Окрасочные агрегаты

На строительные металлоконструкции лакокрасочное покрытие наносят с помощью окрасочного агрегата С0-5А, в состав которого входит красконагнетательный бак 0-I2A, и пневматический крас- [c.159]

Для окраски поверхностей применяют окрасочные агрегаты с распылением красочных составов и нанесением их на окрашиваемые поверхности краскораспылителями или удочками. Различают окрасочные агрегаты переносные и передвижные, пневматические и безвоздушного распыления. Все окрасочные агрегаты отечественного производства имеют, как правило, электрический привод. [c.331]

При небольших объемах окрасочных работ применяют переносные окрасочные агрегаты производительностью до 50 м /ч окрашенной поверхности, работающие от диафрагменного компрессора с подачей воздуха до 0,05 м /мин при рабочем давлении 0,4 МПа. Вместимость бачка для краски составляет 0,7 л. [c.331]

Рабочими органами окрасочных агрегатов являются пневматические краскораспылители низкого (до 0,1 МПа) и высокого (более 0,1 МПа) давления. Пневматические краскораспылители различного назначения (для окраски фасадов домов, стен промышленных зданий, крупных металлоконструкций для окрашивания приборов отопления, панелей в кухнях и санузлах, а также во всех других случаях при небольших объемах работ для художественных работ) различаются между собой размерами и формой отпечатка факела. Конструктивно их выполняют по сходным схемам (рис. 11.10). Крас- [c.331]

В настоящее время наибо- 2—эффективно применение в строительстве безвоздушного способа окрашивания, при котором потери краски могут быть снижены до 2%, а оператор может работать без применения каких-либо защитных средств. Окрасочный агрегат (рис. 11.11, а) состоит из насоса 1 высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа, краскораспылителя 2 и соединяющего их материального шланга 3. На рис. 11.11,6 представлена кинематическая схема агрегата с насосом мембранного типа. Насос приводится электродвигателем 7 через упругую муфту 6. При вращении маховика 9 с наклонной рабочей поверхностью плунжер II совершает возвратно-поступательное движение, сообщая колебательное движение мембране 12 через буферную жидкость, которая поступает в буферную зону из корпуса 8 через сетчатый фильтр 10. Соответственно [c.332]

Рис. 11.11. Окрасочный агрегат безвоздушного распыливания

Для чего применяют окрасочные агрегаты Перечислите их виды. Каковы выходные параметры передвижных и переносных окрасочных агрегатов [c.337]

Окрасочный агрегат (рис. 116), предназначенный для окраски [c.197]

Таблица 11.11 Окрасочные агрегаты

Для механизации нанесения грунтовки может быть применено окрасочное оборудование, предназначенное для малярных работ краскопульты, краскораспылители, окрасочные агрегаты и пр. [c.249]

Для окраски поверхности используются окрасочные агрегаты СО-4, СО-5, СО-74, СО-75 и красконагнетательные баки СО-12, СО-13, СО-42, СО-52. При этом для получения сжатого воздуха могут применяться компрессоры СО-2, СО-7, СО-62, СО-45, СО-511. [c.277]

Тележка ручная Стол для прошивки матов Приспособление для плетения проволочного каркаса Электроножницы Окрасочный агрегат Инвентарные подмости с комплектом щитов [c.257]

Для механизированного процесса нанесения противошумных мастик может быть использована установка УНМ-1 (рис. 6.20). Установка представляет собой стационарный окрасочный агрегат, в котором мастика наносится методом пневматического распыления при работе с двух постов одновременно. Основным узлом установки является поршневой гидравлический насос 7, имеющий защитный кожух 6 и связанный шлангами // с распылителями 5. Размещенный на нижнем конце гидравлического насоса фильтр 9 предохраняет полость насоса от попадания посторонних грубых включений. В верхней части агрегата смонтирован пневматический привод 4, обеспечивающий возвратнопоступательное перемещение штока насоса. К корпусу пневматического привода прикреплен воздухораспределитель 5, подающий сжатый воздух попеременно в верхнюю и нижнюю полости пневматического привода. При помощи траверс 5 гидравлический насос с пневматическим приводом закреплен на пневматическом подъемнике 7, стационарно установленном на рабочем месте. Управление и контроль параметров работы установки осуществляется при помощи пульта, на котором размещены краны 15 подачи сжатого воздуха на распыление и регуляторы 13 и 14 давления воздуха с манометрами. Кроме того, на пульте установлен выключатель 12 подачи воздуха на пневматический подъемник, при помощи которого осуществляется подъем насоса. Гидронасос от преждевременного опускания фиксируется замком 10 на стопорном кольце 2, укрепленном на цилиндре пневматического подъемника. Мастика наносится на поверхность кузова распылителем РВМ-1. [c.279]

Применяемые для подготовки поверхности под изоляцию электрифицированные инструменты и механизмы (механические стальные щетки, электродрели, окрасочные агрегаты и др.) должны быть заземлены, а токопроводящие линии изолированы и заключены в резиновые шланги. Различные включающие устройства (рубильники, кнопочные пускатели) должны быть закрыты защитными кожухами. Подключение механизмов к оголенным проводам запрещается. При работе с электроинструментом следует надевать диэлектрические перчатки и галоши. [c.117]

Окраску нужно наносить за два раза с помощью окрасочных агрегатов. Допускается, как исключение, окраска при помощи мягких волосяных кистей. [c.201]

Техническая характеристика окрасочного агрегата 0-53 [c.442]

Для нанесения масляных красок используется окрасочный агрегат, состоящий из компрессора, красконагнетательного бачка и пистолета-распылителя. [c.78]

Окрасочные агрегаты линии представляют собой камеры с герметически закрывающимися дверями, оборудованные самостоятельной вентиляцией и установками для пожаротушения. Линия имеет следующую техническую характеристику [c.104]

Окрасочный агрегат СО-75 для нанесения лакокрасочных покрытий пневматическим распылением состоит из [c.305]

Для окраски используют краскораспылители, окрасочные валики и кисти. Наиболее производительно окрашивание способом распыления красителя под давлением (электро- и пневматические окрасочные агрегаты). Краскораспылители особенно эффективны при применении на больших поверхностях. При ограниченных поверхностях (трубопроводы) пользуются окрасочным валиком. [c.120]

Для окраски поверхностей воздушным распылением применяют окрасочный агрегат С0-5А ТУ 22-4277-78. В его состав входит следующее оборудование, шт. компрессор С0-7А—1 красконагнетальный бак — 1 пистолет-распылитель — 1 шланг диаметром 9,5X21=9 м—1 шланг диаметром 9,5X21 = = 6 м —2. [c.179]

Окрасочные агрегаты 2600Н и 7000Н работают от электрической сети, просты и безопасны в обслуживании, надежны в работе, относительно бесшумны, мобильны и транспортабельны. Они особенно эффективны при производстве больших объемов работ. [c.181]

Передвижной окрасочный агрегат по устройству и принципу действия сходен с передвижной шпатлевочпой установкой (см. выше). Передвижные окрасочные агрегаты работают от воздушных компрессоров с подачей воздуха до 0,5 м /мин и рабочим давлением 0,4 МПа. Вместимость красконагнетательного бака - от 16 до 100 л. Производительность агрегата достигает 500 м /ч окрашенной поверхности. [c.331]

Пожарная опасность и противопожарные меры при окрашивании окунанием и обливом с вьздержкой в парах растворителей. При этих методах окрашивания образование горючей среды может иметь место как в окрасочных агрегатах, вентиляционных воздуховодах, сосудах с лакокрасочными материалами, так и в помещениях. Одной из причин пожара является наличие большого количества лакокрасочных материалов, подаваемых непосредственно на изделия, находящиеся в агрегатах. [c.141]

Колерная станция Станция малярная СО 1,15 Станция малярная 2М-76 Окрасочный агрегат Шепеленко Агрегаты высокого давления 2600Н и 7000Н Ящик инструментальный, в котором хранятся приспособление Для зачистки шпатлевки 2.178.00.000. 3.345.00.000. 1 1 1 1 1 72 72 72 48 48 Приготовление малярных составов на. рабочем месте Доводка ДО рабочей консистенции малярных составов из полуфабрикатов Применяется при рассредоточенном строительстве Подача и нанесение водных и меловых окрасочных составов Нанесение лакокрасочных материалов [c.59]

Окрасочный агрегат 2600Н предназначен для окращивания поверхности конструкций при больших объемах работ. [c.198]

Окрасочный агрегат 7000Н предназначен для окрашивания поверхностей конструкций при больших объемах работ. [c.198]

Схемы работы пневматического оборудования маркировочных машин Д-348 и ДЭ-3 показаны на рис. 11. Маркировочная машина Д-348 базируется на специальном трехколесном шасси машина ЦКБ Минавтошосдора РСФСР — на самоходном шасси Т-16, а машина ДЭ-3 — на самоходном шасси Т-16М. В первой используется серийный компрессор 0-16А, баки для краски 0-20, краскораспылители 0-45 во второй — компрессор 1101А, красконагнетательный бачок С-411, окрасочный агрегат 0-53, красконагнетатели 0-45 в третьей—компрессор С0-7А, краскораспылители СО-71. [c.398]

В проекте организации работ предусматривается механизация трудоемких работ и широкое использование инвентарных приспособлений, приготовление асбоцементного раствора на центральном растворном узле участка и подача на площадку ТЭЦ для оштукатуривания блоков, изолируемых до подъема приготовление асбозуритовой штукатурной мастики на растворном узле с подачей раствора на площадки растворо-насосом подача изоляционных и других материалов по вертикали электролебедками в контейнерах либо стоечным подъемником окраска поверхностей изоляции оборудования и трубопроводов больших диаметров окрасочными агрегатами использование при производстве изоляционных работ инвентарных лесов и подмостей. [c.344]

Машины первой группы включают в себя растворосмесители, известегасилки, растворонасосы, штукатурные агрегаты, цемент-пушки машины второй группы включают машины для приготовления малярных составов, окрасочные агрегаты, установки для нанесения [c.11]

Наносят мастики, как правило, металлическим шпателем или кистью в 3 слоя. Первый слой, грунтовочный, выполняют разбавленной мастикой или раствором связующего этой мастики без наполнителя или с минимальным содержанием наполнителя (в соответствии с рецептурой). Последующие два слоя — основные — выполняются мастикой грунтовочный слой сушат до отлипа (6—8 ч), а мастичный 24 ч (при температуре не ниже +15° С), после чего наносят второй слой мастики. Для механизированного способа (с помощью окрасочных агрегатов высокого давления 7000Н и 2600Н или установки безвоздушного распыления, например ВИЗА-1, Радуга-0,63 ) мастику разжижают до вязкости 200 с (по ВЗ-4 при 20 2°С). Однако защитные свойства мастичных покрытий при этом значительно [c.176]

Необходимо загружать ведра, красконагнетательные бачки окрасочных агрегатов и т. д. с помощью алюминиевых и оцинкованных кружек применять оборудовлние, инструмент и при- [c.237]

Отечественной промышленностью выпускается большое число установок безвоздушного распыления различных конструкций. Заслуживают внимания высокопроизводительные окрасочные агрегаты высокого давления, выпускаемые Вильнюсским заводом строительно-отделочных машин (кооперировано СССР и ВНР по лицензии швейцарской фирмы Вагнер типа 2600Н и 7000Н). [c.152]

Окрасочные агрегаты 2600Н и 7000Н работают от электрической сети, просты и безопасны в обслуживании, надежны в работе и относительно бесшумны, мобильны [c.152]

По удобству работы и доступности обработки металлических пролетных строений пневматические угловые машины с торцевыми конусными щетками превосходят электрические прямые щетки. По массе пневмоинструмент в 2—2,5 раза легче, имеет реверсивный режим работы, обладает большой, мощностью, не боится перегрева. Вместе с тем для работы пневмощеток требуются компрессорные воздушные станции производительностью не менее 1 м /мин. Учитывая дефицитность таких станций, на дорогах используют вместо них малые электрокомпрессоры производительностью 0,5 м /мин от окрасочных агрегатов СО-75. [c.28]

Дальность подачи маловязких материалов по шлангам может достигать 40 м для агрегата 2600Н и 90 м для агрегата 7000Н. Окраска под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации окрасочных работ к качеству, чистке и фильтрации лакокрасочных материалов и чистоте тары для них, технической сохранности оборудования и квалификации обслуживающего персонала. [c.181]

Привнесенное в машиностроительную промышленность из ранее сформировавшихся смежных промышленных отраслей и примененное вначале для выполнения особо тяжелых и трудоемких подсобных работ, подъемно-транспортное оборудование вошло затем в основной комплекс производственных средств машиностроения наряду с технологическим и контрольно-измерительным оборудованием. Представленное ко времени становления этой отрасли тяжелой индустрии единичными конструкциями общего назначения, оно пополнялось в дальнейшем специализированными машинами и установками, постепенно вводившимися для обслуягивания межоперационной доставки и отдельных технологических процессов — на литейных участках, в окрасочных и сушильных камерах, в закалочных печах и пр. Исходные тенденции простого повышения силовых и скоростных характеристик независимо работающих механизмов прерывного действия позднее дополнялись в нем тенденциями совмещения раздельно выполнявшихся рабочих операций, перехода от применения только стационарных машин к применению более маневренных передвижных машин и, наконец, тенденциями преимущественного использования принципа непрерывности транспортного процесса. Когда же в ходе развития машиностроительной техники — но мере накопления элементов механизации и автоматизации в пределах еще обособленных цеховых участков и освоения массового поточного производства — на рубеже XIX и XX вв. все отчетливее стала определяться необходимость объединения технологических агрегатов в едином производственном потоке, именно подъемно-транспортное оборудование во многом способствовало формированию взаимосвязанной, синхронно действующей системы машин и устройств, войдя в эту систему автоматических линий, цехов и заводов как органически свойственное ей связующее звено. [c.171]

Фиг. 27. Планировка окрасочного цеха крупносерийного производства / —контора Я —краскозаготовительное отделение ///—места для складывания неокрашенных деталей /К—склад готовой продукции. 7—моечная машина с су иильной камерой 2—агрегат для окраски окунанием и сушки со штанговым конвейером распылительная камера двойная 4 —многоходовая сушильная камера J—верстак для подготовки б —монорельсы с яневмоподъёмииками 7 —конвейер —кран-балки 9 —площадка приточной вентиляции.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...