Повышение эффективности литейного производства

Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет выбор рационального технологического процесса. Необходимо учитывать, что при сравнении двух вариантов технологического процесса (действующего и проектируемого) проектируемый процесс является эффективным, если срок окупаемости по нему ниже нормативного или равен ему, а коэффициент эффективности выше нормативного или равен ему. Если сравнивают более двух вариантов технологического процесса, экономическую оценку технологического процесса и выбор оптимального варианта производят методом приведенных затрат (единовременные затраты приводятся к текущим при помощи нормативного коэффициента эффективности ). Тот вариант технологического процесса будет наиболее оптимальным, который обеспечивает наименьшую сумму приведенных затрат на единицу продукции. [c.182]

Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет создание и внедрение новых производственных процессов на формовочных, стержневых, обрубных, очистных, выбивных и других участках. В настоящее время более 70% общего количества отливок изготовляется в песчано-глинистых формах. Однако, несмотря на универсальность этого способа, точность размеров и параметры шероховатости поверхности отливок, полученных в песчано-глинистых формах, во многих случаях не отвечают современным требованиям. [c.185]

Для повышения эффективности литейного производства важное значение придается решению проблемы его механизации и автоматизации. Особенно актуальна эта проблема для литейных цехов станкостроительных заводов, где более 40% рабочих занято ручным трудом. В литейном производстве пока еще отсутствует приемлемая методика для количественной оценки уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Для этого обычно используют следующие показатели отношение работников механизированного и автоматизированного труда к общему их количеству долю времени механизированной и автоматизированной работы в общем оперативном времени сопоставление объема продукции (работ), произведенный при помощи механизированных средств, с общим объемом. [c.199]

Повышение технического уровня в большой степени зависит от уровня и эффективности литейного производства, являюш,егося основной заготовительной базой машиностроения. Известно, что литые детали в современных машинах составляют в среднем 50% их веса, 15— 20% стоимости и 20—30% трудоемкости, а через литейные цехи проходит до 30—40% поступающего на машиностроительные заводы металла. Поэтому повышение эффективности литейного производства является весьма актуальной задачей. [c.71]

В 1975—1980 гг. одной из главных задач литейного производства является ускорение роста производительности труда на основе нового высокопроизводительного оборудования, комплексной автоматизации и механизации. В настоящее время в литейном производстве работают более 60 автоматических линий. В повышении эффективности литейного производства важнейшим направлением является улучшение качества, надежности, точности и чистоты поверхности отливок с максималь- [c.388]

Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет создание новых методов воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл. Современные технологии формирования отливок чрезвычайно трудоемки, длительны, вызывают значительные потери металла на переделе и не всегда обеспечивают достаточно высокое качество отливок. Развитие новых направлений в теории литейных процессов и создание на их базе эффективных технологий формообразования тесно связаны, прежде всего, с интенсификацией процессов теплообмена и массопереноса в затвердевающих сплавах. [c.10]

Как показал опыт заводов Минстанкопрома, важное значение для повышения эффективности модельного производства имеет специализация по следующим признакам вид материала, применяемого для изготовления модельных комплектов конструктивная общность и технологическая однородность изготовления модельных комплектов размер и сложность комплектов способ изготовления отливок, получаемых по данной модельной оснастке вид литейного сплава, применяемого для изготовления отливок по данной модельной оснастке отраслевая принадлежность модельных комплектов. [c.191]

Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184]

По металлообработке основной задачей является быстрое внедрение новых прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих повышение эффективности производства, рост производительности труда. Для этого предусмотрены реконструкция литейного, кузнечного и сварочного производств на новой технической основе, использование прогрессивных методов технологии, поточных и автоматических линий для обеспечения повышения качества и точности отливок, штамповок, сварных и других изделий. В текущем пятилетии широкое применение должны найти металлорежущие станки высокой и особо высокой точности, станки с числовым программным управлением, полуавтоматические и автоматические линии. [c.11]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

Задачи, поставленные десятым пятилетним планом, требуют постоянного поиска новых резервов повышения эффективности работы увеличения производительности труда и снижения трудоемкости на всех переделах литейного производства повышения качества отливок, т. е. увеличения их геометрической точности и снижения припусков путем улучшения качества литейной оснастки и формовочно-стержневых смесей и повышения качества металла за счет совершенствования методов плавки и обработки увеличения выпуска отливок из чугунов высоких марок, в том числе высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, легированных чугунов и т. п. [c.3]

По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Дальнейшее совершенствование технологии, механизация и автоматизация изготовления отливок, повышение их качества и эффективности производства осуществляются на базе научных исследований. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы и в конечном счете улучшить качество продукции и повысить эффективность производства. - [c.4]

Литейное производство поставляет литые заготовки практически для всех отраслей машиностроения и приборостроения, поэтому повышение экономической эффективности производства и качества отливок является важнейшей задачей литейщиков. [c.196]

Заготовка, как правило, имеет то или иное количество элементов. Каждый из этих элементов выполняет самостоятельную функцию. Наиболее эффективным путем повышения надежности заготовок является повышение надежности их элементов. Так, например, надежность литой детали может быть повышена созданием более рациональной конструкции ее элементов, применением новых, более совершенных материалов, обладающих повышенными литейными (технологическими) свойствами, коренным улучшением технологии производства, налаживанием контроля и др. Надежность работы деталей машин определяется расчетом их на прочность, предел выносливости, изгиб, срез и т. д. Наиболее трудной задачей при расчете прочности является определение запаса прочности заготовки. Запас прочности И , часто выражается следующим образом [c.346]

Одним из наиболее эффективных путей повышения уровня фондоотдачи в литейных цехах является повышение уровня специализации и концентрации производства отливок, так как при этом создаются условия для применения наиболее эффективных способов получения отливок, внедрения механизированных способов производства, высокой степени использования оборудования, прогрессивной организации производства и труда. [c.197]

Несколько позже на некоторых заводах был начат выпуск литейных и деформируемых сплавов, которые в основном потребляли автостроительные (КАМАЗ, УАЗ, ЗИЛ, "Москвич" и пр.) и моторостроительные заводы, выпускавшие двигатели внутреннего сгорания для гражданской и военной техники. Выпуск этих сплавов сравнительно несложен и не требует больших капитальных вложений, но позволяет резко повысить эффективность производства за счет увеличения производства (за счет добавки в сплавы легирующих компонентов, масса которых нередко составляла 10 % и более) и повышения цены на новые виды продукции. [c.403]

Термическая- обработка инструментов, полученных литьем, идентична термической обработке инструмента, изготовленного из проката. Различие заключается в том, что время нагрева под закалку должно быть увеличено на 30—50 %. По некоторым источникам для повышения качества крупноразмерного инструмента рекомендуется производить двухкратную закалку. Первую закалку производят до механической обработки при нагреве до температуры 1250—1260 °С е выдержкой 25—30 е на 1 мм сечения, что в 5—6 раз больше обычной выдержки при закалке фасонного инструмента. Высокая температура и длительная выдержка способствует сущ,ественному изменению расположения карбидов. После закалки производят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущей стали, а затем механическую обработку и окончательную закалку и отпуск. Выдержка при окончательном нагреве 8—10 с на 1 мм вместо 6 с для инструмента, полученного ковкой. Двойная термическая обработка способствует значительному разрушению скелетообразной сетки карбидов, они распределяются при этом более равномерно. Эффективность применения литых заготовок зависит от уровня литейной технологии и организации производства. [c.45]

Однако внедрение тележечных конвейеров на различных участках производства дает высокую экономическую эффективность за счет резкого повышения производительности труда. Так, производительность труда рабочих в современных механизированных литейных с применением тележечных конвейеров и современного технологического оборудования в 2—2,5 раза выше производительности труда в немеханизированных литейных с ручной формовкой и заливкой на формовочных площадках. Несмотря на определенные сложности при проектировании и размещении горизонтально-замкнутых конвейеров в механизированных литейных, съем литья с 1 их производственной площади в 2 раза больше, чем в немеханизированных производствах. Еще большую эффективность дает конвейеризация сборочных работ. Применение только одного главного конвейера на приборостроительном заводе дало значительный экономический эффект. При этом новая организация сборочных работ позволила на одной поточной линии проводить сборку до 150 типоразмеров и исполнений прибора. [c.302]

Процесс непрерывного литья в значительной мере вытеснил литье в изложницы в производстве слитков тяжелых цветных металлов и сплавов. Опыт применения процесса непрерывного литья показал, что при использовании достаточно мощных плавильно-литейных агрегатов и эффективной технологии литья он обеспечивает комплексное повышение выхода годных изделий и производительности. Переход от наполнительного литья слитков меди и медных сплавов к полунепрерывному литью позволил повысить выход годного на 3—4% и производительность на 30—50%. [c.655]

Для повышения эффективности литейного производства важное значение имеет анализ и правильное калькулирование всех затрат на производство по местам возникновения, видам расходов и изделий. Применение в литейном производстве для калькулирования себестоимости такого обезличенного и усредненного измерителя, каким является одна физическая тонна литья, дает искаженное представление об эффективности литейного производства. Это видно из отчетных технико-экономических данных по литейному производству за один год девятой пятилетки по заводам Мин-станкопрома, приведенных в табл. 5. [c.192]

Дальнейшее развитие и повышение эффективности машиностроительной промышленности в значительной мере зависит от технико-экономических показателей литейного производства, занимаюш,его второе по значению (после черной металлургии) место по потреблению металла в народном хозяйстве. При помош и литейных процессов можно получить заготовки из металлов и сплавов с заданными свойствами, любой сложнссти, размеров и массы, что не всегда достижимо при других технологических процессах. С развитием технологии создаются условия для изготовления литых заготовок, по размерам и конфигурации приближа-юш ихся к готовым деталям машин. [c.181]

Представляет интерес работа специалистов на предприятиях Минстанкопрома по разработке наиболее оптимальных измерителей в литейном производстве машиностроительных отраслей. Как известно, в машиностроении применяются стоимостные и натуральные измерители. Рациональное применение этих измерителей будет способствовать повышению эффективности производства. В машиностроении ведется работа по снижению металлоемкости литейного производства. Для этого, например, Мин-станкопромом в 1977 г. введены в действие руководящие технические материалы, регламентирующие толщину стенок отливки, уменьшенную на 15—20% против ранее действовавших нормативов. [c.194]

Следующим важным этапом в работах по созданию монокри-сталлических сплавов явилась разработка сплавов с рением, улучшающим их жаростойкость, и небольшими добавками иттрия и/или редкоземельных элементов, например лантана, для улучшения коррозионной стойкости сплавов в агрессивных средах. Благотворное влияние рения на жаропрочность связано с тем, что он упрочняет матрицу сплава, а также препятствует огрублению мелких выделений у -фазы при температурных выдержках. Иттрий и редкоземельные элементы в соответствующих пропорциях стабилизируют оксидные пленки оксида алюминия и оксида хрома на поверхности сллава, что придает ему заметную стойкость к окислению и позволяет обходиться без применения защитных покрытий на поверхности лопастей турбинных лопаток [6]. Использование в качестве легирующего элемента рения существенно повышает стоимость сплава. Для повышения экономической эффективности промышленного применения таких сплавов необходимо разработать технологию повторной переработки отходов литейного производства для возвращения в оборот материала, расходуемого на литейные заслонки и прибыльную часть отливки, а также бракованных деталей. Успешная разработка не требующих покрытия сплавов, содержащих иттрий и редкоземельные элементы, потребует исключительно жесткого ко- [c.331]

Важнейшими направлениями повышения эффективности производства являются улучшение качества, надежности, точности и шероховатости поверхностного слоя отливок с максимальным их приближением к форме готовых деталей, снижение на 15. .. 20 % массы литых деталей против существующих путем внедрения новых, профессивных технологических процессов получения отливок и улучшение качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшение условий труда. [c.148]

Металлургия в свою очередь выдвигает перед механикой жидкости и газа много важных задач, связанных главным образом с повышением эффективности работы металлургических печей и других агрегатов. В связи с запросами литейного производства особый класс задач встал неред новым разделом механики жидкости и газов — магнитной гидродинамикой. Сейчас уже вошло в практику использование взаимодействия потока жидкого, хорошо проводящего электрический ток металла с магнитными полями, позволяющими управлять движениями расплава (магнитные насосы), очисткой его от примесей и другими металлурги-ческ1ши процессами. [c.17]

Решениями XXV съезда КПСС в десятой пятилетке предусмотрено резкое повышение эффективности производства и качества работы во всех отраслях народного хозяйства. В литейном производстве решение этих задач связано с повышением точности размеров отливок и максимальным приближением к размерам детали, что позволяет повысить эффективность производства в ме-ханообрабатываюш,их цехах, а также с получением оптимальных показателей по структуре, механическим свойствам, износостойкости, герметичности и другим служебным свойствам, способствующим повышению работоспособности и эксплуатационной надежности литых деталей и машин. [c.3]

Армирование отливок из серого чугуна стальной сеткой//Пути реализации решений ХХУП съезда КПСС по повышению эффективности и качества в литейном производстве. Л. ЛДНТП, 1986. 81 с. [c.701]

Первая группа методов защиты применяется еще на стадии производства металла в процессе его металлургической и механической обработки. При разработке коррозионно-устойчивых сплавов необходимо обеспечить и ряд других требований, как, например, литейные качества, возможность хорошей сварки и др. Общая теория легирования, преследующая цель повышения коррозионной устойчивости, создана Н. И. Томашо-вым. Она базируется на трех основных факторах, характеризующих эффективность действия коррозионного элемента,—катодной поляризуемости, анодной поляризуемости и омическом сопротивлении. [c.33]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

В настоящее время на экспорт поставляется в основном чушковый металл, что не позволяет повышать эффективность производства. Для преодоления этого негативного для экономики явления необходимо работать в двух направлениях. Во-первых, создать на отечественных заводах возможности для выпуска литейных сплавов и непереплавляемых видов продукции, отвечающих повышенным требованиям зарубежных потребителей. Во-вторых, заинтересовать иностранных потребителей в таком виде продукции, поскольку ее производство из жидкого металла, вылитого из ванн, практически полностью исключает затраты энергии на переплавку потребляемых ныне чушек. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...