Торцовые распределители

Для осуществления рабочего цикла распределитель во время всасывания должен сообщать поршневые пространства с магистралью низкого давления, а при нагнетании — с магистралью высокого давления. В аксиально-поршневых гидромашинах применяются радиальные, клапанные, золотниковые и торцовые распределители. [c.78]

Наибольшее распространена получили торцовые распределители, показанные на рисунке IV.28, б. Неподвижн 1я часть торцового распределителя диска 1 имеет два изолированных друг от друга серповидных канала А тя. Б. Один из этих накалов, например, А соединен с [c.78]

Для обеспечения высокой герметичности торцового распреде [и-теля неплоскостность неподвижного диска и торца блока цилиндров должна составлять 1—2 мк. Конструкция торцового распределителя позволяет обеспечить большие проходные сечения каналов, что дает [c.78]

Существенным недостатком торцовых распределителей является большая чувствительность к загрязнению рабочей жидкости. При недостаточно очищенной рабочей жидкости наступает быстро прогрессирующий износ уплотняющих поверхностей, увеличиваются утечки рабочей жидкости и гидромашины выходят из строя. [c.79]

П о г о д а е в Ф. Г., Ч и р к о в С, Ф. Влияние размера абразивных частиц в жидкости на износ торцового распределителя аксиально-поршневого насоса. Применение гидравлических передач в машиностроении. Материалы Всесоюзной конференции. Киев, 1963. [c.333]

Вал 5 установлен в корпусе 6 на двух шариковых подшипниках 1 и 4. Жестко при помощи шпонки на валу закреплен барабан 9, в сверлениях которого помещены толкатели 8, упирающиеся в наклонную шайбу 11. Блок цилиндров 2, состоящий из двух деталей, установлен на валу 5 свободно и соединен с барабаном 9 при помощи установочных штифтов. В цилиндрах блока помещены поршеньки 7, которые давлением рабочей дкости прижаты к толкателям 8. Между блоком цилиндров и задней крышкой насоса находится распределительный диск 3, закрепленный при помощи винтов на крышке. Надежность уплотнения торцового распределителя достигается постоянным поджатием блока цилиндров к распределительному диску при помощи ряда пружин, установленных в гнезда барабана 9. [c.100]

В НАТИ для гидростатической трансмиссии трактора разработана конструкция аксиально-поршенькового насоса регулируемой производительности с плоским торцовым распределителем (рис. 11.25). [c.113]

На рис. 2.53 приведены конструктивные элементы распространенного плоского торцового распределителя, состоящего из распределительного диска (рис. 2.53, а), работающего в паре с торцом ротора, на котором выполнены окна длиной / (рис. 2.53, е). [c.184]

Рис. 2.53. Плоские торцовые распределители

В конструкциях аксиальных роторно-поршневых машин торцовый распределитель является одним из наиболее ответственных узлов, в значительной степени определяющим долговечность работы. [c.193]

Можно указать, например, что при обследовании 100 насосов НПА-64, установленных на экскаваторах Э-153, 92 насоса вышло из строя из-за износа плоского торцового распределителя при этом в среднем их фактический срок службы составлял 600—800 ч. Выход из строя распределителей происходит в результате износа торцов как распределительного диска так и ротора, на которых образовываются кольцевые риски. Этому износу способствует, по-видимому, предполагаемая клиновидность зазора между распределительными поверхностями, вследствие чего механические частицы, содержащиеся в рабочей жидкости, проникают между ними в зоне всасывания, где торцовый зазор больше, а затем затягиваются и перемалываются в зоне нагнетания, в которой торцовый зазор меньше размера частиц. [c.193]

Стремление повысить долговечность машин путем центрирования ротора для исключения клиновидного зазора привело к появлению конструкций сферических торцовых распределителей, одна из которых приведена на [c.194]

Рис. 3.95. Торцовый распределитель с поступательным перемещением золотника а — конструктивная схема 6 — схема распределения

Силы давления на торец блока цилиндров, возникающие в зазоре торцового распределителя. [c.363]

Распределение насоса золотниковое, поэтому приведенный выше расчет торцового распределителя применим полностью н здесь. [c.371]

Поворотная люлька 5 насоса монтируется на двух подшипниках качения 4, посаженных на цапфы 3, запрессованные с уплотнением 2 в кронштейне 1, ось которых является осью поворота люльки 5 с цилиндровым блоком 8. Блок цилиндров опирается своим торцом на торцовый распределитель 9, соединенный с крышкой люльки 7. В цилиндровом блоке, как правило, устанавливается нечетное число (7, 9) поршней. Распределитель имеет два дугообразных паза, подобных тем, какие показаны на рис. 7.5. Каждый из этих пазов через каналы в крышке люльки 7 (рис. 7.4) и литые каналы люльки 5 сообщается с одной из цапф 3. Цапфы выполнены полыми. К верхней и нижней плоскостям кронштейнов крепятся фланцы трубопроводов, соединяющих насос с гидромотором. Рабочая жидкость, нагнетаемая насосом, подается через торцовый распределитель в каналы люльки и далее на-32 499 [c.499]

При работе насоса абразивные частицы из полости всасывания вместе с жидкостью переносятся в полость нагнетания. Далее часть из них поступает в напорную магистраль гидросистемы, а другая — благодаря утечкам проникает в зазор торцового распределителя. [c.89]

Однако изучение процесса износа торцового распределителя показало, что в зазор могут проникать частицы и значительно большего размера, например до 30—40 мк. Очевидно, этому явлению способствуют такие факторы, как возможный перекос блока цилиндров, вызванный эксцентричностью приложения нагрузки, завалы и закругления кромок рабочих окон, пульсация давления и другие факторы. [c.89]

Величина зазора 8 торцовом распределителе [c.91]

Рис. 38. График зависимости утечек через торцовый распределитель от величины зазора в нем

Насосы с торцовым сферическим распределением. Торцовый распределитель должен обладать способностью (возможностью) самоустановки одной из уплотняющей поверхностей (деталей) по другой для компенсации возможных перекосов оси цилиндрового блока. Последнее частично достигают применением сферического торцового распределителя (фиг. 72). [c.171]

Допустимое нарушение плоскостности (только вогнутость) для плоских (торцовых) распределителей и кранов не более 0,003— 0,006 мм. Бронзовые детали пар для получения подобной точности часто шабрят до получения 25 пятен краски на каждый 1 дм поверхности. [c.646]

Механические уплотнения [35, 36, 67, 96—105] имеют кольцевой уплотнитель в виде детали или пары трения из металла, углеграфита, керамики, пластмассы и других твердых тел. Контактные поверхности пары должны иметь ничтожное отклонение от заданной формы, чтобы при соприкосновении поверхностей зазор был очень мал. Наиболее точно могут быть обработаны плоские или цилиндрические поверхности, что определяет деление этих уплотнений на две группы радиальные и торцовые УВ. Название механические уплотнения связано с характером производства этих уплотнений на механических заводах. Радиальные уплотнения для УПС называют поршневыми кольцами, так как большинство их применяют в качестве УПС поршней двигателей и компрессоров. Торцовые УПС применяют чаще всего в гидростатических и гидродинамических опорах поршней насосов и гидромашин (их называют также башмаками). Механические уплотнения могут одновременно выполнять функции опор и уплотнений. Например, радиальные (цапфенные) и торцовые распределители гидромашин. Эксплуатационные характеристики торцовых УВ (см. рис. 1.4, 1.6, г) отличаются большим диапазоном допускаемых давлений, скоростей и температур (кривые 7 на рис. 1.4) при удовлетворительной герметичности [Q а 10 ... 1 мм Дм - с)] и большой [c.17]

Рис. 5.5. Торцовый распределитель насоса а - схематический продольный разрез б - вид торца диска (штриховой линией показано положе ние окна блока на перемычке в момент коммутации рабочей камеры)

При вращении приводного вала фланец вала через шатуны приводит в возвратно-поступательное движение поршни, которые через торцовой распределитель 1, аналогичный описанному выше, осущест- ляют всасывание и нагнетание рабочей жидкости. Валик 7 с универсальными шарнирами, преодолевая трение в торцовом распределителе, синхронно с движением ведущего вала, вращает блок цилиндров, чем достигается необходимая точность работы распределителя. [c.79]

Для распределения потоков жидкости, поступающих в цилиндры насоса (гидромотора) и выходящих из них, в аксиальных роторно-поршневых машинах преимущественно применяются торцовые распределители. Реже применяются цилиндрические (цапфовые) распределители, которые рассматриваются в главе, посвященной радиальным роторно-поршневым машинам. [c.184]

На рис. 2.74 представлена конструкция нерегулируемого гидромотора конструкции ЭНИМСа модели МГ 153а с крутящим моментом 2,5 кГм при перепаде давления 50 кПсм с бесшатунным приводом и точечным контактом сферических торцов поршней с наклонной шайбой. Эта конструкция, работающая по принципиальной схеме, приведенной на рис. 2.52, включает в себя двойной ротор в роторе 1 расположены пор-щни 2, а в роторе 3 — толкатели 5, упирающиеся в упорный шариковый подшипник 6. Соединенный с приводным валом 7 шпонкой 4, ротор 3 передает вращение ротору 1 при помощи штифта 8, который нагружается незначительным крутящим моментом, достаточным для преодоления сил трения в торцовом распределителе. Последний таким образом полностью разгружается от каких-либо боковых сил, что является преимуществом этой конструкции. Промышленностью выпускаются 5 типоразмеров таких гидромоторов с крутящим моментом от 0,6 до 10 кГм. Еще одна конструкция нерегулируемого гидромотора с точечным контактом приведена на рис. 2.75. [c.205]

Поле давлений наружного уплотнительного пояска плоского торцового распределителя экспериментально исследовалось Р. М. Пасынковым на насосе НПА-64 с подачей 96 л/.игш, а также автором на насосе НП-25 (Q = 120 л1мин). На рис. 201 показаны места установки тензодатчиков (из манганиновой проволоки), а на рис. 202 и 203 показаны эпюры давления прн различных скоростях вращения блока, а также эпюры распределения температуры по дуге пояска [43]. [c.366]

На рис. 228 показан радиально-поршневой гндромотор, отличающийся торцовым золотниковым распределением. По данным Торикашвили К. Ш. применение торцового распределителя в радиально-поршневых моторах имеет ряд преимуществ, в частности при работе на малых числах оборотов, когда утечки становятся очень малыми. [c.400]

Золотник насосов был изготовлен из бронзы Бр.ОСН 10-2-3, рис. 34, а блок цилиндров — из стали Х12Ф1. График зависимости относительного объемного к. н. д. аксиально-плунжерного насоса от времени его работы на незагрязненной и загрязненной жидкостях показан на рис. 35. Наиболее интенсивное снижение объемного к. п. д. происходит в течение первых 6—8 ч работы насоса за счет износа торцового распределителя. [c.89]

Наиболее чувствительными к загрязненности элементами конструкции насоса являются торцовый распределитель и цилиндропоршневая группа, причем рабочая поверхность торцового распределителя изнашивается значительно раньше цилиндро-поршне-вой группы. Этому обстоятельству способствует в значительной мере высокий перепад давлений, существующий между полостями нагнетания и всасывания. [c.91]

Рис. 51. Фотографии поверхности золотника торцового распределителя а — разрушение а усике золотника (2) 6 — разрушение в кольцевой зоне = 75 С в — разрушение в кольневоП зоне t — 20 С

П а с ы н к о в Р. М. К расчету торцовых распределителей аксиальнопоршневых насосов.— Вестник машиностроения , № 1, 1965, 22—26 стр. [c.157]

I. Механизм аксиально-поршневой гидромашины с двойным несиловым карданом обеспечивает синхронное ведение блока цилиндров валом, и машина легко регулируется поворотом люльки. Эта схема обратима и может применяться как регулируемый насос и как гидродвигатель. Синхронное ведение блока облегчает создание устройств в узле на торцовом распределителе, снижающих итумовые эффекты, так как мертвые точки поршней точно ориентированы относительно распределителя (отклонения из-за неравного наклона кардана при различных углах 7 и за счет зазоров можно считать малыми). [c.351]

По данным опытов различных авторов, толш,ина масляного граничного слоя между деталями торцового распределителя колеблется в зависимости от различных условий работы и сорта масла в пределах 1—6 мк. [c.187]

В связи с трудностью обеспечения перпендикулярности скользящих поверхностей торцового распределителя к оси вращения цилиндрового блока применяют конструкции, допускающие само-установку одной из уплотняющих поверхностей (деталей) по другой. В частности применяют торцовый распределитель со сф,ериче-ской контактной поверхностью (см. рис. 81). [c.183]

Условия эксплуатации УВ распределителей отличаются высоким давлением (обычно Ртах = 40 МПа иногда = = 65 N ria), значительной скоростью скольжения (г < 18 м/с) и S=—50.... .. + 150°С. Требования к герметичности умеренны, поскольку утечки происходят во внутренние полости машин и используются для смазывания и охлаждения пары трения (обычно 6 10 мм Дм-с), что соответствует классу негерметичности 5). РЖ обладают хорошими смазочными свойствами, не токсичны и не агрессивны. Основное требование к УВ — обеспечение наработки до (5...20) 10 ч без существенного увеличения утечек. Конструкция торцового распределителя показана на рис. 5.5. В неподвижном опорном диске 1 вьшолнены серпообразные каналы I и II, по которым РЖ отводится в гидромагистрали. Окна Б вращающегося блока цилиндров 2 последовательно перемещаются из полости I в полость II, проходя перемычку 3, на которой полость А рабочей камеры изолирована от полостей I, II. Утечки РЖ Qy происходят по торцовому зазору 6 между диском и блоком цилиндров. Задача расчета УВ сводится к определению сил, действующих на блок [4]. При этом давление пленки жидкости в зазоре на торец блока должно уравновешивать аксиальную нагрузку на блок и зазор должен быть ограничен (от долей микрометра до 2 мкм). При опре- [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...