Средства автоматизации рабочих процессов

СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ [c.53]

Автоматизация строительных машин заключается в применении технических средств и систем управления, освобождающих человека-оператора (полностью или частично) от непосредственного участия в процессах управления работой машины или комплектов машин. Развитие автоматических систем управления обусловлено необходимостью более высоких скоростей и усилий управления развивающейся техникой, значительно превышающих физические возможности человека повышения технико-эко-номических показателей и обеспечения наилучших (оптимальных) режимов работы снижения утомляемости операторов и, как следствие, повышения надежности их работы и снижения аварийности создания новых средств управления рабочими процессами в условиях, опасных для жизни и здоровья человека или недоступных для него. [c.94]

Наиболее эффективными средствами автоматизации рабочего цикла при механической обработке (автоматизации процесса формообразования) являются различного рода следящие копировальные системы, которые получили за последнее время особо широкое применение при проектировании новых и прн модернизации действующих станков. [c.81]

Пневмогидравлический привод обеспечивает возможность бесступенчатого регулирования, автоматическое предохранение механизмов от перегрузок и широкую автоматизацию рабочего процесса, достигаемую простейшими средствами. Этот привод [c.601]

Применение промышленных роботов создает условия для повышения производительности труда и качества продукции, роста коэффициента сменности оборудования, интенсификации производственных процессов, улучшения условий труда и экономии рабочей силы. По сравнению с традиционными средствами автоматизации промышленные роботы обеспечивают большую гибкость технических и организационных решений вопросов производственных процессов. [c.174]

Большой комплекс мероприятий по механизации и автоматизации производственных процессов проводился в Иркутской области. Только на предприятиях Иркутского совнархоза на трудоемких и тяжелых работах в 1959 г. было реализовано более 70 крупных организационнотехнических мероприятий. За счет освоения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов выпуск валовой продукции вырос на 24,9%, производительность труда повысилась на 17,8%. В 1961 г. выполнено 240 важных мероприятий по развитию технического прогресса с экономическим эффектом в 7 млн. 600 тыс. руб. и с высвобождением более 3550 рабочих. Средства, затраченные на мероприятия по новой технике, окупились почти за год [c.82]

Повышение квалификации рабочих на курсах целевого назначения является важным звеном и наиболее гибкой формой подготовки кадров на заводах. Здесь рабочие изучают новую технику и более совершенные технологические процессы, осваивают принципы научной организации труда, новые виды сырья, материалов, средства механизации и автоматизации производственных процессов. Достаточно сказать, что на Томском заводе режуш их инструментов в 1966—1969 гг. через курсы целевого назначения и производственно-технические прошло 1794 чел. Ту же картину можно наблюдать и на новосибирских предприятиях на инструментальном заводе за 1966— [c.142]

Для повышения эффективности литейного производства важное значение придается решению проблемы его механизации и автоматизации. Особенно актуальна эта проблема для литейных цехов станкостроительных заводов, где более 40% рабочих занято ручным трудом. В литейном производстве пока еще отсутствует приемлемая методика для количественной оценки уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Для этого обычно используют следующие показатели отношение работников механизированного и автоматизированного труда к общему их количеству долю времени механизированной и автоматизированной работы в общем оперативном времени сопоставление объема продукции (работ), произведенный при помощи механизированных средств, с общим объемом. [c.199]

Низкий уровень автоматизации сборочных процессов объясняется сложностью современных сборочных машин, недостаточной их рентабельностью в эксплуатации, недостаточной технологичностью конструкций машин и деталей (неприспособленностью их к условиям автоматизации сборки, отсутствием универсальных и агрегатируемых конструкций средств механизации и автоматизации, неполным обеспечением рабочих мест сборщиков современными механизированными инструментами). Несмотря на имеющиеся трудности, проблема автоматизации сборочных работ является наиболее актуальной, необходимой для дальнейшего повышения эффективности и улучшения качества изделий машиностроения. [c.294]

При анализе показателей механизации следует учитывать, что повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов является средством повышения общественной производительности труда, поэтому показатели уровня механизации должны отражать как процесс перевода рабочих ручного труда на машинный, так и замену менее производительных машин более производительными. [c.302]

Сложившиеся в машиностроении на протяжении десятилетий методы стандартизации были направлены главным образом на уменьшение числа типоразмеров и других разновидностей изготовляемых материалов, полуфабрикатов и изделий, а также их элементов. На современном этапе развития научно-технической революции все острее начинает сказываться несоответствие этой устаревшей концепции стандартизации с потребностями народного хозяйства, особенно в области повышения производительности труда и качества продукции, механизации и автоматизации технологических процессов. Теперь всюду требуются все новые и новые машины, механизмы, аппараты, приборы и средства автоматизации специализированного универсального назначения. Перед стандартизацией встали новые задачи большого значения и масштаба, заключающиеся теперь в том, чтобы методами стандартизации обеспечить выпуск всех необходимых видов и разновидностей машин и оборудования, а также инструментов и технологической оснастки наиболее экономичными способами и высокого качества (в смысле долговечности и надежности), с минимальным расходом материалов, энергии и рабочей силы. [c.18]

Механизация и автоматизация производства может дать наибольший экономический эффект только при условии, что все работники промышленности творчески подойдут к решению поставленных перед ними задач и каждый внесет свой посильный вклад в развитие технологического процесса. А для этого нужно, чтобы инженеры, техники и рабочие четко представляли реальный эффект, который дает механизация и автоматизация в производственных условиях, могли правильно ориентироваться в выборе наиболее рационального, экономически эффективного варианта и технических средств автоматизации. [c.3]

Все возникающие в процессе монтажа мелкие отступления от рабочих чертежей (замена кабеля, изменение способов установки приборов, установка по месту регулятора— стабилизатора автоматики АГК-2 и др.), не влияющие на качество и надежность работы средств автоматизации, фиксируются монтажной организацией на рабочих чертежах и согласовываются с заказчиком. [c.166]

Для успешного развития автоматизации в серийном и мелкосерийном производствах необходимо проводить следующие организационно-технические мероприятия 1) всемерное внедрение принципов специализации и кооперирования с целью организации специализированных производств, позволяющих резко увеличить серийность и способствующих внедрению принципов автоматизации массового производства в серийное и мелкосерийное 2) для нахождения оптимальной организации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах требуется дальнейшая разработка и внедрение методики выбора наиболее совершенной системы производственного планирования в зависимости от серийности производства. Это позволит решить ряд важнейших организационно-технических задач, без которых невозможно успешно осуществлять внедрение автоматизации в серийном и мелкосерийном машиностроении. К этим задачам, например, относятся а) определение оптимальной партии деталей для запуска в многономенклатурном производстве б) нахождение оптимальной планировки оборудования на линии, участке в) разработка научно обоснованной системы переналадки станков и других средств автоматизации во времени и пространстве г) определение оптимальных заделов д) обеспечение целесообразной загрузки рабочих мест и т. д. [c.544]

Применение первых внедряемых средств автоматизации (особенно автоматических регуляторов) на главных участках рабочего процесса приводит к наиболее значительному эффекту снижения приведенных затрат на технологический процесс 3.[ (рис. 7.1, кривая /), в то время как и приведенные, и абсолютные затраты на средства автоматизации За пока невелики и растут медленно (кривая 2). [c.172]

По мере увеличения а средства САУ удорожаются как в абсолютном, так и в приведенном выражении (кривая 2). В то же время рост а сопровождается снижением 3 , которое, однако, замедляется (7), так как происходит определенное насыщение возможностей, ибо автоматизация внедряется на все более вспомогательных участках рабочего процесса и касается все менее ответственных элементов технологического оборудования. [c.172]

Для изучения рабочими нового оборудования, изделий, материалов, новых технологических процессов, средств механизации и автоматизации производственных процессов, вопросов экономики производства, качества выпускаемой продукции, научной организации труда организуются курсы целевого назначения. [c.657]

При росте грузоподъемности и вместимости автомобилей возрастают экономические потери при их простое в ТО и ремонте, поэтому необходимо увеличение пропускной способности постов, участков и зон ТО и ТР путем большей концентрации рабочей силы и обеспечения для нее фронта работ, совершенствования технологии и организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов применения средств диагностирования. Расширится номенклатура объектов обслуживания и ремонта, связанная с усложнением конструкции, применением дополнительного оборудования и специализированного подвижного состава (рефрижераторные установки, автоматические коробки передач, устройства для контроля расхода топлива, компьютерная техника, навесное оборудование и др.). [c.382]

В учебнике приведены общие сведения о строительных машинах как средствах механизации строительства, их приводах, ходовом оборудовании, технических средствах автоматизации управления, контроля и регулирования по каждому виду машин приведено их назначение, рациональные области применения, описаны устройство и рабочие процессы, приведены способы расчетов основных эксплуатационных параметров. Основные разделы учебника содержат исторические справки о развитии строительных машин, а также примеры расчетов. Контрольные вопросы для самопроверки весьма детализированы с целью лучшей ориентации студентов на основных аспектах изучения строительных машин. [c.2]

Согласно изложенным положениям построена идеологическая канва второго издания предлагаемого учебника, который написан в соответствии с Примерными программами учебной дисциплины Строительные машины для студентов строительных специальностей высших учебных заведений. В первых четырех главах учебника освещены общие вопросы механизации строительства и строительных машин, включая их приводы, ходовое оборудование и технические средства автоматизации, а также вопросы технической эксплуатации строительных машин. В следующих 7 главах описаны машины, сгруппированные по видам работ, включая соответствующие этим назначениям средства малой механизации. Не вошедшие в эти главы средства малой механизации (ручные машины) выделены в самостоятельную главу 12. В главах с описанием машин и средств малой механизации приведено назначение описываемых объектов, их устройство, основные параметры, рабочий процесс, эксплуатационные расчеты, преимущественно - формулы для расчета производительности. [c.4]

Для нормализации микроклимата используют различные способы рациональное размещение оборудования механизацию и автоматизацию производственных процессов внедрение более рациональных технологических процессов и оборудования рациональную тепловую изоляцию оборудования и защиту работающих от источников теплового излучения создание систем вентиляции и отопления разработку режимов труда и отдыха использование средств индивидуальной защиты рабочего-станочника и пр. При этом на мероприятия и устройства вентиляции, отопления и освещения производственных помещений вводятся санитарно-гигиенические нормы. Гигиеническое нормирование распространено на шум, вибрацию, инфразвук и другие явления (в зависимости от их воздействия на организм человека). [c.16]

К средствам технологического оснащения относятся технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное) технологическая оснастка (в том числе рабочие инструменты и средства контроля) средства механизации и автоматизации технологических процессов. [c.254]

Создание новых и совершенствование существующих электрических гидравлических и пневматических приборов в машинах и механизмах позволяет механизировать сложные технологические операции, которые облегчают труд рабочего, повышают качество продукции и создают предпосылки для автоматизации производственных процессов. В свою очередь создание новыХ элементов автоматических устройств позволяет при наличии контрольноизмерительных приборов и средств механизации реализовать автоматизацию производства. [c.231]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

Любую продукцию, для получения которой известны методы и маршруты обработки, наиболее просто можно получить на универсальном неавтоматизированном оборудовании с ручным управлением при непосредственном участии человека. Автоматизация производственных процессов, связанная с неизбежными, иногда весьма значительными затратами сил, средств, времени, имеет цель — повышение производительности и качества выпускаемой продукции, сокращение количества обслуживающих рабочих по сравнению в неавтоматизированным производством. [c.5]

Однако создание автоматических систем из 50 или 100 станков, которые обслуживаются одним рабочим, требует решения целого ряда сложнейших технических проблем с использованием всех новейших технических средств автоматизации с огромными затратами сил, средств и времени. Таким образом, с увеличением степени автоматизации системы машин технические трудности и затраты прогрессивно растут, а экономия трудовых затрат снижается. Следует отметить при этом, что всегда е< 2, потому что автоматизация приводит к уменьшению количества рабочих-операторов, но не наладчиков, численность которых, как правило, возрастает особенно при низких показателях надежности оборудования (см. гл. IV). Автоматизация с целью сокращения затрат ручного труда может быть эффективной прежде всего в отраслях с низкой технической оснащенностью (малым значением к), где еще велики затраты живого труда, а следовательно, и резервы экономии этих затрат. Создание автоматических линий на базе существующего поточного производства, где один рабочий и без автоматизации обслуживает два-три станка, если эти линии опираются на существующие технологические процессы и имеют цель только сокращение числа рабочих-операторов и подсобных рабочих, — малоэффективно. [c.65]

Основным средством для предотвращения травматизма при работе на прессах и другом оборудовании является механизация и в особенности автоматизация производственных процессов. Механизация и автоматизация исключают необходимость в непосредственном соприкосновении производственного персонала с оборудованием во время его работы, предотвращая этим проникание рук рабочего в опасные зоны оборудования при его работе. Автоматизация и механизация облегчают условия труда, снижают утомляемость, что уже само по себе является условием, способствующим предотвращению травматизма, так как усталость понижает внимание рабочего. [c.382]

Технологический процесс автоматической сборки должен строиться из условия простого конструктивного исполнения средств автоматизации, с наименьшим числом изменений положений базовых и других деталей и узлов в пространстве следует избегать параллельности выполнения разных приемов. Другими словами, построение технологического процесса автоматической сборки должно предусматривать строгую последовательность выполнения технологических операций в едином потоке сборки. Разветвление и сходимость потоков усложняют конструкцию сборочного оборудования и снижают надежность его работы. Кроме того, конструкция изделия, степень его точности, конфигурация, вес и размеры составляющих деталей в значительной степени влияют на технологическую и конструктивную схему автоматического сборочного оборудования, на выбор рабочих исполнительных и транспортных органов. [c.13]

Основным средством сокращения вспомогательного времени является автоматизация технологических процессов. В крупносерийном и массовом производстве для загрузки станков штучными заготовками небольших масс и размеров применяют лотковые, ящичные и бункерные загрузочные устройства (рис. 18). При использовании автоматических устройств всех типов заготовки подаются в рабочую зону станка питателем. [c.58]

Замена ручного труда машинами требует решения задачи комплексной механизации и автоматизации производства. Очевидно, что выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов зависит от объема производства и его серийности. Распространение механизации и автоматизации на серийное и мелкосерийное производство, характеризующееся переналадками и изменяющимися режимами, делает понятие поточного производства более сложным. Многообразие и сложность видов движения в процессе производства приходит на смену прежнему упрощенному представлению о потоке как о непрерывном движении с постоянными темпом и направлением. Эти изменения накладывают отпечаток и на погрузочно-разгрузочные работы, где, в связи с ростом производительности труда и постоянно расширяющимся объемом производства значительно возрастают объемы работ, связанные с большой номенклатурой грузов, отличающейся как по типу, так и по виду. Для создания современного гибкого технологического процесса требуется создание универсальных транспортных и перегрузочных устройств, способных обеспечить высокую степень механизации и автоматизации даже при разнородной серийной продукции. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают промышленные манипуляторы, управляемые человеком, и промышленные роботы — манипуляторы с автоматическим управлением, обладающие в достаточной степени универсальностью и автономностью и способные выполнять разнообразные рабочие операции. Действительно, даже при работе с однотипными грузами рабочая операция меняется от цикла к циклу, что вызвано изменением координат начальной и конечной гочек траектории, т. е. рабочая операция не вполне ясна заранее, а варьируется в широких пределах, поэтому изготовление специализированных механизмов оказывается экономически неоправданным. [c.5]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Конструкторские документы должны содержать следующие материалы общую конструктивную компоновку разрабатываемого оборудования (чертеж общего вида) принципиальные и общие конструктивные решения механизмов или узлов для выполнения закладываемых в оборудование технологических процессов или приемов работы принципиальные и общие конструктивные решения по облегчению условий труда и по технике безопасности планировочную привязку проектируемого оборудования (если это необходимо) к другому оборудованию, средствам автоматизации, которые должны работать вместе с проектируемым. Изображения выполняют с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД для рабочих чертежей. [c.28]

Станочные контрольные приспособления измеряют детали во время обработки на станках и этим гарантипуют высокую однородность качества изделий. Наиболее эффективны устройства, обеспечивающие автоматическое управление рабочим ходом, подачей и отводом инструмента по заданным размерам обработки изделия. Такие приспособления являются важным средством автоматизации процессов контроля (см. ниже). [c.588]

На уровне 4 используются ЭВМ с периферийным устройством для управления основными средствами автоматизации в транспортнонакопительной системе и для контроля производственного процесса. Применение управляющей ЭВМ позволяет дополнительно осуществлять контроль производственной системы автоматизировать функции распределения и передачи данных оптимизировать загрузку рабочих мест и реализовать задачу своевременного обеспечения инструментом осуп1ествлять заблаговременную подготовку материалов, заготовок, деталей, необходимого комплекта инструмента и оснастки осуществлять управление транспортной системой. [c.534]

II группа. Машины, имеющие рабочие регулируемые и распределительные механизмы, имеют загрузочные, разгрузочные и транспортные средства без автоматизации рабочих и вспомогательных процессов. В машинах и устройствах применяются гидравлические, пневматические и электрические приводы механизмов, а также приводы перемещения с возвратно-поступательным движением. К ним относятся клети и скипы шахтные машины для загрузки и транспортирования (шлаковозы, сталевозы и т. п.) машины шихтоподачи ковши сталеразливочные машины загрузки крапа в конвертер машины шахтные погрузочные врубонавалочные машины гировозы лебедки с механическим приводом конвейеры пластинчатые и скребковые, не изгибающиеся противовесы и подвесные устройства и конвейеры краны мостовые общего назначения вентиляторы главного и местного проветривания (центробежные и осевые) и т. п. прокатное оборудование манипуляторы всех типов конвейеры рулонов устройства механизированной перевалки рабочих и опорных валков. [c.239]

Потребность в рабочей силе и зарплата существенно зависят от мощности гидрометаллургических заводов, их технического оснащения, применения укрупненного оборудования и средств механизации и автоматизации технологических процессов. Так, для переработки 400 т руды/сут по американским данным требуется 89 чел., IQiOO т в сутки — 116 чел., 2000 т в сутки — 143 чел., 5000 т в сутки— 185 чел., при этом производительность их труда равна соот-ветственно 4,5 8,6 14,0 и 27,0 т/(чел-сут). [c.194]

Для защиты от воздействий повышенного шума, вибрации и пылевыделения при работе оборудования дробильно-сортировочных предприятий применяют шумопоглощающие укрытия машин, виброизолирующие прокладки, аспирационные устройства, герметизируют каналы движения материалов, а также применяют индивидуальные средства защиты персонала шумофоны, респираторы, изолированные кабины с пультами управления, кондиционерами, системами освещения и отопления. Наибольший эффект защиты дает автоматизация технологического процесса, позволяющая вывести обслуживающий персонал из зон вредных воздействий. Запыленный воздух из аспирационных систем перед выводом в атмосферу очищают в циклонах и фильтрах. Предельная концентрация пыли в воздушных выбросах не должна превышать 150 мг/м , а на рабочих местах - не более 10 мг/м . [c.308]

Современные средства автоматизации, которыми оснащены автоматические линии, цехи и заводы, имеют существенный недостаток - они могут быть рационально использованы в массовом производстве. Однако наиболее распространенным типом производства является серийный. Возможность быстрого переналаживания оборудования в условиях серийного производства при изготовлении даже небольших партий заготовок обеспечивают гибкие производственные системы (ГПС). ГПС организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ с помощью программ. Смена программ осуществляется достаточно просто и быстро, при этом оборудование быстро переналаживается на изготовление другой детали. Использование ЭВМ позволяет осуществлять очень сложные способы управления. Кроме изменения движения рабочих органов машина может обучаться, поднастраиваться в процессе работы, определенным образом реагировать на различные внешние возмущения. [c.342]

Основные требования к конструкциям ПР. Применение ПР в конкретных производственных условиях целесообразно, если его конструкция удовлетворяет основным требованиям. В число требований входят соответствие конструктивно-технологических параметров ПР (грузоподъемность, скорость перемещений рабочих органов, точность позиционирования, размеры рабочей зоны, тип СПУ, степень защищенности от влияния окружающей среды и т.д.) предполагаемому функциональному назначению. Объем операций, выполняемых ПР, и темп их исполнения в сочетании с затратами на приобретение и внедрение ПР должны обеспечивать технико-экономическую эффектйвность применения ПР — нижнюю границу целесообразности применения ПР. Верхняя граница темпа работы ПР диктуется требованиями технологии и вместе с объемом возлагаемых на робот операций экономически целесообразным техническим уровнем конструкции ПР. Должны быть обеспечены соответствие числа степеней подвижности ПР минимально необходимому для выполнения требуемого объема операций (действий) минимизация типоразмеров вспомогательных механизмов, устройств и средств автоматизации, необходимых для правильного течения тех нологического процесса, а также возможновть состыковки робота с основным технологическим оборудованием различного типа и средствами автоматизации, в комплексе с которыми предполагается работа ПР, простота и короткий цикл переналадки, надежность и невысокая [c.377]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручную пли с помощью примитивных средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматической системы управления технологическими процессами. [c.90]

При калибровке и обратном выдавливании с большими деформациями и соответственно высокими давлениями наблюдается подсадка выталкивателя и застревание его в матрице, что нарушает процесс штамповки, особенно работу средств автоматизации. Чтобы избежать этого, рекомендуется применять выталкиватель, у которого рабочая часть стержня входит в матрицу и осуществляет рабочее направление, а диаметр остальной части стержня занижен приближительно на 0,2 мм. Такой выталкиватель не застревает в матрице при его упругопластической деформации, а после подсадки через 50—100 нажимов может быть подвергнут юстировке. [c.176]

Автоматизация технологических процессов обработки и сборки позволяет значительно сократить количество рабочих в основных цехах. В результате основная масса производственных рабочих сосредотачивается не на основных процессах производства, а на вспомогательных и обслуживающих. Так, например, в 1961 г. на заводе ЗИЛ на погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работах было занято 31% всех рабочих, на первом Государственном подшипниковом заводе (1ГПЗ) — 34%. Поэтому в последнее время автоматизация все больше выходит за рамки автоматизации технологических процессов обработки, охватывая все звенья производственного процесса, что позволяет решать задачи автоматизации в комплексе, повышать эффективность средств, вкладываемых в автоматизацию. [c.13]

Пути сокращения вспомогательного времени. Вспомогательное время при многих видах обработки имеет большую абсолютную величину в суммарном времени, затрачиваемом на обработку одной заготовки. Поэтому сокраи ение вспомогательного времени позволяет резко повысить производительность труда. Сокраи ение вспомогательного времени может быть достигнуто 1) применением быстродействующих приспособлений для установки заготовок (механических, пневматических, гидравлических, электромагнитных и др.) 2) использованием фасонного и комбинированного инструмента и быстросменных патронов для инструментов 3) совмещением вспомогательного времени с машинным, производя установку, зажим, перекладывание и снятие заготовок в течение их обработки с автоматической подачей 4) созданием специальных устройств, обеспечивающих быстрый подвод и отвод инструментов 5) внедрением средств, позволяющих измерять заготовки в процессе обработки (без остановки станка) 6) автоматизацией рабочего цикла станка 7) рациональной организацией рабочего места. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...