Особенности процесса фрезерования

Какова особенность процесса фрезерования и почему в большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами [c.399]

Фрезерование является высокопроизводительным и широко распространенным методом обработки резанием наружных и внутренних фасонных поверхностей (см. рис. 31.2, в). Обработка ведется многолезвийным режущим инструментом — фрезой (см. рис. 31.3, б). Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, а вспомогательным — поступательное перемещение заготовки. Каждый режущий зуб при вращении фрезы врезается в заготовку и осуществляет резание только в пределах определенного угла поворота фрезы, а затем вращается вхолостую до следующего врезания. Таким образом, особенностью процесса фрезерования является периодичность и прерывистость процесса резания каждым зубом фрезы, причем процесс врезания зуба сопровождается ударами. [c.588]

X J /, 2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ Д I И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ [c.297]

Производительность процесса резания вообще, и особенно процесса фрезерования, в значительной степени связана с вибрациями. Главные причины возникновения вибраций при фрезеровании следующие [c.344]

Приспособления для станков фрезерной группы. При конструировании фрезерных приспособлений нужно учитывать некоторые особенности процесса фрезерования, влияющие на конструкцию приспособлений [c.310]

При конструировании фрезерных приспособлений нужно учитывать некоторые особенности процесса фрезерования 1) силы резания изменяются при входе и выходе из заготовки каждого зуба фрезы, такие изменения сил резания вызывают вибрации заготовки и приспособления 2) изменение величины и направления действия сил резания в зависимости от припуска 3) по сравнению с другими видами обработки силы резания при фрезеровании велики 4) образуется мелкая дробленая стружка, падающая на приспособление. Первые три особенности требуют повышенной жесткости приспособлений во избежание вибраций. Зажимы фрезерных приспособлений должны быть особенно надежны, не ослабляться под действием толчков, вибраций и изменения сил резания. [c.190]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ 337 [c.337]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.337]

Особенности процесса фрезерования и элементы режима резания 339 [c.339]

Одной из особенностей процесса фрезерования является прерывистый характер резания. Каждый зуб [c.297]

Одной из особенностей процесса фрезерования является прерывистый характер резания. Каждый зуб участвует в резании лишь на определенной части оборота фрезы, а остальную часть проходит вхолостую, что обеспечивает дробление стружки и способствует охлаж- [c.135]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ Форма стружки, получающейся при фрезеровании [c.24]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ [c.41]

Особенности процесса фрезерования жаропрочных сталей, рассмотренные на стр. 43, имеют место и при обработке прочих специальных сталей. [c.125]

Особенности процесса фрезерования — прерывистость резания, короткие и относительно тонкие стружки — создают условия, при которых преобладающим износом является износ по задней поверхности зуба фрезы. [c.131]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛАСТМАСС [c.93]

По аналогии с выражениями (67) и (68), приняв у = 0 и учитывая особенности процесса фрезерования, можем написать формулу для силы Pzo, приложенной к передней поверхности зуба фрезы, в виде [c.149]

В чем особенности процесса фрезерования [c.173]

Указанные особенности процесса фрезерования жаропрочных материалов определяют выбор инструментального материала, конструкций фрез и режимов резания. [c.140]

Торцовые фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, перпендикулярных оси фрезы. Так как процесс фрезерования при работе торцовой фрезой протекает спокойнее и без вибраций, а обработанная поверхность получается более чистой, торцовые фрезы предпочитают цилиндрическим, особенно при обработке длинных и широких плоскостей. Диаметр торцовой фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования В по формуле D = (1,4ч-1,7) В. [c.258]

Общий поправочный коэффициент на силу резания К-р благодаря особенностям процесса резания при фрезеровании зависит только от качества обрабатываемого материала, выражаемого коэффициентом К м-р, величина которого определяется для стали и чугуна по табл. 21,22, а для медных и алюминиевых сплавов по табл. 23. Крутящий момент на шпинделе [c.444]

Особого внимания при скоростном фрезеровании заслуживают вопросы техники безопасности, так как большое количество сильно разогретой и с большой скоростью отлетающей стружки представляет опасность для рабочего (особенно при торцовом фрезеровании). Во избежание травмирования стружкой применяют защитные экраны (кожухи), которые, однако, не должны мешать наблюдению за процессом фрезерования и должны обеспечить свободный доступ к фрезе и заготовке. Этим условиям отвечают экраны из металлической сетки, устанавливаемые на шарнирах. [c.319]

Особенности системы управления. Требуемый контур детали получается в результате сочетания двух движений — вращения стола и продольного перемещения салазок, на которых он установлен. Фреза может только вращаться и в процессе фрезерования занимает неизменное положение. [c.303]

Исследованию процесса фрезерования в СССР уделяется большое внимание. Это объясняется не только сравнительно высоким удельным весом фрезерных станков в машинном парке заводов (в среднем 9,8% в 1959 г., 11,5% в 1961 г.), но и перспективой их дальнейшего распространения в массовом производстве (по наметкам на 1965 г. — 12,3%). По производительности фрезерные станки, особенно многошпиндельные, оставляют далеко за собой многие другие станки, в частности строгальные, успешно заменяя последние. К тому же, устанавливая на станках специальные приспособления, фрезеровщики многократно повышают их производительность. [c.298]

Многочисленные исследования процесса фрезерования, выполненные за последние годы в научно-исследовательских организациях и на заводах СССР, дали целый ряд интересных решений по повышению производительности фрезерного инструмента. Они показывают, что проблема эффективности процесса должна решаться конкретно с учетом специфических особенностей обрабатываемых и инструментальных материалов. [c.338]

Особенности процесса резания при фрезеровании [c.114]

При фрезеровании происходят все рассмотренные в гл. 2...3 физические процессы, но специфика конструкции фрез и сложное относительное движение зубьев определяют ряд особенностей процесса резания. [c.114]

При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов быстрорежущими инструментами необходимо применять обильную подачу СОЖ. Производительность процесса фрезерования жаропрочных и титановых сплавов, высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов часто ограничивается возникновением вибраций. Причинами вибраций могут быть 1) чрезмерно большие площади среза — ширина фрезерования В, подача 5 и особенно глубина резания 2) изменение сечения среза в процессе работы 3) радиальное и торцовое биение зубьев фрезы, вызванное низким качеством заточки, а также прогибом оправки 4) периодические возмущения при врезании и выходе из контакта отдельных зубьев фрезы [c.121]

По мнению новатора В, Я. Карасева, неравномерность шага зубьев устраняет вибрации, возникающие в процессе фрезерования. Неравномерность шага обеспечивает различную толщину среза, снимаемую каждым зубом. В результате этого получается переменная нагрузка на каждый зуб, что приводит к резкому сокращению вибраций и более спокойной работе фрезы, в особенности при фрезеровании глубоких пазов. [c.313]

Шпоночные фрезы изготовляют также и с напаянными пластинками твердого сплава по ГОСТу 6396-59. Особенностью их является расположение двух пластинок, из которых одна заходит за центр, а другая отстоит от него на некотором расстоянии. Такая конструкция, с одной стороны, упрощает изготовление, а, с другой, — облегчает процесс фрезерования в самой неудобной зоне, а именно у сердцевины. [c.324]

При решении задачи обеспыливания для рассматриваемых абразивных станков следует в значительной степени исходить из предпосылок, сделанных выше при решении задачи удаления стружки и пыли в процессе фрезерования хрупких материалов дисковыми фрезами. Это виды резания имеют много общего, особенно в форме и направлении движения потока пылевых частиц. [c.199]

Фреза представляет собой многолезвийный режущий инструмент, имеющий много общего с резцом как по геометрическим параметрам режущей части, так и по факторам режима резания. Вместе с тем процесс фрезерования имеет свои специфические особенности [c.650]

На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, верти-кальпые и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Особенностью процесса фрезерования является прерывистость резанпя каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резапия только па некоторой части оборота, а затем продолжает движение, пе касаясь заготовки, до следующего врезания. Врезание зуба фрезы в заготовку сопровождается ударами, что приводит к иерав-померностп процесса резания, вибрациям и повышенному износу зубьев, а такн е отрицательно сказывается на точности и шероховатости обработанной поверхности. [c.503]

Механически обработать плоскости металлического изделия можно разными способами строгание1М, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и т. д. В прежние годы плоскости крупных деталей главным офазом строгали. С развитием фрезерных станков и особенно автоматов более экономичным стал процесс фрезерования. [c.19]

Вследствие особенностей процесса зубо-фрезерования червячной фрезой (непрерывность деления, формиропание окружного шага одним и тем же участком режущих кромок инструмента) этот метод нарезания обеспечивает высокую точность окружного шага зубьев обрабатываемого изделия. [c.433]

При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. При конструировании режущего инструмента, который предполагается получать путем отливки, следует учитывать особенности технологии литья. Если, нгпример, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. Обычно при конструировании инструмента все перечисленные вопросы решаются комплексно. В дальнейшем указанные общие вопросы конструирования будут уточнены при рассмотрении отдельных видов инструмента. [c.171]

Процесс образования стружки при фрезеровании сопрово--ждается теми же явлениями, что и процесс стружкообразовання при точении (деформации, тепловыделение, наростообразование, износ инструмента и др.), с аналогичными причинами их возникновения. Однако процесс фрезерования имеет и некоторые особенности, [c.297]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Процесс образования стружки при фрезеровании сопровождается теми же явлениями, что и процесс стружкообразования при точении (деформации, тепловыделение, паростообразование, износ инструмента и Др.), с аналогичными причинами их возникновения. Однако процесс фрезерования имеет и некоторые особенности. При точении резец, врезавшись в обрабатываемый металл, находится под постоянным действием стружки примерно одинакового сечения вдоль всей длины обработки. При фрезеровании зуб за один оборот фрезы находится под действием стружки относительно малое время. Большую часть оборота он не участвует в резании при этом зуб охлаждается, что положительно сказывается на его стойкости. Но при каждом обороте зуб должен вновь врезаться в срезаемый слой, что сопровождается ударом о его режущую кромку ударная нагрузка приводит к снижению стойкости зуба фрезы и в отдельных случаях — к его полному разрушению. [c.248]

Особенностью процесса скоростного резьбофрезерования является форма стружки. Для уменьшения ударной нагрузки на резцы и улучшения качества обрабатываемой поверхности, стружка получает У-образную форму. Толщина ее меняется от нуля до максимума и снова до нуля. Это создается за счет эксцентричного расположения осей головки и заготовки (фиг. 365, а), что позволяет осуществлять резание в течение одного оборота заготовки лишь иа небольшом участке длины окружности. Диаметр окружности, описываемой каждым резцом, больше диаметра нарезаемой наружной резьбы и меньше диаметра внутренней резьбы. Его можно регулировать путем изменения скорости резания и формы стружки. С увеличением диаметра гслозки (т а ктории вращения резцов) длина стружки уменьшается при одновременном увеличении ее толщины. Уменьшение длины стружки влечет за собой неравномерность процесса фрезерования. [c.626]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...