Привод вращения и возвратно-поступательного движения

ПРИВОД ВРАЩЕНИЯ И ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ [c.74]

Деталь 6, которая должна быть очищена от загрязнений, устанавливается на тележку 5 и по рельсам 9 вкатывается в промывочный отсек через ворота 7 до подвижного упора 12. После закрытия ворот включается система очистки, состоящая из неподвижной верхней трубы 3 с соплами и подвижного кронштейна 4, на котором закреплены сопла для очистки внутренних поверхностей. Одновременно с подачей раствора включаются привод 11 вращения детали и привод 13, обеспечивающий возвратно-поступательное движение тележки вместе с движущимся упором 12. Таким образом, работа названных выше приводов совместно с подачей раствора под давлением обеспечивает высокое качество очистки как наружных, так и внутренних поверхностей. [c.107]

Для всех четырех конструктивных групп общими узлами являются шпиндельные бабки, называемые в агрегатных станках силовыми головками. Силовые головки предназначены для привода фрезы и обеспечивают ей два Движения вращательное и возвратно-поступательное (движение подачи). Они могут быть самодействующими и несамодействующими. Самодействующими силовыми головками называют головки со встроенными в них силовыми механизмами для привода вращения шпинделя и привода его подачи. Если головка имеет только вращательное движение, а подача ее осуществляется от подачи вспомогательного стола, на котором головка установлена, то такие головки называют несамодействующими. Силовые головки могут иметь привод подачи механический (кулачковые и винтовые), электромеханический, гидравлический и пневмогидравлический. [c.232]

Зубопритирочные станки работают при помощи трех чугунных зубчатых колес (притиров), шаржированных мелкозернистым абразивом (рис. 463). Обрабатываемое колесо получает вращение и возвратно-поступательное осевое движение. Притиры приводят во вращение обрабатываемые колеса оси притиров скрещиваются. Для обеспечения надлежащего трения необходимо создать нагрузку на зубья, для чего на валу каждого притира устанавливают тормозное устройство. [c.584]

Задача 387. На рис. а изображен многозвенный шарнирный плоский механизм, который приводится в движение силой Р , приложенной в точке А перпендикулярно к кривошипу ОА. При вращении кривошипа ОА звено ВО качается вокруг неподвижной оси С и посредством тяги ОВ приводит в возвратно-поступательное движение ползун В. К ползуну В приложена горизонтальная сила полезного сопротивления Р . Определить величину силы Р при равновесии механизма в положении, указанном на рис. а. [c.410]

Чтобы заставить порошок перемещаться вместе с вращающимся электромагнитом и за счет этого поднять интенсивность обработки, необходимо полюса индуктора разделить радиальными пазами, как это показано на рис. 10. Производительность процесса может быть также существенно повышена за счет правильного назначения числа оборотов. Например, для стали ХВГ увеличение оборотов с 160 до 400 в минуту повышает съем в 3,5 раза. При более высокой скорости вращения производительность падает, так как центробежные силы выбрасывают порошок из зоны обработки. Влияние других факторов на процесс съема также весьма значителен. Так, простая замена материала трафарета, в котором укладываются детали, на немагнитный приводит к увеличению производительности в 1,5— 1,7 раза изменение скорости возвратно-поступательного движения стола с деталями влияет- на нее в пределах 30% и т. д. [c.33]

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси Л, входит в зацепление с колесом 3, которое вращается вокруг оси В ползуна 2. Через промежуточные зубчатые колеса 7 и 8 зубчатое колесо I связано с колесом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси С. При вращении зубчатого колеса 1 приводятся во вращение зубчатые колеса 3 п 4 с укрепленными на них эксцентриками 5 и 6. Благодаря различию в числах зубьев зубчатых колес 3 к 4 относительное положение эксцентриков изменяется, изменяя таким образом длину хода ползуна 2, приводимого в движение эксцентриковой тягой 9. Механизм воспроизводит возвратно-поступательное движение ползуна 2 с переменным ходом. [c.141]

Шатун 2 входит во вращательную пару С с ползуном, 3 и во вращательную пару В с пальцем 1 кривошипа. Шатун 2 заканчивается дугой а — а, опирающейся на дуговую выемку Ь — Ь ползуна 3. Указанные дуги описаны из центра С. При вращении пальца 1 вокруг неподвижной точки А ползун 3 посредством шатуна 2 приводится в возвратно-поступательное движение в направляющих. [c.442]

Звено 5 шарнирно-рычажного механизма АВСО имеет круговой сектор а — а. Стальные ленты 3 4 концами бис закреплены на ползуне 2. Концами Ь и с эти ленты закреплены на секторе а. При вращении кривошипа 1 ползун 2 приводится в возвратно-поступательное движение в направляющих й. [c.160]

Звено 3 приводится в возвратно-поступательное движение кривошипно-ползунным механизмом DB. Со звеном 3 входят в точках А и В во вращательные пары колеса а. Перекатывающиеся без скольжения по плоскости Ь. На осях А и В колес а свободно вращаются шкивы с, охваченные гибким звеном d, которое приводится в движение кривошипно-ползунным механизмом EFG, точка G которого жестко связана со звеном d. При вращении кривошипов 1 и 2, связанных двумя зубчатыми колесами 4 а 5, точка е звена d движется возвратно-поступательно, участвуя в двух движениях — в движении звена 3 и в движении гибкого звена d относительно звена 3. [c.172]

В неподвижном кожухе 1 вращается камера 2 с двумя цилиндрами 3 и 4. С одной стороны камеры 2 имеется наконечник а, с помощью которого камера 2 приводится во вращение от испытуемого вала. С другой стороны в камеру 2 вводится неподвижный наконечник Ь, через который давление, создающееся в камере 2, передается манометру. На неподвижном наконечнике Ь имеется палец, на котором одет кривошип 9, обеспечивающий при вращении камеры 2 возвратно-поступательное движение штока с поршнями 5 и б. При движении поршней 5 и 6 воздух, всасываемый через отверстия с, по трубкам d подается в камеру 2. Из камеры 2 воздух поступает по трубке е в камеру 7, в которой свободно перемещается поршень 8. Давление поступающего воздуха стремится переместить поршень 8 к оси вращения камеры 2 и открыть для выхода воздуха отверстие /. С другой стороны, под действием центробежной силы поршень 8 стремится переместиться в противоположном направлении и перекрыть отверстие /. Вследствие этого в камере 7 и в камере 2 устанавливается давление, пропорциональное центробежной силе поршня [c.487]

Рис. 7.122. Механизм для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное с переменной скоростью и остановками. Ведущим звеном механизма является зубчатая рейка 1, приводящая в движение зубчатое колесо 2, закрепленное на валу 10 вместе с кривошипом 3 кулисного механизма. Собачка 6, ось которой закреплена на кулисе 8, приводит во вращение храповое колесо 4, жестко связанное с валом 5 (7 — сухарь 9 — тяга, прикрепленная к рейке).

Внутри неподвижного корпуса механизма вращения размещено зубчатое колесо, в зацеплении с которым находится шестерня, жестко насаженная на вал, связанный с приводом вращения. На втором конце приводного вала насажена шестерня, приводящая в движение кривошип механизма сварочной головки. В корпусе сварочной головки расположены кривошипно-кулисный механизм копирования, механизм установки мундштука по диаметру штуцера и механизм установки мундштука по высоте штуцера. Управление этими механизмами осуществляется при помощи маховичков соответственно 8, 12, 9. На кулисе, совершающей возвратно-поступательное движение, закреплены подающий механизм 13 со сварочным мундштуком 14 и бункер с флюсом (на рис. не показан). Подающий механизм вытягивает сварочную проволоку из кассеты 5 и через направляющий шланг 11 и мундштук 14 направляет ее в зону сварки. [c.72]

Тяга ручного привода совершает возвратно-поступательное движение (при вращении гайки 1) и рычагом поднимает и опускает балансир, связанный с затвором. Затвор резиновой прокладкой упирается в буртик вала и таким образом отсекает контур. Для исключения перерезания плоской прокладки затвор имеет буртик А, который упирается в ответный буртик вала (при этом прокладка сжимается на 1,5—2 мм). [c.95]

Особенности конструкции привод шлифовального шпинделя от индивидуального электродвигателя — встроенного или через ремённую передачу вращение обрабатываемого изделия — от индивидуального электродвигателя, регулируемого или через механическую ступенчатую или бесступенчатую коробку скоростей, или от гидропривода возвратно-поступательные движения столов и бабок — от гидропривода подача на глубину — механическая или гидравлическая правка круга — ручная или гидравлическая зажим деталей — механический или магнитный (постоянные магниты или электромагниты) измерение деталей — ручное или автоматическое. [c.521]

Наибольшее распространение, особенно в автоматических приводах, имеют аксиально-поршневые гидромашины с двойным несиловым карданом (рис. 1.1). Упорный диск I, выполненный как одно целое с валом 7, шарнирно связан со сферическими головками шатунов 2. Вторые сферические головки шатунов шарнирно заделаны в поршнях 5, которые совершают возвратно-поступательное движение в блоке цилиндров 4, приводимом во вращение от вала 7 через двойной кардан 6. Магистрали присоединяются к распределителю 5, с изменением положения которого на угол v относительно вала 7 изменяется ход каждого поршня, а значит, и подача. [c.5]

Возвратно-поступательные насосы также подразделяются по способу привода на прямодействующие и вольные. Привод прямодействующего насоса осуществляется за счет возвратно-поступательного воздействия непосредственно на вытеснитель. Примером такого насоса является простейший насос с ручным приводом. Бальный насос приводится за счет вращения ведущего вала, которое преобразуется в возвратно-поступательное движение при помощи кулачкового или кривошипно-шатунного механизма. [c.152]

На рис. 12.1, б приведена конструктивная схема такого насоса с кулачковым приводом. Ведущий вал приводит во вращение кулачок 11, который воздействует на плунжер 9, совершающий возвратно-поступательные движения в корпусе (цилиндре) 4, причем движение плунжера влево обеспечивается кулачком 11, а обратный ход — пружиной 10. Данный насос имеет только один клапан — выпускной 2. Отсутствие впускного клапана является особенностью насосов, используемых на дизелях. Их топливные системы обычно имеют вспомогательные насосы, и заполнение рабочей камеры плунжерного насоса обеспечивается через проточку 8 вспомогательным насосом. [c.153]

Испытание вибропрочности ламп производят на механических или электродинамических вибрационных стендах, воспроизводящих синусоидальные колебания в одной плоскости. В стендах с механическим приводом колебательное движение создают вращением эксцентрикового кулачка, сидящего на валу электродвигателя и приводящего в вертикальное возвратно-поступательное движение массивную платформу с укрепленными на ней лампами. В стендах с электродинамическим приводом колебательное движение платформы с лампами создают при помощи подвижной катушки, вибрирующей в постоянном магнитном поле в такт проходящему через нее переменному току с регулируемыми амплитудой и частотой. [c.450]

В настоящее время наибо- 2—эффективно применение в строительстве безвоздушного способа окрашивания, при котором потери краски могут быть снижены до 2%, а оператор может работать без применения каких-либо защитных средств. Окрасочный агрегат (рис. 11.11, а) состоит из насоса 1 высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа, краскораспылителя 2 и соединяющего их материального шланга 3. На рис. 11.11,6 представлена кинематическая схема агрегата с насосом мембранного типа. Насос приводится электродвигателем 7 через упругую муфту 6. При вращении маховика 9 с наклонной рабочей поверхностью плунжер II совершает возвратно-поступательное движение, сообщая колебательное движение мембране 12 через буферную жидкость, которая поступает в буферную зону из корпуса 8 через сетчатый фильтр 10. Соответственно [c.332]

По второй схеме (рис. 23.40, ж) обрабатываемое колесо Д вращается и приводит во вращение три притира П, притормаживаемые тормозом, что обеспечивает плотное прилегание зубьев. Обрабатываемое колесо получает также возвратно-поступательное движение вдоль своей оси для обработки на всю дайну профиля зубьев. Ось верхнего притира расположена параллельно оси обрабатываемого колеса, а у других притиров оси вращения повернуты под углом 3... 10°, что повышает эффективность обработки. [c.519]

Привод, в котором используется косая шайба, как и ромбический привод, обеспечивает полную балансировку двигателя. Вращающаяся косая шайба создает момент относительно оси, перпендикулярной оси вращения. Для достижения идеальной балансировки этот момент должен уравновешиваться моментами, возникающими при возвратно-поступательном движении поршней. Они создают крутящий момент, противоположный по направлению моменту, создаваемому косой шайбой, и уравновешивание происходит в том случае, когда моменты равны по величине. Это обычно достигается, когда сама косая шайба играет роль уравновешивающей массы. Если материал шайбы [c.277]

Кривошип I, вращающийся вокруг неподвижной оси А, промежуточным звеном 5 приводит в движение звено 6. Звено 6 входит во вращательную пару В со звеном 5 и в поступательную пару С со звеном 2, которое скользит в неподвижных направляющих а—а. Палец Ь звена 6 скользит по кулисе d звена 4, вращающегося вокруг неподвижной оси D. Звено 7 входит во вращательные пары Е и F со звеном 4 и ползуном 8, скользящим в неподвижных направляющих f. Ползун 8 входит в винтовую пару со звеном 3. При вращении кривошипа 1 ведомое звено 2 совершает возвратно-поступательное движение. Длина хода звена 2 может регулироваться изменением положения звена 4, что достигается вращением винта 3. Регулировка может совершаться в процессе работы. [c.79]

При сползании ремня 2 в одном из направлений, показанных стрелкой, направляющий ролик 1 поворачивается относительно неподвижной сси В (см. рис. /). При этом силы трения между ремнем 2 и роликом 1 возвращают ремень в среднее положение. Поворот ролика осуществляется механизмом, представленным на рис. II. Звено 3 под действием груза 4 находится в постоянном контакте с ребром ремня 2. Шкив 5, получающий вращение от независимого привода, сообщает возвратно-поступательное движение посредством кривошипа 7 и шатуна 8 ползуну шарнирно связанному со звеном 3. При правильном положении ремня 2 звено 3 занимает положение, показанное на рис. //, и жестко связанные с ним собачки а движутся вхолостую. При сползании ремня 2 в каком-либо направлении звено 3 вместе с собачками отклоняется. При этом одна из собачек сообщает прерывистое вращение в соответствующем направлении храповому колесу 11, жестко насаженному на вал А, который связан с коническим зубчатым колесом 12. Зубчатое колесо 13, связанное с гайкой сообщает перемещение винту 9, обеспечивающему поворот ролика I в нужном направлении. [c.704]

Смазка, находящаяся в резервуаре гтанции под поршнем, поступает во всасывающую полость насоса под давлением собственного веса и действием шнека, размещенного в резервуаре и приводимого во вращение вертикальным валом насоса. Плунжерный насос станции (рис. 43) приводится в действие от электродвигателя через червячное зацепление горизонтального расположения. Червячное колесо связано с главным вертикальным валом насоса, одновременно даю)щим шнеку вращательное движение. На вертикальном вале имеется эксцентрик, который приводит в поочередное возвратно-поступательное движение поршни насоса, нагнетающие смазку в реверсивный клапан станции, а через него в магистрали системы. Обратные клапаны, имеющиеся в плунжерной части насоса, периодически разгружают плунжер от чрезмерного давления, создаваемого в насосе. [c.120]

Загрузчик смоитиро ван на каркасе тележки и является основным рабочим органом механической руки. Привод загрузчика от электродвигателя через электромагнитную муфту на вал червячного редуктора, на тихоходном валу редуктора смонтирован фигурный кулачок, который при вращении сообщает возвратно-поступательное движение шатуну, передающему качательное движение фигурному рыча] у штока. [c.44]

Педальное устройство 2 позволяет включать и выключать стано фрикционной муфтой 3. Ременно-шкивная передача позволяет изменять скорость инструмента в четырех вариантах. На валу ступен-чатошкивной передачи имеется кривошипный диск 4 с пальцем 5, который перемещается радиально и дает возможность изменять радиус кривошипа или, что то же, ход инструмента. Палец 5, входящий в паз горизонтальной рамы 6, при вращении приводит ее в возвратно-поступательное движение. На раме 6 имеются направляющие, на которых установлен инструмент 7. Деталь 8 устанавливают на столе, прижимая к инструменту 7 грузом 9, подвешенным на тросе через ролики. Силу радиальной подачи обрабатываемой детали регулируют разновесами. Фиг. 653. Опиловочный станок. [c.587]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

При вращении приводного вала фланец вала через шатуны приводит в возвратно-поступательное движение поршни, которые через торцовой распределитель 1, аналогичный описанному выше, осущест- ляют всасывание и нагнетание рабочей жидкости. Валик 7 с универсальными шарнирами, преодолевая трение в торцовом распределителе, синхронно с движением ведущего вала, вращает блок цилиндров, чем достигается необходимая точность работы распределителя. [c.79]

В диске при помощи шарниров 9 закреплены шатуны 6, которые через шарниры 8 связаны с поршнями 3. При вращении приводного вала приводятся в движение поводковый диск и блок цил1 ндров, причем основное усилие передается через кардан на повод овый диск. Поршни приводятся в возвратно-поступательное движение вляют всасывание и нагнетание рабочей жидкости. Кош исполнение гидромашины по указанной схеме будет рассм( [c.80]

Пусть, например, необходимо спроектировать механизм поперечно-строгального станка, точка одного из звеньев которого должна описывать заданную траекторию, соответствующую циклическому возвратно-поступательному движению режущего инструмента при приводе от электродвигателя трехфазного переменного тока. Очевидно, в этом случае оба условия могут рассматриваться как обязательные. Но первое из них определяет вид механизма как механизма направляющего, и потому может быть отнесено к основному требованию. Известно, что электродвигатели общего назначения отличаются сравнительно высокой частотой вращения роторов, близкой к п == 60//р, где f — частота переменного тока (преимущественно [ = 50Яг) р — количество пар магнитных полюсов статора электродвигателя. При р, равном 1, 2, 3, 4, частота синхронного вращения якоря двигателя составляет соответственно 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. Это означает, что ведущее звено стержневого механизма, соединяемое с электродвигателем, должно иметь возможность полнооборотного вращения. Следовательно, второе обязательное условие синтеза предопределяет выбор механизма, входное звено которого должно быть полнооборотР1ым, или кривошипным. Это условие хотя и является обязательным, но может рассматриваться как дополнительное ограничение. При этом дополнительным условием, не существенным для постановки задачи, может быть обеспечение желательных габаритных размеров пространства, в котором должен размещаться механизм, и др. [c.76]

С, D и со звеньями 1,5 v. 2. Ползун 5 скользит по кулисе АЬ. Стержень 2 скользит в неподвижных направляющих а—а. Звено 3 вращается вокруг неподвижной оси А. При вращении кривошипа 1 игольный стержень 2 приводится в возвратно-поступательное движение, рычаг 3 нитепротягива-теля совершает при этом качательное движение вокруг оси А, [c.429]

Звено 5 входит во вращательные пары Е п F с толкателем J2 и звеном 6, вращающимся вокруг неподвижной оси Р. Зубчатый сектор 7 жестко связан со звеном 6 и входит в зацепление с равным зубчатым сектором 8, вращающимся вокруг неподвижной оси Q. При вращении кулачка 1 каретка 2 приводится в возвратно-поступательное движение. В течение рабочего хода каретка 2 захватывает нижнее поршневое кольцо а нз магазина Ь и перемещает его под электрические контрольные измерители 4. Подъем и опускание стержней d этих измерителей осуществляется посредством рычагов п, жестко связанных с секторами 7 и 8. При повторении цикла очередное кольцо, перемещаясь, выталкивает с измерительной позиции измеренное кольцо и занимает его место, В зависимости от высоты кольца электрические контрольные измерители посылают сигнал в устройства, которые поворачивают лоток 9 вокруг неподвижной оси L, направляя кольцо в соответствующую секщио сортировочного приемника 10. [c.218]

При вращении вокруг неподвижной оси А кривошипа I кулиса 2, вращающаяся вокруг неподвижной оси В, приводит в возвратно-поступательное движение ползун 3. Толкатель, связанный с ползуном 3, поштучно подает из магазина Ь контролируемые стержни а иа призму d под измерительный стержень/ электроиндуктивного контрольного измерителя 5. В зависимости от диаметра контролируемого стержня а срабатывает электронное реле, получившее импульс тока от измерителя 5, управляю-1цее положением заслонкн 6. При этом заслонка 6 займет соответствующее результатам измерения положение, и, когда толкатель подаст следуюн1ую контролируемую деталь, измеренная деталь упадет в соответствующий сортировочный ящик 4, [c.220]

Для обработки прямых конических колес применяется зубо-строганпе (рис. 21, а), где в качестве режущего инструмента используются специальные резцы. На суппорте 1, представляющем собой образующее плоское колесо, размещены резцовые салазки 2, которые совершают возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, приводя этим самым резцы 3 в движение и совершая обкатку путем вращения вокруг своего центра. [c.378]

Установка для промывки вагонов. На Южной железной дороге эксплуатируется установка для промывки крытых вагонов. Она представляет собой небольшую двухосную тележку, на которой установлен электродвигатель с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение тележки, и кольцевая бранд-спойтная головка на трубчатом плече. В головку подается холодная (летом) или горячая (зимой) вода под давлением 15 атм. При работе установки, кроме возвратно-поступательного движения тележки, электродвигатель обеспечивает и вращательное движение головки со скоростью 10 об мин. Таким образом, при работе установки, брандспойтная головка которой находится внутри вагона, возвратно-поступательное движение тележки и вращение головки вокруг своей оси обеспечивают равномерную и эффективную очистку внутренней емкости вагона. Вода к установке подается от насоса по гибким резиновым рукавам. Тележки устанавливаются на специальной эстакаде перпендикулярно рельсовому пути, по которому подаются под промывку вагоны. В зависимости от количества промываемых вагонов оборудуется соответствующее количество эстакад. Сами эстакады также имеют колеса, позволяющие передвигать установки вдоль полотна, на котором стоят вагоны. [c.114]

При описании принципа действия и устройства машины ссылки на цифровые обозначения элементов схемы обязательны. В качестве примера на рис. 3 представлена полная кинематическая схема котлетоформовочного автомата системы Еленича. Привод автомата осуществляется от электродвигателя 1 мощностью 1 кВт со скоростью вращения ротора 152 рад/с (1450 об/мин). Вращение с вала / передается через цепную пере дачу со звездочками 2 к 3 на вал //, червячную — с червяком 4 и колесом 5 на вал /// и зубчатую — с колесами 6, 7 и 8 на вал V барабана, при вращении которого поршни /7 совершают возвратно-поступательные движения, скользя по профилю кулачка М. Одновременно через ременную передачу со шкивами 23 и 20 вращение получает вал XI с кривошипом механизма вибрации ножа,/5. Через зубчатую передачу с колесами 9 и 13 вращение с вала V передается на вал VIII шнека 14. Посредством зубчатых колес 8, 10, 11 и 12 получают вращение валы VI и VII сухарниц 15. Движение цепного транспортера со звездочками 21 и 24 (валы IX и X) обеспечивается от вала IV цепной передачей со звездочками 19 и 22. [c.13]

Этот двигатель в общих чертах состоит из нескольких цилиндров /, объединенных в единый блок. В каждом цилиндре находится поршень 2, совершающий возвратно-поступательное движение, которое шатуном S передается на коленчатый вал 4 и приводит его во вращение. В крышке цилиндра имеется всасывающий клапан 5, через который в цилиндр посгупает смесь паров топлива с воздухом (горючая смесь), образующаяся в смесительном устройстве — карбюраторе, выхлопной клапан 6, через который из цилиндра удаляются отработавшие газы и запальное устройство (свеча) 7, [c.184]

В зависимости от механизма, который преобразует вращательное движение ведущего звена в возвратно-поступательное движение поршней, вальные насосы подразделяются на кривошипные и кулачковые. Кулачковые могут включать также насосы с приводом при помощи наклонной шайбы и других механизмов. В зависимости от вида распределения рабочей жидкости кулачковые насосы подразделяются на насосы с клапанным и бесклапанным распределением. Кривошипные насосы обычно выполняются с клапанным распределением. Кулачковые насосы могут также подразделяться в зависимости от расположения поршней на аксиальные и радиальные. Роторные насосы по виду движения вытеснителей подразделяются на коловратные и кулисные. В коловратных насосах вытеснители совершают только вращательное движение, но перемещение рабочих камер может происходить в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, что свойственно в общем случае плоскоколовратным насосам, или вдоль оси, что является характерным признаком винтовых насосов. В зависимости от конструкции вытеснителей плоскоколовратные насосы разделяются на шестеренные и кулачковые. [c.123]

Толкатели-поршни J с роликами 2 приводятся в движение гидроцилиндрами, размещенными в блоке 4. Ролики контактируют с кулачком 3. Число роликов, например, меньше числа выступов на кулачке. При последовательном изменении давления в цилиндрах можно заставить непрерывно вращаться кулачок под действием боковой составляющей силы в точке контакта роликов и кулачка. При полном цикле последовательного перемещения всех толкателей кулачок повернется на угловой шаг между двумя выступами. В радиальнопоршневом гидромоторе (рис. 10.2.4, а) у поверхности кулачка восемь выступов, восемь впадин и пять толкателей. Выходным звеном может быть кулачок 2 или блок цилиндров 4. С кулачком жестко соединен гидрораспределитель 5. За один оборот кулачка каждый их поршней J совершает по восемь циклов возвратно-поступательного движения. Число циклов не зависит от числа поршней. Такое решение обеспечивает развитие значительных моментов при невысокой частоте вращения выходного звена. Работа гидромотора характеризуется некоторой неравномерностью хода, обусловленной пульсацией подачи жидкости. [c.566]

Звено 5, качающееся вокруг непоавижной оси Л, имеет прорези а и 6, в которых скользят пальцы с и d, жестко связанные со штоками 2, 3 к 4. При вращении кривошипа 1 шток 2 совершает возвратно-поступательное движение. Кулиса 5, качаясь вокруг неподвижного центра А, приводит в возвратно-поступательное движение штоки 3 ж 4. При равных плечах звена 5 длины ходов штоков 2, 3, 4 равны. [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...