Нарезание зубчатых изделий

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ С НЕЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ [c.618]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ 32. Расчет шлицевых червячных фрез [c.619]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ [c.621]

Нарезание зубчатых изделий в [c.755]

НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ 895 [c.895]

Метод зуботочения представляет собой нарезание зубчатых изделий обкаткой многозубым инструментом (обкаточным резцом) дискового типа при взаимосвязанном вращении изделия и инструмента вокруг скрещивающихся осей, при этом боковая поверхность впадины образуется единичными разами различных зубьев, число которых связано с подачей. Профиль зубьев обкаточного резца зависит от многих факторов профиля обрабатываемого изделия, самого процесса и конструктивных элементов инструмента. [c.638]

Достаточно прогрессивным инструментом для нарезания зубчатых изделий по методу зуботочения являются сборные двухрядные обкаточные резцы (рис. 13.57). Они представляют собой [c.640]

Метод применяется для чернового и чистового нарезания зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицевых валиков и других подобных зубчатых изделий. Он основан на срезании припуска по профилю зуба заготовки вследствие скольжения режущих кромок зубьев инструмента (обкаточного резца) относительно обрабатываемой поверхности благодаря большому углу скрещивания осей (60—90°) инструмента и детали (рис. 12)., В качестве инструмента используется обкаточный резец, работающий по методу обкатки. [c.517]

При нарезании зубчатого колеса долбяком модуль по основной окружности т = т os 20° переходит без изменения на изделие. [c.267]

Как видно из рассмотренного, разница в нарезании зубчатых колес методами копирования и обкатки заключается в том, что при первом методе каждая впадина обрабатывается в отдельности, причем после каждого прохода инструмент возвращается в первоначальное положение, а изделие поворачивается на одно деление. При обработке же методом обкатки нарезаются одновременно несколько впадин в процессе непрерывного движения обкатки и движения резания. [c.253]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Нарезание зубчатых колес гребенками осуществляется на станках двух типов с вертикальной осью изделия (типа Мааг) и с горизонтальной (типа Паркинсон). Станки с горизонтальной осью применяются также для нарезания косозубыми гребенками [c.54]

Метод огибания используется не только для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем, но применяется и для обработки деталей с различными неэвольвентными профилями. Из неэвольвентных профилей наиболее часто встречаются профили, образованные прямыми линиями или окружностями. К таким деталям относятся многогранные и шлицевые валы, детали с многогранными отверстиями (прямолинейные профили), зубчатые колеса зацепления Новикова, звездочки (профили по окружности). Профиль инструмента (червячных фрез, долбяков) для нарезания указанных изделий находится как сопряженный различными методами, известными в механике. [c.325]

Червячные фрезы с поворотными рейками могут быть спрофилированы и для нарезания различных зубчатых изделий с не-эвольвентным профилем — шлицевых валов, звездочек цепных передач. Методика расчета может быть использована та же, но в этом случае необходимо задать большее число расчетных точек и определить их координаты на червяке. [c.558]

Зубчатые ж. д. В 61 В 13/02 изделия [изготовление <из металла ((прокаткой или накаткой Н 5/00-5/04 профильного или листового материала без значительного удаления D 53/28) В 21 прочими способами В 23 F 15/14) из металлического порошка В 22 F 5/08 из пластических материалов (L 15/00. D 15/00 изготовление) В 29 конструктивное сопряжение с электрическими машинами Н 02 К 7/10 как конструктивные элементы передач F 16 Н 27/08, 55/17-55/20 (нарезание отделка 19/00) зубцов В 23 F термообработка С 21 D 9/32 для часов <(]3/02 юстировка 35/00) G 04 В изготовление В 23 F 15 04)] колеса (изготовление из металла (ковкой, штамповкой, прессованием В 21 К ]/30 литьем В 22 D с помощью зуборезных станков и устройств В 23 F 1/00-23/00) передачи (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 М 11/00-11/18 в локомотивах и моторных вагонах В 61 С 9/06 механизмы для изменения передаточного числа или реверсирования F 16 F1 5/00-5/84 в приводах (клапанов и т, п, F 16 К 31/53 стеклоочистителей В 60 S 1/26) в прокатных станах В 21 В 35/12 в роторных двигателях F 01 С 17/02 в саморазгружающихся транспортных средствах В 60 F 1/14, 1/28, 1/56 в системах управления самолетами и т. п. В 64 С 13/34 управление ими совместно с силовыми установками В 60 К 41/00) [c.84]

Коррекцию смещением исходного контура называют- положительной, если инструмент как бы отодвинут от зубьев изделия (т. е. у колес с наружным зубчатым венцом инструмент удален от центра нарезаемого колеса, а у колес с внутренним венцом — приближен к центру колеса). Если же при корригировании инструмент вводится в заготовку глубже, чем при нарезании обычного, некорригированного зацепления, то коррекция называется отрицательной. [c.301]

Изготовление цилиндрических зубчатых колес. Зубофрезерование дисковыми и пальцевыми модульными фрезами. Нарезание зубьев колес осуществляют методом копирования на специальных станках с вертикальной и горизонтальной осью изделия и на некоторых универсальных зубофрезерных станках, имеющих механизмы единичного деления. Некоторые модели станков приведены в табл. 3. [c.665]

Обработка конических зубчатых ко лес без специального изменения наладочных установок приводит впоследствии к диагональному расположению зоны контакта. Диагональное касание устраняют раздельным нарезанием выпуклых и вогнутых поверхностей малого колеса. В этом случае определяют новые начальные конусы либо вводят гипоидное смещение, т. е. смещение шпинделя бабки изделия, в результате которого оси производящего и нарезаемого колес становятся скрещивающимися прямыми. [c.187]

Движение обкатки используется в специализированных станках для нарезания всех видов зубчатых колес, червяков, щли-цевых валов и других аналогичных изделий. Движение обкатки иногда имеет кинематическую связь только с движением резания (нарезание прямозубых цилиндрических колес на зубофрезерном станке), иногда только с движением подачи (нарезание прямозубых колес на зубодолбежном станке), а в отдельных случаях (нарезание косозубых колес на зубофрезерном станке) — и с движением резания и с движением подачи. [c.349]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такие поверхности, которые являются необходимыми для работы детали в собранном узле и изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для его базирования во время нарезания зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо надевается на вал при сборке. Цилиндрическая поверхность вала, служащая установочной базой во время фрезерования в нем шпоночной канавки, является основной базой, так как на эту поверхность надеваются зубчатые колеса, [c.164]

Механическая обработка — удаление с изделий заусенца (грата) и литников. В некоторых изделиях производится сверление отверстий и нарезание резьбы. Однако известны случаи, когда изделия из пластмасс получаются путем механической обработки цилиндрических или листовых заготовок (см. изготовление изделий из фторопласта-4, изготовление зубчатых колес из текстолита и т. д.). Механическая обработка пластмасс производится вручную и на металлообрабатывающих станках. [c.498]

При вращении палец Б преодолевает давление пружин и отводит шпиндель изделия влево. В конце цикла пружина возвращает шпиндель изделия в исходное положение. Передача вращения от зубчатого колеса г 5 зубчатому колесу г25 непосредственно или через паразитное зубчатое колесо г27 нужна для того, чтобы независимо от направления вращения шпинделя изделия обеспечить вращение зубчатого колеса г77 против часовой стрелки. Направление вращения шпинделя изделия будет зависеть от вида резьбы (правая или левая). Таким образом, винтовой копир с правой винтовой поверхностью служит одновременно для нарезания как правой, так и левой резьбы. [c.134]

Нарезание зубьев червячными фрезами производится на универсальных зубофрезерных станках, а именно насадных и венцовых зубчатых колес — обычно на станках с вертикальной осью изделия, валов-шестерен и зубчатых колес с малым числом зубьев — на станках с горизонтальной осью изделия. [c.55]

Проверка кинематической точности зубофрезерного станка по изделию. Метод заключается в оценке точности станка по результатам измерения погрешности зубчатого колеса, нарезанного на этом станке. [c.98]

При нарезании зубчатых колес червячная фреза должна быть установлена по отношению к изделию под определенным углом. Этот угол замеряется между осью фрезы и плоскостью, перпендикулярной оси заготовки, и называется углом установа. При нарезании цилиндрических [c.253]

Форму архимедовой винтовой поверхности имеют червячные фрезы, применяемые для нарезания зубчатых колес, рабочие поверхности червяков червячной передачи. Поверхность резьбовых изделий также представляет собой архимедову винтовую поверхность. На рис. 241 показана схема образования треугольной резьбы. Профилем этой резьбы является равносторонний треугольник АВС, плоскость которого проходит через ось винта. При винтовом движении [c.147]

Продольный суппорт имеет поворачивающуюся револьверную головку с шестью гнездами для крепления инструмента (рис. 116). Перемещение осуществляется от дискового кулачка через угловой рычаг, на одном конце которого нарезан зубчатый сектор, зацепляющийся с рейкой револьверного суппорта. Положение револьверного суппорта относительно торца шпинделя может регулироваться в пределах 35 мм. При этом общая длина рабочего хода сохраняется в пределах 100 мм. О братный ход его выполняется под действием пружины. Быстрый подвод инструмента и быстрый вывод его из пределов обрабатываемого изделия выполняется кривошипным механизмом, который соединен с пустотелой рейкой и относительно нее производит необходимые перемещения (см. также рис. 109). [c.255]

НОГО нарезания зубчатого колеса. Чтобы предотвратить трение на задних поверхностях зубьев, при обратном ходе осуществляется отвод изделия от долбяка. [c.137]

Чаще всего они испол1.зуются для сильного понижения (редукции) чисел оборотов в механизмах рабочих подач прямолинейных (например, в токарных, фрезерных и других станках — для подачи супорта или стола, в сверлильных — для подачи шпинделя) и круговых (например, в токарных автоматах и полуавтоматах — для вращения распределительных валов, в полуавтоматах карусельного и ротационного типов — для вращения карусели, в резьбофрезерных — для вращения шпинделя изделия, в зубодолбежных — для вращения ш тнделя долбяка). Чрезвычайно распространено применение червячной передачи вделитель-ных механизмах, действующих периодически, как, например, в делительных головках и аппаратах, или непрерывно, как в станках для нарезания зубчатых и червячных колес способом обкатки (огибания). [c.258]

Метод обкатки является прогрессивным методом обработки зубчатых изделий как в отношении производительности, так и точности. Данный метод обеспечивает нарезание зубчатых колес в диапазоне модулей 0,1—40 мм с достижением точности в пределах 5—-11-й степеней точности и применяется в индивидуальном, серийном и массовом производстве. Метод копирования имеет более узкую область применения индивидуальное (пальцевые и дисковые фрезы) и некоторые случаи массового производства зубчатых колес 9—12-й степеней точности. Особенно приемлем метод в области обработки крупномодульных зубчатых колес (свыше модуля 20 мм), когда затруднено применение и изготовление инструмента, получаехмого методом обкатки. [c.496]

Для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных зубчатых колес 9-й и грубее степеней точности (ГОСТ 643—81) применяются дисковые и пальцевые фрезы. Каждому конкретному случаю нарезания зубьев изделия соответствует определенный профиль фрезы, зависящий от модуля, угла зацепления, числа зубьев колеса, козффиць-ента смещения (для корригированных колес). Определение профиля 4)резы производится путем нахождения его координат, задающих соответствующие точки впади ны зуба колеса иа произвольно выб1)аниых окружностях радиусов г . [c.508]

В связи с этим так называемый проектный расчет долбяка для нарезания конкретного изделия зубчатого колеса с заданными размерами состоит из задания исходных расчетных параметров, определения исходных расстояний по лимитируюшим факторам и размеров различных конструктивных элементов [20]. Проектный расчет должен обеспечивать получение идентичных размеров на-резаехмых зубьев колеса за весь срок службы долбяка, исключая опасность подреза ножки или неполной обработки головки зуба изношенным долбяком, а также образования большой переходной кривой новым долбяком. [c.595]

Установка поворотной плиты бабки изделия. При способах нарезания, для которых Быше приведен расчетный лист, угол установки = ф ., т. е. равен углу внутреннего конуса нарезаемого зубчатого колеса. Установка производится по шкале ф. [c.494]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Захватные устройства. Захватные устройства, выполненные отдельно от сборочного инструмента, обеспечивают соединение деталей, изменение их положения, а также перенос деталей и собранного изделия. На рис. 10 показано захватное устройство для работы с деталями типа корпусов и фланцев. К корпусу 3 сверху крепятся хвостовик с фланцем 2 (элементы системы автоматической смены захватного устройства), пневмоцилиндр 7, предназначенный для раскрытия губок JJ, сведение которых для зажима детали осуществляется пружиной 6. Губки свободно поворачиваются на осях, установленных на вилке, смонтированной на поворотной плите 4. Поворот плиты вокруг оси Л - X на 90 - 180° осуществляется с помощью зубчатого колеса 8 и рейки 5 (нарезанной на конце тяги 9, соединенной болтом 10 со штоком гидро- или пневмоцилидра, размещенного внутри руки ПР). Поворот губок осуществляется либо с помощью реечной передачи (исполнение "а"), либо с помощью клина (исполнение "б"). На рейке 12 или на клине 13 смонтирован струйный датчик 14, подающий команду на остановку руки ПР при подходе к стойке деталей, расположенных в магазине. Подключение пневмоцилиндра 7 и датчика 14 к силовой и измерительной сетям и к пневмоэлектропреобразователю осуществляется с помощью пневморазъема, ответная часть которого установлена на фланце 2. [c.763]

Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. При нарезании стандартных резьб станок настраивают с помощью коробки подач. Для нарезания точных и нестандартных резьб используют набор сменных зубчатых колес. Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [c.561]

Для увеличения толщины гуммировочного покрытия и взаимного перекрытия сквозных пор, имеющихся в однослойном материале, листы резины, полуэбонита или эбонита склеивают между собой — дублируют. Рулон резины, полуэбонита или )бонита раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладочную ткань и ножом разрезают листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Когда пленка клея подсохнет и не будет прилипать к руке, листы резины, полуэбонита или эбонита накладывают один на другой и прикатывают дублировоч-пым роликом. Чтобы удалить воздух, оставшийся между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами отдельные воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прокатывают зубчатым роликом. [c.53]

На полуавтоматических станках обрабатываемые изделия устанавливаются, снимаются и контролируются вручную, все же остальные переходы со вершаются автоматически (например, зубофрезерный полуавтомат для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес). [c.238]

Пальцевыми модульными фрезами нарезаются валы-шестерни клетей прокатных стано , многошевронные колеса, цилиндрические и конические колеса больших модулей, крупномодульные червяки, зубчатые венцы внутреннего зацепления, рейки и другие изделия. Пальцевые фрезы служат единственным инструментом для нарезания многошевронных колес с непрерывным шевроном. [c.216]

Чистовая обработка на станке мод. 5А26 производится в один проход, а на станке мод. 526 — в два прохода поэтому при хорошем качестве предварительной прорезки зубьев станок мод. 5А26 более производителен, зато станок мод. 526 позволяет снимать больший припуск при чистовом нарезании. Станок мод. 5250 может работать как в один, так и в два прохода. На всех станках число двойных ходов резцов в минуту и подача, определяемая временем обработки одного зуба в секундах, устанавливается при помощи сменных зубчатых колес по таблицам, имеющимся на станках. У станков мод. 526, 5А26, 5250, 5282, 12 , 12В стол, несущий бабку изделия, может перемещаться с помощью механизма врезания. Включив этот механизм, можно вести черновую обработку методом врезания, при котором каждый из двух резцов обрабатывает отдельную впадину и применяется способ двойного деления. При таком способе нарезания применяются специальные резцы, и наладка производится по данным, приведенным в табл. И. [c.860]

Узел гидроподачи 2 осуществляет быстрый подвод шпинделя и рабочий ход, после чего быстро отводит шпиндель назад. Приспособление для автоматической загрузки изделий (рис. 32) состоит из основания 6, на котором укреплены плиты 1 и 2. В зазоре между плитами ходит подающий нож 4, связанный со штоком гидроцилиндра 5. Изделия закладываются между штырями 3 и по одному подаются ножом 4. Система работает следующим образом (рис. 33). При нажатии пусковой кнопки включается соленоид 14, который передвигает вправо золотник 13, благодаря чему воздушная сеть через отверстие 12 и трубку 9 соединяется с баком быстрого подвода 8, с полостью 2 низкого давления бустера 26 и полостью а цилиндра 19. Каналы 10 и 20 закрыты, а каналы 15 и 16 сообщают с атмосферой полость б бака отвода 18. Под давлением сжатого воздуха масло из бака 8 по трубке 7 поступает в коробку 6, открывает обратный клапан 2 и через трубку 4 поступает в полость ж цилиндра подачи 33. В эту же полость по трубке 5 поступает масло из цилиндра высокого давления 27 бустера 26. Несмотря на более высокое давление масла в полости д, препятствующее открытию обратного клапана 2 при поступлении масла в коробку 6, клапан все же открывается ввиду наличия разницы в объемах масла, подходящего к клапану по трубкам 7 5. Подвод шпинделя осуществляется зубчатой рейкой, нарезанной на штоке. После того как сверла коснутся детали, усилившееся осевое давление передается на поршень 34 цилиндра 33, давление в системе бустер — цилиндр возрастает, обратный клапан 2 закрывается и начинается рабочая подача шпинделя. [c.176]

Неправильно отрегулировано приспособление для разделения припуска. Неточная установка заготовки в приспособлении. Нежесткое закрепление бабки изделия при нарезании зубьев Повышенные веер и радиальное биение р езцов в головке. Резцовая головка неправильно установлена или плохо закреплена на шпинделе станка. Под резцы или посадочные поверхности корпуса головки попала грязь. Резцы в головке имеют повышенный износ Забоины задиры или недостаточный боковой зазор зубьев сменных колес гитары обкатки деления и качания люльки. Большие зазоры в подшипниках валов сменных колес гитары деления и обкатки Неточно выполнены базовые поверхности заготовки. Повышенное биение зажимного приспособления на зуборезном станке. Неправильная установка и закрепление заготовки зубчатого колеса в приспособлении. Осевой зазор в шпинделе бабки изделия. Большой вылет зажимного приспособления и недостаточная его жесткость. Большой припуск под чистовое зубонарезанне. Вершины чистовых резцов касаются дна впадины зубьев [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...