Фрезерование равномерное

Схема механизма программного движения с управлением от независимого потока жидкости, показанная на рис. 4.9, а и б, применена для получения при фрезеровании равномерной прямолинейной подачи независимо от изменения нагрузки на фрезе. [c.393]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Коллекторный миканит применяется в качестве изоляции между пластинами коллекторов электрических машин. К нему предъявляют следующие основные требования большая равномерность по толщине, малая усадка при повышенных давлении и температуре и отсутствие при этом вытекания смолы и скольжения пластинок слюды друг относительно друга. Поверхность этого миканита обработана (фрезерование, шлифование). Изготавливают коллекторный миканит из флогопита размерами 0,5, 4 и 4М, на шеллачном или полиэфирном лаке классов нагревостойко-сти В и F, а также на фосфорнокислом аммонии — аммофосе класса С толщиной от 0,4 мм до 1,5 мм. Он допускает резку на ножницах и вырубку пластин на штампах. Электрическая прочность не ниже 18 МВ/м, р не менее 10 Ом-м, а после увлажнения в течение 48 ч при 95%-ной влажности — 10 —10 Ом-м. Содержание склеивающего [c.220]

Рис. 4.73. Копировальное приспособление для фрезерования кулачков заданного профиля. Копировальная шайба 1 равномерно вращается вокруг оси О, и посредством ролика 2 поворачивает рычаг 3 и далее через зубчато-реечную передачу перемещает ось 4 вращающейся фрезы. 5. Вокруг оси О2 вращается заготовка б, отфрезерованный профиль которой будет зависеть от профиля кулачка.

Угол наклона винтовых зубьев. Он служит для достижения равномерного фрезерования, для уменьшения мгновенной ширины стружки при врезании и для отвода стружки в желательном направлении. [c.294]

При фрезеровании с небольшими припусками число зубьев следует рассчитывать, исходя из необходимости получения наибольшего числа переточек при сохранении равномерного фрезерования, по следующей формуле [c.297]

Благодаря большому количеству зубьев в зацеплении с деталью находится всегда свыше двух зубьев, что обеспечивает большую равномерность фрезерования и качественно обработанную поверхность. Для контроля угла профиля и ширины зуба фреза снабжена одним полным (контрольным) зубом. [c.386]

Диаметр (от 60 до 80 мм, через каждые 5 мм) и толщину (от 8 до 18 мм) фрезы выбирают в зависимости от размера резьбы и габаритов станка. Число зубьев определяют из условия равномерности фрезерования. Для этого в работе должно участвовать не менее двух зубьев, т. е. чтобы центральный угол [c.386]

На фрезах с прямыми зубьями толщина срезаемого слоя а одинакова на всей длине режущего периметра каждого зуба и за время поворота на угол контакта ф меняется, нарушая равномерность фрезерования. Для устра- [c.337]

Различают три вида химического фрезерования общее травление, местное травление и сквозное травление. При общем травлении металл снимается равномерно со всей поверхности заготовки. Этот метод обработки применяется для уменьшения толщины и веса заготовок. Общим травлением можно получать детали клиновидной или ступенчатой формы путем постепенного погружения или извлечения заготовки из ванны. Величина снятого металла зависит от времени, в течение которого деталь находится в травильном растворе. [c.939]

Для чернового фрезерования профиль дисковой фрезы может быть прямолинейным при условии, что получаемая погрешность профиля червяка не превосходит припуска на чистовую обработку (табл. 24) и допуска на его равномерность. [c.439]

Фрезерование спирали Архимеда на дисковых кулачках (фиг. 159, а) производится при равномерном вращении заготовки, согласованном с ее поступательным перемещением на фрезу. За один оборот заготовки она должна переместиться в радиальном направлении (на фрезу) на величину шага. [c.268]

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

Спинка зуба фрезеруется после обработки винтовой канавки для того, чтобы получить равномерную режущую ленточку вдоль перьев сверла. Фрезерование спинки сверла производится фасонной полукруглой вогнутой фрезой, торцом концевой фрезы или трехсторонней дисковой фрезой. Фрезерование спинки сверла концевой фрезой непроизводительно. [c.200]

Фрезерование винтовых зубьев на цилиндрической заготовке происходит при вращательном движении фрезы и равномерном посту- [c.232]

Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатывают на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 6.66, с). Заготовки устанавливают в приспособлениях, равномерно расположенных по окружности стола, и сообщают им движение круговой подачи. Заготовка сначала проходит черновую обработку (размер Hi), а затем фрезой, установленной во втором шпинделе, обрабатывается окончательно (размер Яг). [c.397]

Режим отжига блока перед фрезерованием с учетом низкой теплопроводности материала и значительной толщины блоков должен обеспечивать равномерный прогрев материала блока. Для блоков толщиной до 150—180 мм рекомендуется следующий режим разогрев со скоростью [c.64]

Процесс происходит более спокойно (более равномерно), если в работе одновременно находятся два или три зуба. В этом случае уже не будет таких резких изменений в площади поперечного сечения среза. Однако и при достаточно большом числе зубьев, одновременно находящихся в работе, для прямозубой фрезы невозможно получить равномерное фрезерование, т. е. такое фрезерование, при котором площадь поперечного сечения среза оставалась бы постоянной на всем протяжении обработки. [c.305]

Равномерное фрезерование при определенных условиях можно получить лишь при работе фрезой с винтовым зубом, у которой режущая кромка каждого зуба постепенно входит в заготовку, а затем постепенно выходит из нее (см. фиг. 244, б), что создает [c.305]

Окончательное условие равномерного фрезерования следующее к (целое число). [c.306]

При фрезеровании по подаче (фиг. 248, б) ходовой винт, вращаясь, начнет перемещать гайку тогда, когда между профилем резьбы винта и гайки также односторонне будет выбран люфт (положение /). Но так как скорость вращения фрезы больше величины подачи, то сила действующая на заготовку (в этом случае в направлении подачи) и гайку, сместит профиль резьбы гайки по отношению к профилю резьбы винта сначала в нейтральное положение II, а затем и в положение III, при котором их беззазорное соприкосновение будет уже на другой стороне. В положениях // и III Винт своей резьбой не воздействует уже на резьбу гайки и механическая подача стола прерывается. Через некоторый момент профиль резьбы все время равномерно вращающегося винта снова войдет в одностороннее рабочее беззазорное соприкосновение с гайкой (положение V, подобное положению I) и начнется перемещение гайки — стола — заготовки в направлении подачи. Чем больше будет общий зазор между профилем резьбы ходового винта и профилем резьбы маточной гайки, тем более неравномерно и с большими толчками будет протекать процесс резания, что может привести не к положительным, а к отрицательным результатам от попутного фрезерования. [c.308]

Увеличение угла наклона винтовой к а н а в к и 0) приводит, как показывают последние исследования [104], [105], к увеличению стойкости или (при одинаковой стойкости) скорости резания. При увеличении угла (О от 20 до 60° стойкость фрезы возрастает в 3—5 раз, причем наиболее сильное влияние имеет место в диапазоне (о = 30-=-60°, а также при обработке твердых и жаропрочных сталей. Повышение скорости резания с увеличением угла (О объясняется в основном тем, что при этом улучшается отвод стружки и повышается равномерность фрезерования (так как увеличивается число зубьев, одновременно находящихся в работе). [c.313]

Указанные положительные моменты попутного фрезерования можно получить лишь при отсутствии твердой корки, при хорошем состоянии станка и при отсут-ствии значительного зазора в винтовой паре (ходовой винт—маточная гайка) стола фрезерного станка. При фрезеровании против подачи (см. рис. 242, а) ходовой винт 4, вращаясь и перемещая гайку 3 (а следовательно, и стол с заготовкой) в направлении подачи, все время прижат одной и той же стороной профиля зуба гайки. Одностороннему прижиму содействует и горизонтальная сила Рн, действующая со стороны фрезы на заготовку и имеющая в этом случае направление, обратное направлению подачи. В результате стол будет перемещаться равномерно (от равномерно вращающегося ходового винта). [c.256]

Импульсные системы с перфорированным программоносителем. В перфорированных программоносителях, как правило, записываются координаты точек обрабатываемой поверхности (или траектории центра фрезы при фрезеровании). Если чтение данной группы команд производится последовательно строка за строкой, то лента 1 (фиг. 49) пропускается через дешифратор 2 с равномерной скоростью. При одновременном прочитывании всей группы команд лента перемещается прерывисто — ее рабочее положение изменяется только по окончании выполнения данной группы команд. [c.84]

Равномерность фрезерования в значительной степени определяется тем, насколько в процессе резания изменяется размер среза. Отношение наибольшего размера среза к его среднему значению, т. е. при неизменных условиях работы называется коэффициентом неравномерности х = - -. [c.318]

Число зубьев для достижения большей равномерности фрезерования выбирают максимальнодопустимым поконструктивным соображениям и условиямхорошегоотвода стружки. Основным препятствием к увеличению числа зубьев является необходимость обеспечения достаточного пространства для выхода резца при затыловании. При недостаточной ширине впадины выход резца затруднён, а при малой ширине пера уменьшаются количества переточек и долговечность фрезы. Рекомендуется выбирать следующие числа зубьев [c.388]

Центробежные компрессоры, как и осевые, имеют большую производительность, надежность в работе и долговечность, хорошую равномерность подачи газа и допускают непосредственное соединение с высокооборотным двигателем-турбиной. В последнее десятилетие центробежные компрессоры нашли широкое нриме-ление для сжатия газов до высоких давлений. Используются они на станциях магистральных газопроводов для сжатия природного таза до 5—6 МН/м , в установках синтеза аммиака — до 25 МН/м и т. д. На рис. 28 показана конструкция центробежного компрессора высокого давления (25 МН/м ) производительностью 4,5- 10 м ч для установки синтеза аммиака [43]. Газ сжимается последовательно тремя центробежными компрессорами, между которыми расположены два промежуточных холодильника. Три компрессора приводятся во вращение паровой турбиной мош ностью 17,5 МВт с числом оборотов 14850 об/мин. Рабочие лопатки изготовлены из легированной стали повышенной прочности. Лопатки приваривают к дискам или выполняют из целой заготовки фрезерованием (при малой ширине колес). Корпус и крышки, а также входные и выходные патрубки, привариваемые к корпусу, изготовлены из кованой стали. [c.45]

В схеме, приведенной на рис. 4.14, гидросистема копировально-фрезерного станка, предназначенного для фрезерования плоских кривых профилей, управляется при помощи копира или образца /, закрепленного рядом с обрабатываемой деталью на салазках стола 8 станка. Продольное перемещение столу 10 сообщается от механического привода с равномерной подачей. Коиирное следящее движение в поперечном направлении получают салазки 8. При набегании на копир (шаблон) копирный палец 2 при помощи шарика 3 перемещает золотник 4. [c.396]

ТТ17К12 Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелое черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей [c.621]

Тонкое фрезерование проводят "летучими фрезами" для обработки плоских поверхностей заготовок. Летучая фреза состоит из корпуса и закрепленных в нем резцов. В зависимости от ширины фрезерования В летучие фрезы изготовляют диаметром 60...300 мм с двумя-тремя резцами. Припуск на обработк) распределяется между резцами равномерно по принципу деления глубины резания, причем припуск на чистовую обработку не должен превьш1ать 0,1 мм. [c.694]

Равномерное фрезерование при определенных условиях можи( получить лишь при работе с винтовым зубом, у которой режущая <рол ка каждого зуба постепенно входит в заготовку, а затем постепенно выходит из нее (см. рис. 238, б), что менее резко изменяет площадь поперечного сечения среза и силы, а следовательно, обеспечивается более спокойная работа. [c.254]

Плоскости, к которым накладные направляющие прикрепляются винтами, должны быть обработаны по 5—6-му классам чистоты. Б случае приклейки пластмассовых направляющих поверхность корпусной детали обрабатывается по 3—4-му классам чистоты. При склеивании пластмассовые пластины прижимают к приклеиваемой поверхности равномерно распределенным грузом или струбцинами с давлением не менее 0,2 kFJ m и выдерживают под грузом 24 ч. Последней операцией является обработка рабочих поверхностей накладных направляющих в сборе с корпусной деталью. Это либо чистовое строгание, либо чистовое фрезерование с последующим шабрением по сопряженным направляющим. Трудоемкость шабрения пластмассовых направляющих значительно ниже трудоемкости шабрения чугунных направляющих. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...