разных точках режущей части различна. [c.44]

Так, вследствие выделения теплоты резания нагревается режущий инструмент и, следовательно, удлиняется его режущая кромка. [c.48]

В процессе резания звенья технологической системы нагреваются, что приводит к возникновению температурных погрешностей. Так, вследствие выделения теплоты резания нагревается режуш,ий инструмент и, следовательно, удлиняется его режущая часть. Часть резца у вершины нагревается значительно быстрее, чем остальная, поэтому температура в разных точках резца различна, что приводит к температурным дес рмациям. [c.25]

Благодаря наросту угол резания резца уменьшается (61 меньше б), а в связи с этим облегчаются условия резания. Кроме того, нарост предохраняет режущую кромку от непосредственного воздействия теплоты резания и износа. [c.411]

Теплота резания и охлаждение. При снятии стружки вся работа резания превращается в эквивалентное ей количество тепла. Это тепло распределяется между стружкой, режущим инструментом и обрабатываемой деталью и повышает их температуру. С повышением температуры резца понижается твердость и сопротивление износу его режущей части. [c.411]

Теплота резания, переходящая в резец, распространяется вдоль его стержня и отводится частично в супорт, частично через боковую поверхность стержня резца в атмосферу. [c.99]

При работе каждого металлорежущего станка выделяется теплота трения, которая частично рассеивается в окружающую среду, а частично нагревает части станка, прилегающие к местам выделения теплоты. Некоторая часть теплоты резания способствует нагреванию станка. После прекращения работы станка начинается охлаждение его частей. [c.111]

Количество теплоты, переходящее в деталь при увеличении скорости резания, также снижается. В нашем примере оно сократилось с 17 до 9 /д от общего количества теплоты резания (сравнить с фиг. 54), равного [c.119]

Количество теплоты, переходящее в деталь при увеличении подачи, также снижается. В нашем примере оно снизилось с 20 до 9 /д от общего количества теплоты резания. [c.119]

Однако количество теплоты, переходящее в деталь, вычисленное в процентах от общей теплоты резания, при увеличении глубины резания несколько снижается. В нашем примере оно снизилось с 15 до 10 /о. [c.120]

Часть теплоты, переходящая в деталь, снижается как при увеличении скорости резания или подачи, так и при увеличении глубины резания. В пределах рассматриваемых диапазонов изменения этих элементов режима резания в деталь может переходить от 50 до 8 / от полной теплоты резания. [c.120]

Допустим (см. вышеприведенные данные), что в обрабатываемую деталь переходит 14 /д теплоты резания. Тогда количество теплоты, переходящее в деталь, равно 0,14-310 = 44 ккал. [c.120]

В этом расчете мы не принимали во внимание того, что часть теплоты резания переходит в патрон, а часть рассеивается [c.120]

При опытах инж. И. М. Комарова было замечено, что охлаждение вращающейся детали происходит в 1,5 раза быстрее, чем охлаждение неподвижной детали. В патрон утекало около 2(У>1 теплоты резания. [c.120]

Вторая группа погрешностей охватывает следующие погрешности режущего инструмента (//) неточность установки режущего инстру мента в направлении оси X параллельной оси вращения детали неточность установки режущего инструмента в направлении оси У, перпендикулярной к оси вращения детали неточность установки режущего инструмента по вертикальной оси Z погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси X, погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси К погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Z погрешность за счет смещения режуп1,его инструмента в пространстве использование изношенного режущего инструмента неточность формы фасонного режущего инструмента отступление по геометрии при изготовлении и заточке режущего-инструмента прогиб режущего инструмента удлинение режущего инструмента от теплоты резания износ режущего инструмента. [c.169]

Пренебрегая работой трения по задним граням инструмента (которая мала при достаточно острой режущей кромке и большом заднем угле), можно полагать, что подавляющее количество теплоты должно сосредоточиваться в стружке. Опыты Н. Н. Савина, Я Г. Усачева, С. С. Можаева и др., определявших количество теплоты в стружке калориметрическим методом, показали, что в зависимости от скорости резания, глубины резания и подачи при обработке конструкционной стали в стружке содержалось 60—80% всей теплоты резания, а при скоростных режимах резания — свыше 90%. [c.127]

Таким образом, увеличение переднего угла сопровождается рядом явле-ийй, одни из которых действуют в направлении увеличения стойкости инстру-мйнта и уменьшения износа (уменьшение усилия резания и теплоты резания), а Другие наоборот — в направлении увеличения износа и снижения стойкости (уменьшение механической прочности режущей кромки, приближение центра давления стружки к режущей кромке, уменьшение теплоотвода от режущей к амки). Поэтому увеличение переднего угла может дать повышение стой-крсти или понижение ее. [c.96]

Передача тепла указанным источникам происходит теплопроводностью, конвекцией и лучеиспусканием. Так как ббльшая часть теплоты, т. е, вся теплота пластической деформации, а также часть теплоты трения, образуется в стружке, то в стружке остается ббльшая часть теплоты резания. В частности, из опытов Усачева следует, что в стружке остается от 60 до 8б /о всей образующейся теплоты, причем с повышением скорости резания, а также сечения стружки процент тепла, остающегося в стружке, повышается. Так, например, при s — 2 мм1об и = 4 мм получаются результаты, показанные ниже. [c.124]

Из-за низкой объемной теплоемкости и теплопроводности ПМ (см. табл. 2.6) при удлиненном цикле работы почти вся теплота, образующаяся при резании, поглощается инструментом, что приводит к его сильному нагреву и термическому отпуску. Считают, что при обработке волокнистых ПКМ 90% теплоты резания уходит в инструмент, 5% в стружку и 5% в обрабатываемую деталь. Для сравнения при резании металлов 90 % теплоты уносится со стружкой. В связи с этим при обработке ПМ по больщим поверхностям или на большую глубину целесообразно применять обработку несколькими последовательно включаемыми в процесс резания инструментами или работать на менее интенсивных режимах резания. Тяжелые тепловые условия резания, особенно волокнистых ПКМ, требуют интенсивного охлаждения инструмента. Однако охлаждение водой или эмульсиями, которыми пользуются при механической обработке металлов, может привести к ухудшению физико-механических и диэлектрических характеристик ПКМ. Поэтому используют охлаждение струей сжатого воздуха. Однако распыление материала стружки может создать неблагоприятные экологические условия труда. Перегрев обрабатываемого ПКМ может вызвать его размягчение, что явится причиной деформирования детали и/или прилипания полимера к инструменту. Деструкция полимера в результате перегрева приводит к появлению в его структуре поверхностно-актив-ных веществ, которые, смачивая поверхность инструмента, снижают поверхностную энергию металла и этим самым облегчают отрыв от его поверхности микро-и макрочастиц. Таким образом, ускоряется износ режущего инструмента. Подвергнутый нагреву слой ПКМ характеризуется повышенным уровнем остаточных напряжений растяжения. Релаксация эластических деформаций является причиной изменения размеров обрабатываемых участков деталей и требует соответствующего выбора размеров инструмента. [c.121]

Механическая работа резания почти целиком превращается в теплоту, которая распределяется между стружкой, обрабатываемой деталью и инструментом. Некоторая часть теплоты рассеивается в окружающую среду. На основании своих опытов Я. Г. Усачев еще в 1916 г. установил, что в условиях токарной обработки резцами из быстрорежущей стали, при подаче 2 мм/об, глубине резания 4 мм и скорость резания 11—20 MjMUH, 63—86 /q всей теплоты резания остается в стружке, остальная теплота переходит в обрабатываемую деталь и резец и частично рассеивается в окружающее пространство. Чем выше скорость резания, тем больший процент теплоты остается в стружке. [c.95]

Канд. техн. наук С. С. Можаев провел опыты в условиях скоростного резания и установил, что закономерность, выявленная Усачевым, распространяется и на зону высоких скоростей. На фиг. 54 приведено распределение теплоты между стружкой, резцом и обрабатываемой деталью (включая потери). Последняя составляющая показана на графике незаштрихованной площадью. Как видно, при скорости 500 MjMUH почти вся теплота резания остается в стружке. В резец переходит менее 1 /, теплоты. [c.95]

Фиг. 54. Распределение теплоты резания в зависимости от скорости резания. Материал сталь 40 резец Т15К6 у = —10° X = 0° (р = 35 а = 10° i = 2 мм 5 = 0,218 мм1об.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...