Роторные автоматы

Особой разновидностью машин третьего класса являются роторные машины непрерывного действия. В них обработка объектов выполняется в инструментальных блоках, которые устанавливаются в гнездах, расположенных на непрерывно вращающемся рабочем роторе или цепном конвейере. Подача объектов в инструментальные блоки производится транспортным питающим ротором, а съем обработанных объектов — транспортным съемным ротором. Такое непрерывное перемещение объектов роторами обеспечивает необходимую полную их обработку и выдачу готовых изделий на приемное устройство. В качестве примера этих машин можно привести четырехшпиндельный роторный автомат для закатки консервных банок. [c.36]

Рис. 73. Схема обработки поршня автомобиля Волга на шестишпиндельном вертикальном роторном автомате

Использование в АЛ прогрессивных специальных станков является вполне оправданным. Для черновой, получи-стовой и окончательной токарной обработки поршней наиболее прогрессивными высокопроизводительными моделями станков являются для обработки поршней диаметром до 100 мм— шестишпиндельные вертикальные роторные автоматы, а для обработки поршней диаметром 100—150 мм и более — двухшпиндельные вертикальные автоматы. Верхнее расположение шпинделей у этих автоматов позволяет максимально упростить загрузку и выгрузку поршней и создать благоприятные условия для защиты базирующих элементов, особенно от мелкой стружки, что в целом способствует сокращению вспомогательного времени и общих простоев. [c.137]

Состав из роторных автоматов нием [c.286]

Роторный автомат самостоятельно выполняет все рабочие и вспомогательные ходы, кроме операций наладки и устранения отказов в работе. Конструктивным признаком автомата является наличие полного комплекта целевых механизмов, обеспечивающих выполнение рабочих и вспомогательных ходов, необходимых для получения годных изделий. [c.289]

Перспективными являются многопозиционные, многошпиндельные роторные автоматы с дифференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. Автоматы, имеющие один технологический ротор с непрерывным вращением главного вала и непрерывным транспортированием потока деталей и инструментов, широко используются при изготовлении лекарств, прессовании сенажа, закатке банок с консервируемыми продуктами и т. п. Этот вид роторных автоматов характерен параллельным способом концентрации одноименных элементов дифференцированного технологического процесса. [c.289]

В роторных автоматах можно реализовать принцип последовательного действия, когда разноименные элементы технологического процесса концентрируются на рабочих позициях ротора согласно технологическому маршруту обработки, контроля или сборки. Деталь, передаваемая последовательно, за каждый оборот ротора с одной рабочей позиции на другую, постепенно получает запрограммированный объем технологических воздействий. Технологический ротор последовательного действия имеет комплект обрабатывающих инструментов или сред, рассредоточенный по позициям. [c.289]

В роторных автоматах параллельно-последовательного действия имеются параллельные потоки обработки, в каждом из которых технологический процесс дифференцирован по рабочим позициям. [c.289]

В зависимости от способа дифференциации и концентрации технологического процесса роторные автоматы параллельного, последовательного и параллельно-последовательного действия можно применять при автоматизации массового и серийного производства без переналадки и с переналадкой на выпуск продукции по сходным технологическим процессам. [c.289]

На первом уровне автоматизации технологические роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межстаночное транспортирование предметов обработки, накопление заделов, разделение или соединение потоков предметов при их передаче на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляются вручную или с помощью средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных автоматов, что сдерживает применение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). [c.290]

Автоматическая роторная линия (АРЛ) — система роторных автоматов, расположенных в технологической последовательности, объединенных автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования предметов обработки, разделения и соединения их потоков, накопления заделов, изменения ориентации предметов, удаления отходов, а также системой управления. Конструктивным признаком автоматической роторной линии является наличие встроенного автоматически действующего технологического оборудования, вспомогательного оборудования для выполнения меж-агрегатных функций (комплекта целевых механизмов автоматической линии) и системы управления, которая координирует работу технологического и вспомогательного оборудования. [c.290]

В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120— 150 м/мин подача 0,3—0,5 мм/об. Скорость резания при шлифовании 35 м/с продольная подача 1500— 2000 мм/мин. [c.262]

Особенностью компоновки линии из ряда синхронно работающих сборочных автоматов и полуавтоматов является наличие между ними специальных автоматических перегружателей, которые должны работать синхронно со сборочными автоматами и полуавтоматами. К этим линиям относятся линии из роторных автоматов линии из карусельных, линейных, прямоугольных автоматов и полуавтоматов и комбинированные линии. [c.123]

Для роторных автоматов (рабочих роторов) характерно непрерывное, круговое транспортирование собираемого узла совместно с приспособлениями и инструментом. Оно осуществляется за счет непрерывного вращения рабочего ротора. Для роторных линий наиболее приемлемо расположение рабочих роторов в линию (рис. 1). Транспортные роторы являются автоматическими перегружателями собираемого узла с одного рабочего ротора на другой, а питающие —"автоматическими загружателями собираемых деталей. У роторных линий отсутствует выстой и все основные и вспомогательные сборочные операции выполняются в процессе транспортирования собираемого узла. Рациональное их применение возможно при большой программе, т. е. при малом темпе выпуска. Роторные линии неприменимы для сложных и больших изделий, неудобных для захвата транспортными, питающими и рабочими роторами. [c.123]

На машиностроительном заводе Красный луч зубки угольных комбайнов и врубовых машин паяют г,а роторных автоматах с производительностью 5 млн. изделий в год. [c.171]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы параллельного действия (рис. 17) построены по принципу роторных автоматов. Закрепленные и вращающиеся в шпинделях заготовки и суппорты с инструментами установлены на общей карусели, которая в процессе работы станка поворачивается. Время поворота карусели должно быть равно времени обработки заготовки. Производительность же автомата равна отношению времени поворота карусели к числу позиций в полуавтомате. Суппорты на каждой позиции оснащают одной и той же наладкой инструментов и с их помощью выполняют в одной и той же технологи- [c.360]

РОТОРНЫЕ АВТОМАТЫ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ [c.89]

Кулачковый привод движения инструмента получил распространение в штамповочных роторных автоматах с номинальной силой штамповки, не превышающей 10 кН. [c.91]

На роторных автоматах и автоматических линиях могут осуществляться штамповочные операции не только при холодной объемной штамповке, но и при полугорячей и даже горячей штамповке. [c.91]

В каждом роторе инструментальные блоки (рио. 47) представляют собой автономную систему по типу штампов в прессах-автоматах. Инструментальные блоки могут сменяться автоматически и настраиваются на специальных стендах вне роторного автомата или автоматической роторной линии. [c.91]

В роторных автоматах легко реализуется принцип последовательного действия, когда разноименные элементы технологического процесса концентрируются на рабочих позициях ротора согласно технологическому маршруту обработки, сборки, прессования, контроля и т. п. [c.95]

Заготовка, передаваемая последовательно, за каждый оборот ротора с одной рабочей позиции на другую, постоянно получает запрограммированный объем технологических воздействий. Роторный автомат последовательного действия имеет комплект обрабатывающих инструментов или сред, рассредоточенный по позициям. [c.95]

Комплексная автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ, обеспечивающая сокращение затрат труда и повышение производительности на всех операциях изготовления сварных конструкций, включая получение заготовок, сборку изделия под сварку, собственно сварку, необходимую обработку изделий после сварки, контроль готовых изделий и подготовку их к отправке потребителям. Одним из направлений комплексной автоматизации и механизации является создание роторных автоматов [И], позволяющих совмещать по времени сварочные и вспомогательные операции, связанные с передачей изделий с одного рабочего места на другое. [c.21]

Рабочая секция 14 по существу самостоятельный токарный станок, имеющий основание 13, на котором установлены бабка изделия 18 с приводом /Р суппорт 11 и досылатель 10. Привод на зажим изделия в патроне 15 осуществляется от кривой 22 через рычаг 23, а привод на досылатель 10 — от кривой 21 с помощью рычага 20 и системы тяг, расположенных в основании 13. Суппорт 11 перемещается от кривой 17 через рычаг 16, который соединяется с копиром суппорта. Каждый из роторных автоматов имеет шесть рабочих секций. [c.529]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы параллельного действия (рис. 17) построены по принципу роторных автоматов. Закрепленные и вращающиеся в щпинделях заготовки и суппорты с инструментами установлены на общей карусели, которая в процессе работы станка поворачивается. Время поворота карусели должно быть равно времени обработки заготовки. Производительность же автомата равна отношению времени поворота карусели к числу позиций в полуавтомате. Суппорты на каждой позиции оснащают одной и той же наладкой инструментов и с их помощью выполняют в одной и той же технологической последовательности обработку заготовки. Привод суппортов осуществляется от одной группы неподвижных кулачков при вращении карусели вокруг колонны. [c.411]

В справочнике приведены основные сведения по наладке специальных автоматов, получивших наибольшее распространение в автоматических линиях. Рассмотрены методы наладки часто встречающихся в промышленности агрегатных, токарных, шлифовальных, протяжных и роторных автоматов отечественного производства, особенности наладки разнообразного технологического оборудования, транспортно-разгрузочных систем, лезвийного, абразивного и алмазного инструмента, контрольных приспособлений автоматов. Приведены конструкции различных приспособлений, применяемых при наладке оборудования. Сообщаются справочные данные по монтажу и наладке автоматических линий и их рациональной эксплуатации. [c.3]

ГЛАВА IX. НАЛАДКА РОТОРНЫХ АВТОМАТОВ [c.121]

Выше (см. п. 4.2) была выведена формула производительности автоматов последовательного действия. В многопозиционных авто матах параллельного действия концентрируются одноименные операции дифференцированного технологического процесса — обычно одна основная идве-три, с ней совмещенных каждая позиция содержит полный комплект механизмов и инструментов. Наиболее распространены среди машин параллельного действия роторные и конвейерные полуавтоматы и автоматы. Как показано на рис. 4.5, а, роторный автомат включает три непрерывно вращающихся ротора два транспортных и один рабочий (технологический), который имеет р позиций с одинаковыми инструментальными блоками. В процессе совместного транспортного перемещения в зоне угла а инструментальные блоки выполняют заданные перемещения, задаваемые профилем неподвижных копиров. [c.78]

Обработанные поршни через подъемник 8 и магазин 9 (или минуя его) поступают на два параллельно работающих вертикальных шестишпин-дельных роторных автомата 10 для окончательного обтачивания головки, прорезания канавок под поршневые кольца и предварительного обтачива-вания юбки. Затем поршни через лотки и подъемник 11 поступают на два вертикальных шестишпиндельных роторных автомата 12 для окончательного алмазного обтачивания юбки по сложному профилю (с помощью копира) далее поршни через подъемник 13 передаются на следующую АЛ. [c.128]

На каждом участке АРЛ существует жесткая межагрегатная связь, при которой технологические роторы и агрегаты с помощью транспортных средств (переталкивателей, перегружателей, транспортных роторов) блокируются воедино и работают в едином ритме. Повышение надежности и производительности АРЛ при неизменных технологических процессах и конструкциях роторных автоматов достигается путем структурных усложнений линий — деления их на участки — секции с установкой межучастковых накопителей. [c.290]

Роторные токарные автоматы. У роторных автоматов шпиндели расположены вертикально эти автоматы представляют собой как бы несколько одношииндельных станков (секций), расположенных в виде кольца при раздельном приводе шпинделей и осуществлении подачи суппортов от общего кулачка, расположенного на центральной колонне. Синхронно с рабочим ротором вращаются и роторы загрузки и разгрузки, связанные с рабочим ротором кинематически. Автоматы выпускаются с наладками на конкретные детали и встраиваются в автоматические линии. Обработка на автоматах производится с охлаждением от централизованной системы. [c.300]

В состав осуществленного на заводе Автотрактородеталь комплексного автоматического производства входят пять автоматических линий заготовительных операций и четыре линии для механической обработки. Автоматические линии заготовительных операций состоят из 55 единиц (21 наименования) технологического, транспортного и контрольного оборудования, а автоматические линии механической обработки — из 278 (22 наименований) единиц оборудования. Впервые в практике создания крупных автоматизированных производств применены автоматы непрерывного действия. В частности, операции полной токарной и накатной обработки клапанов осуществляются на агрегатных роторных автоматах со стандартными быстрозаменяемыми сек-ция-ми. Роторные автоматы являются достижением отечественной техники. Применение инструментов, оснащенных стандартными [c.187]

И. А. Клусов [30] рассмотрел задачу циклограммирования роторных автоматических линий и установил взаимозависимость технологического и кинематического циклов роторных автоматов (рис. 7). [c.31]

Роторные автоматы имеют непрерывно вращающуюся колонну, на которой расположено несколько блоков, осуществляющ,их сборку. Подача собираемых деталей в блоки рабочего ротора (рис. 8) осуществ- [c.589]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручную пли с помощью примитивных средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматической системы управления технологическими процессами. [c.90]

С современны/ позиций создания гибких и переналаживаемых автоматизированных производств наиболее перспективными следует считать многопозиционные, многошпиндельные роторные автоматы с ди( )ференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. Автоматы, имеющие один технологический роюр с непрерывным вращением главного вала и непрерывным транспортированием потока Деталей и инструментов, извеетны давно и широко используются при табле-тировании и брикетировании порошков, прессовании пластмасе, сборке прессованием и тому подобных процес- [c.94]

Существует мнение, что в области механической обработки резанием оборудование роторного типа не найдет широкого распространения. Однако в некоторых случаях, главным образом при сравнительно небольших рабочих ходах, можно с успехом применять металлорежущие роторные автоматы. Ниже приводится описание роторного токарного автомата, разработанного-для куйбышевского завода Автотрактородеталь , входящего в ком11лексные линии по производству всасывающих и выхлопных клапанов. [c.527]

Наладку роторных автоматов необходимо проводить в такой последова-тельнйсти каждый ротор на холостом ходу на холостом ходу с пропуском из- Аделий через все роторы, но без обработки в рабочем режиме с обработкой изделий (рис. 92). [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...