Системы производственного планирования

Для успешного развития автоматизации в серийном и мелкосерийном производствах необходимо проводить следующие организационно-технические мероприятия 1) всемерное внедрение принципов специализации и кооперирования с целью организации специализированных производств, позволяющих резко увеличить серийность и способствующих внедрению принципов автоматизации массового производства в серийное и мелкосерийное 2) для нахождения оптимальной организации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах требуется дальнейшая разработка и внедрение методики выбора наиболее совершенной системы производственного планирования в зависимости от серийности производства. Это позволит решить ряд важнейших организационно-технических задач, без которых невозможно успешно осуществлять внедрение автоматизации в серийном и мелкосерийном машиностроении. К этим задачам, например, относятся а) определение оптимальной партии деталей для запуска в многономенклатурном производстве б) нахождение оптимальной планировки оборудования на линии, участке в) разработка научно обоснованной системы переналадки станков и других средств автоматизации во времени и пространстве г) определение оптимальных заделов д) обеспечение целесообразной загрузки рабочих мест и т. д. [c.544]

Говорить о системе производственного планирования и управления можно только при условии, что все функциональные связи между всеми элементами системы управления известны. На рис. 202 в качестве составных частей системы управления показаны подсистемы календарного планирования выпуска продукции, планирования материально-технического снабжения, планирования качества и стоимости продукции и др. [c.205]

Задаваемые системе производственного планирования и управления директивные указания (планы, объемы и другие предписания) организуют работу отдельных подсистем. Результаты работы подсистем являются исходным материалом для высшей ступени планирования и управления, координирующей работу самих подсистем. Таким образом создается фундамент качественно новой организации плановой деятельности предприятия. [c.205]

Автоматизированные системы производственного планирования поискового типа [c.329]

Генерирующие автоматизированные системы производственного планирования [c.333]

Основные варианты системы календарного планирования на производственных участках [c.186]

Улучшается и упрощается система межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования, облегчается техническая подготовка производства, так как создаются условия для совершенствования и типизации технологических процессов, их механизации и автоматизации. Постоянство технологических процессов повышает степень централизации технического нормирования, позволяет применить прогрессивные методы организации, планирования и контроля производства. При концентрации однородного производства можно создать предметно-замкнутые участки, создать условия для гибкой перестройки подразделений на выпуск новой продукции, осуществить рациональное кооперирование специализированных структурных подразделений, сократить длительность технической подготовки производства и всего производственного цикла. Возрастают возможности для стандартизации и нормализации изделий, улучшаются все техникоэкономические показатели производства. [c.51]

Выше было показано, что блок технической подготовки производства в машиностроении, объединяющий различные этапы конструирования машин, технологического проектирования и производственного планирования, является одной из частей сложной кибернетической системы управления народным хозяйством страны (см. рис. I). [c.16]

Процесс создания новой техники в современных условиях требует согласованной работы большого числа исполнителей — коллективов научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, предприятий (объединений) машиностроения. Координация технических решений и производственная кооперация смежников обеспечивается системой перспективных и текущих планов, комплексных научно-технических и экономических программ. Построение на их основе системы внутрипроизводственного планирования обеспечивает равномерную загрузку заводских служб подготовки производства и ритмичную работу производственных подразделений. [c.60]

Оперативно-производственное планирование включает в себя совершенствование производственной структуры, специализацию цехов и участков и упрощение производственных связей между ними как основы улучшения методов планирования производства упрощение кооперации между цехами повышение серийности работы в цехах путем перераспределения и концентрации изготовления однотипных деталей, создания на этой основе предметно-замкнутых участков и поточных линий перераспределение номенклатуры закрепленных за цехами деталей в целях сокращения излишних грузопотоков и уменьшения их грузонапряженности создание системы научно обоснованных календарных нормативов как базы расчетного построения календарных планов производства, графиков режима работы линий (в первую очередь это относится к таким нормативам, как нормы заделов, такты и режимы поточных линий, длительность производственного цикла, графики режима работы и графики переналадок поточных линий, величина партий и периодичность их запуска и т. д.). [c.47]

Планирование сменных заданий по рабочим местам является составной частью единой для предприятия системы оперативно-производственного планирования, в основе которой лежит комплекс календарно-плановых нормативов, включающий нормативы длительности производственного цикла сборки, нормативы опережения в днях и сроки подачи деталей на сборку, периодичность производства деталей, размеры экономически целесообразных партий обработки деталей, длительность производственного цикла изготовления партий деталей и др. В мелкосерийном производстве наилучшим является такой вариант планирования работ по участкам и рабочим местам, когда детали запускаются в производство один раз в год (годовыми партиями) или, в крайнем случае, дважды (полугодовыми партиями). При этом до минимума сокращаются затраты подготовительно-заключительного времени, обеспечивается максимальная загрузка оборудования, за счет увеличения серийности сокращается трудоемкость изделий, улучшаются экономические показатели. Исключение могут составить детали слишком материалоемкие и громоздкие. [c.95]

Система оперативно-производственного планирования. [c.365]

Вместе с тем в числе проверенных практикой решений наибольшее значение имеют создание новых и перестройка действующих бригад на основе предварительно разработанных проектов, после глубокого и всестороннего анализа производственных условий, разработки и реализации мероприятий, обеспечивающих приведение в соответствие с требованиями бригадной формы организации и стимулирования труда системы внутрипроизводственного планирования и учета, организации производства и управления, нормирования и оплаты труда, инженерного и материально-технического обеспечения. [c.67]

Система сетевого планирования и управления представляет собой комплекс расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов. Она обеспечивает средства динамического и координированного представления и анализа производственных процессов любой сложности. Конечными целями действия системы сетевого планирования и управления являются выявление и мобилизация резервов времени и материальных ресурсов осуществление управления программой по принципу ведущего звена , с прогнозированием и предупреждением возможных сбоев в ходе выполнения программы работ улучшение технических показателей планируемой программы и повышение эффективности управления в целом при четком распределении ответственности между руководителями и исполнителями. [c.164]

Прохождение технической документации на заводах металлоконструкций. Металлические конструкции выполняются на заводах по индивидуальным чертежам. В среднем объем конструкций, размещаемых на одном листе чертежа, составляет 25—27 т. Этот объем и принят за основу в действующей на заводах системе оперативно-производственного планирования и учета производства. [c.17]

Годовой план производства продукции имеет квартальную и месячную разбивку. Внутри предприятия существует система оперативно-производственного планирования, основной задачей которого является обеспечение ритмичной, согласованной работы всех подразделений и служб (цехов, пролетов, участков и пр.).. [c.252]

Планированием охватываются все стороны работы АРП, все участки и службы. Система внутрипроизводственного планирования деятельности АРП подразделяется на технико-экономическое и оперативно-производственное планирование. Технико-экономическое планирование включает прогнозирование развития предприятия, разработку развернутого пятилетнего плана, составление развернутого годового плана экономического и социального развития. Оперативно-производственное планирование, являющееся логическим развитием технико-экономического планирования и осуществляющееся в ходе выполнения годового плана, включает разработку плановых заданий на отдельные кварталы, месяцы, декады, дни доведение их до отдельных цехов и служб предприятия (календарное планирование) оперативный контроль и регулирование всей производственно-хозяйственной деятельности (диспетчерское регулирование). Исходной базой для разработки перспективных планов являются контрольные цифры, государственные заказы, долговременные экономические нормативы и лимиты, прямые заказы потребителей и органов материально-технического снабжения на продукцию АРП. [c.44]

Разработанная и внедренная на Новочеркасском электровозостроительном заводе система оперативно-производственного планирования позволяет значительно снизить трудоемкость подготовки плановых заданий, повысить ответственность цехов и производственных участков, как за выпуск товарной продукции, так и за создание нормальных заделов. Эта система направляет усилия всего коллектива на организацию ритмичной работы предприятия и всех его участков. [c.603]

На основе таких соображений возникает необходимость в создании системы календарного планирования выпуска предложений, характерных для единичного производства, и системы планирования производственной программы, характерной для серийного производства при этом в равной мере и в комплексе должны рассматриваться все фазы технической подготовки производства (рис. 210). [c.217]

Системы производственного экологического мониторинга низового уровня, объединенные в единую отраслевую сеть сбора и обработки данных производственного экологического мониторинга, позволяют решать задачи интеграции и обработки данных с целью контроля состояния ПЭМ и окружающей среды, определения узких мест при планировании развития ПЭМ и предупреждении загрязнения окружающей среды. [c.43]

Система ситуационного планирования ходом производственного процесса Система настройки инструментов [c.408]

Современный этап развития производительных сил характеризуется огромными и постоянно расширяющимися масштабами материального производства, широким внедрением в производство новейших научных достижений, усложнением задач, решаемых техническими объектами и системами, и определяется как научно-техническая революция. Насыщение Промышленности средствами механизации и автоматизации производственных процессов, разработка и внедрение прогрессивной технологии, усложнение планирования и организации производства привели к необходимости применения сложных автоматизированных систем. [c.4]

Как отмечено выше, под информационной логистикой понимают раздел логистики, занимающийся вопросами организации и использования систем информационного обеспечения, планирования и управления производственно-хозяйственными процессами на предприятии. Содержанием задач информационной логистики является планирование работ, распределение ресурсов и управление проектами. Значительное место в логистических системах занимают задачи транспортной логистики, нацеленные на определение во времени последовательности событий, совершаемых в процессе транспортировки грузов. [c.204]

Такая система производственного планирования и учета материальных ценностей обеспечивает нормальную работу производственных бригад и является предупредительной мерой против накопления неучтенньих ценностей в цехе и против неправильной разноски материалов и запасных частей на объекты. [c.93]

Хотя основная сфера применения систем классификации и кодирования деталей-это информационно-поисковые проектные системы, их также можно использовать в автоматизированных системах производственного планирования (АСПП), в рамках которых осуществляется процедура автоматического формирования плана изготовления детали (маршрутно-технологической карты). Составление технологического маршрута основано на распознавании специфических конструктивных признаков рассматриваемой детали с последующим соотнесением этих признаков с соответствующими технологическими операциями. [c.301]

Исходя из изложенного, система оперативного планирования должна а) обеспечивать проведение принципов социалистического пла-нироваиия DO всех звеньях производственного аппарата б) разрабатываться в непосредственной зависимости от типа и форм организации производства в) комплексно охватывать все вопросы оперативно планового руководства — составление заданий и графиков производства, их обеспечение и доведение до непосредственных исполнителей, оперативный учёт, контроль и регулирование производства г) быть чсесторонне увязанной с практическими фор-.яами организации соцсоревнования. [c.146]

Вместе с тем конкретные формы межце-ювого календарного планирования видоизменяются, варьируют в зависимости от характера организации производственных процессов на заводе. В целом каждая система межцехового планирования, если не учитывать особенностей, вытекающих из технологических исобенностей цехов, должна прежде всего соответствовать типу производства в каждом из планируемых цехов. Поэтому на большинстве машиностроительных заводов, где имеет место комбинация разных типов производства, приходится создавать и комбинированную систему планирования. [c.172]

Календарное планирование в цехе имеет своей непосредственной задачей дальнейшую разработку и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, и доведение их в конечном итоге до каждого рабочего места, обеспечение условий для стахановской работы и организацию на этой основе планомерного высокопроизводительного коллективного труда на каждом производственном участке и в цехе в целом. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участков) и некоторых других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. При этом объём плановой работы зависит главным образом от размеров цеха. В наиболее развитом виде внутрицеховое планирование представлено в крупных цехах. имеющих в своём составе несколько самостоятельных производственных участков (отделений, пролётов и т. п.). В этом случае система календарного планирования складывается из следующих элементов а) разработки и выдачи участкам месячных (в отдельных случаях в дополнение к ним также декадных или недельных) оперативных производственных программ и календарных графиков работы б) контроля выполнения участками этих планов (итогового за период) в) календарного планирования, оперативной подготовки и распределения работ на участке и доведения заданий до рабочих мест. Первые два элемента представляют по своему содержанию функции, которые можно назвать общецеховым планированием для небольших цехов, состоящих из одного производственного участка, они полностью сохраняют своё значение, но совмещаются с межцеховым планированием и становятся функцией плановых органов заводоуправления, "ретий элемент системы относится к оперативному планированию на участке. [c.172]

При многосменной работе чрезвычайно важно правильно распределить рабочих по сменам и создать условия для полноценной работы каждой смены. Состав каждой смены должен быть строго постоянным, В целях регулярного чередования ночной и дневной работы каждая смена в полном своём составе должна переходить с ночной работы на дневную и обратно. Работа каждой смены должна основываться, как правило, на соответствующем сменном задании, построение которого определяется применяемой в данном цехе системой оперативцо-производственного планирования (см. гл. III). [c.311]

Оперативно-производственное планирование является составной частью единой системы планирования в строительстве и должно способствовать выполнению плана ввода объектов в действие, созданию необходимых заделов, повышению производительности труда, снижению себестоимости, внедрению хозяйственного расчета в низовых производственных звеньях строительно-монталсного управления. [c.378]

Существуют следующие системы технологической подготовки производства (СТП), в задачу которой входит формирование и выдача управляющей информации для работы станков с ЧПУ опреративно-производственного планирования (СОПП), обеспечивающего учет, планирование, анализ и корректировку хода производства прямого управления станками (ПУС) для оперативного накопления и ввода в устройстве ЧПУ управляющей информации, а также диагностики работы оборудования и системы управления с целью поддержания надежности их работы. [c.553]

Использование автоматизированной системы оперативно-производственного планирования на короткие периоды времени (например, на половину смены) с применением ЭВМ. Оно обеспечивает оптимальное использование технологического и вспомогательного оборудования с учетом достижения минимального времени переналадки станков, равномерной загрузки оборудования и выполнения оперативных задач, возникающих в производстве. Наряду с развитой частью контроля возможных ошибок, вносимых обйчуживающим персоналом в СОПП, система должна учитывать возможные отрицательные влияния производства, с которым АС находится во взаимодействии, на ритмичность работы АС (задержка подачи заготовок, термической обработки, недопустимые отклонения размеров заготовок, твердости, несвоевременное материально-техническое снабжение и др.). [c.554]

На Закамской ТЭЦ этот гаередовой метод внедрялся и закреплялся следующими мерами практикой раздельного ремонта основного и вспомогательного оборудования механизацией транспорта материалов и запасных частей, а также механизацией такелажа и самих ремонтных работ рационализацией отдельных частей агрегатов тщательной подготовкой ремонта хорошо продуманной системой оперативного планирования, производственного учета работ и общественной проработкой всех мероприятий по подготовке и проведению ремонта. [c.13]

В связи с наличием проблем, характерных для ручного способа планирования производственных процессов, в последние годы предпринимались попытки постичь логику, принципы и опыт осуществления этой важной функции людьми и облечь их в форму машинных программ, которые на основе данных о характеристиках конкретной детали автоматически генерируют необходимую последовательность технологических операций. Автоматизированная система производственного планирова- [c.328]

Третий этап ПМП соответствует уровню, достигнутому при использовании ПМП в классе А. Замкнутая система ПМП представляет собой усовершенствование ПМП второго этапа, поскольку в этом случае не только планируются приоритеты, но и обеспечивается информационная обратная связь по вьшолнению приоритетного плана. Замыкание системы ПМП означает интеграцию различных функций производственного планирования и управления (планирование производственных мощностей, управление запасами, системы контроля за ходом вьшолнения заказов и ПМП на рис. 14.2) в единой системе. Оно также означает, что при возникновении трудностей в выполнении плана можно использовать информационную обратную связь с поставщиками, цехами-про-изводителями и другими подразделениями. [c.384]

Система оперативно-производственного планирования СОПП-4 реализована в рамках операционной системы ДОС РВ-2 на следующих ЭВМ 1) АСВТ М-6000 2) СМ-1 . В участках типа АСВ применен агрегатно-секционный (модульный) принцип компоновки, в, результате чего технологическое и вспомогательное оборудование сосредоточено в станочных и вспомогательных секциях и отделениях. [c.761]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Технологическая документация — основной источник информации для планирования, организации, управления и регулирования производственного процесса. К созданию комплекса государственных стандартов ЕСТД привели новая система планирования н экономического стимулирования производства, высокие требования к технической подготовке и управлению производством. [c.54]

В информационных системах управляют информационными ресурсами и применительно к таким системам чаето используют термин информационная логистика . Под информационной логистикой понимают организацию и использование систем информационного обеспечения производственно-хозяйственных процессов на предприятии [50]. То есть объектом информационной логистики являются информационные потоки, сопровождающие материальные потоки. Информационная логистика базируется на системном подходе, который охватьшает все виды деятельности, связанные с планированием и управлением процессами, нацеленными на обеспечение предприятия релевантной информацией. [c.157]

К ЗСР сводятся многие практические задачи планирования и распределения ресурсов. В частности, ЗСР занимают одно из центральных мест в системах управления и бизнеса. Большую группу прикладньгх задач, аналогичных по подходам к их решению, составляют задачи календарного планирования производственных процессов. Среди них заметное место отводится задачам планирования многостадийных процессов. Отметим, что наиболее трудными для решения обычно оказываются многостадийные ЗСР. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...