Нарезание зубчатых колес методом копирования

На рис. 15 приведены схемы нарезания зубчатых колес методами копирования (рис. 15, а и б) и обкатки (рис. 15, а и г). [c.372]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ КОПИРОВАНИЯ [c.117]

Другой разновидностью нарезания зубчатых колес методом копирования является протягивание как наружных, так и внутренних зубчатых поверхностей, характеризующееся высокой производительностью. [c.118]

Существуют два метода нарезания зубчатых колес — метод копирования и метод обкатки. [c.165]

При работе червячной модульной фрезой отсутствует холостой ход, в то время как при работе дисковой модульной фрезой после прорезки одного зуба потребуется холостой ход, обратный, перед тем как фреза начнет обрабатывать вторую впадину. При работе червячной модульной фрезой отпадает время, идущее на деление нарезаемого зубчатого колеса, необходимое при выполнении каждого следующего зуба в случае нарезания зубчатого колеса методом копирования. Метод обкатки дает более точные результаты, нежели метод копирования. [c.171]

В заключение следует отметить, что нарезание зубчатых колес методом копирования характеризуется невысокой точностью и производительностью. [c.251]

Как видно из рассмотренного, разница в нарезании зубчатых колес методами копирования и обкатки заключается в том, что при первом методе каждая впадина обрабатывается в отдельности, причем после каждого прохода инструмент возвращается в первоначальное положение, а изделие поворачивается на одно деление. При обработке же методом обкатки нарезаются одновременно несколько впадин в процессе непрерывного движения обкатки и движения резания. [c.253]

Рис. 164, Нарезание зубчатых колес методом копирования

Нарезание зубчатых колес методом копирования основано на использовании инструмента, у которого профиль режущей части точно соответствует профилю впадины зуба колеса. [c.316]

Нарезание зубчатых колес методом копирования может производиться яа горизонтально- или вертикальнофрезерных станках с помощью модульных дисковых или пальцевых фрез, а доводочные операции — шлифовальным кругом, контур которого выправлен в полном соответствии с боковой поверхностью обрабатываемого зуба. [c.160]

На рис. 132 приведена схема нарезания зубчатых колес методами копирования и обкатки. [c.252]

Существуют два метода нарезания зубчатых колес метод копирования или фасонного фрезерования и метод обкатки (огибания). [c.74]

Нарезание зубчатых колес методом копирования основано на использовании инструмента, профиль режущей части которого точно соответствует профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы методом копирования применяют модульные дисковые (рис. 83, а) и модульные пальцевые (рис. 83, б) фрезы. [c.74]

Существуют два метода нарезания зубчатых колес метод копирования, при котором профиль зуба получается воспроизведением формы режущего лезвия зуборезного инструмента, н метод обкатки (огибания), при котором форма зуба получается в результате согласованных взаимных перемещений режущих лезвий зуборезного инструмента и заготовки колеса. [c.549]

Рис. 138. Нарезание зубчатых колес методом копирования

Рассмотрим несколько примеров нарезания зубчатых колес методом копирования. Зубчатое колесо можно нарезать на долбежном или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать форме впадины зуба колеса (рис. 3, а). Резец совершает возвратно-поступательные перемещения (движение резания), а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания колес иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии горизонтально-фрезерных или зуборезных станков. [c.6]

Рассмотрим несколько примеров нарезания зубчатых колес методом копирования. Зубчатое колесо можно нарезать на долбежном или строгальном станках фасонным резцом, имеющим форму впадины зуба колеса (рис. 2, а). Резец совершает возвратно-поступательные перемещения (движение резания), а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее. После этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства она поворачивается на один зуб, и потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. [c.7]

При нарезании зубчатых колес методом копирования возникает ряд дополнительных источников погрешностей. При этом методе, как уже отмечалось, зубонарезание производится поочередной обработкой каждой отдельной впадины между двумя соседними зубьями. Закончив нарезание очередной впадины, заготовку поворачивают вокруг ее оси на один угловой шаг т. Последовательное вращение заготовки осуществляется делительным механизмом. Очевидно, что погрещности этого механизма будут влиять на точность нарезаемого зубчатого колеса. При нарезании зубчатых колес методом копирования следовало бы иметь для каждого числа зубьев нарезаемого колеса отдельную фрезу. Организовать выпуск огромного количества специальных фрез довольно затруднительно, поэтому эти фрезы, согласно ГОСТ 10996—64, выпускают комплектами для нарезания зубчатых колес определенных модулей (ГОСТ 9563—60). Каждая фреза предназначается для [c.242]

В табл. 55—64 приведены основные данные твердосплавных фрез. Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок изготовляются диаметром О = 63—200 мм с числом зубьев г — 5—12. Геометрические параметры торцовых и дисковых твердосплавных фрез приведены в табл. 65—69. Для нарезания зубчатых колес методом копирования на универсальных, горизонтальных и вертикальных фрезерных станках применяются дисковые модульные фрезы. Они изготовляются комплектами для каждого модуля, состоящими из 8 или 15 фрез. Каждая фреза комплекта используется для обработки нескольких колес (табл. 70). [c.97]

Нарезание зубчатых колес методом копирования не обеспечивает высокой точности профиля и допускается в тех случаях, когда [c.480]

Технические условия на изготовление зубчатых колес приведены в ГОСТ 1643—56. Существуют два метода нарезания зубчатых колес — метод копирования и метод обкатки. [c.123]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами [c.289]

Модульные фрезы (рис. 276) применяются для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования, при котором фреза должна иметь профиль впадины нарезаемого зуба. Дисковые модульные фрезы (рис. 276, а) применяют при работе на горизонтально-фрезерных станках, пальцевые фрезы (рис. 276, б)—на вертикально-фрезерных станках. [c.475]

Метод копирования. При нарезании зубчатого венца методом копирования профиль режущей части инструмента точно соответствует форме впадины между зубьями. Поэтому для каждого модуля и числа зубьев у нарезаемого колеса теоретически нужно иметь специальную фрезу. [c.226]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

Конические зубчатые колеса обрабатываются также методом копирования и методом обкатки. Из всех существующих способов обработки конических зубчатых колес методом копирования практическую ценность для ремонтных целей сохранил один — обработка крупнозубых колес на зубострогальных станках, работающих по копирам. В остальных случаях применяются станки, работающие по методу обкатки. Для нарезания конических зубчатых колес с криволинейным зубом часто применяют станки аналогичные модели 528. Инструментом для обработки колес служит резцовая головка. [c.57]

Дисковые и пальцевые модульные фрезы. Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования. Сущность метода состоит в том, что режущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины зубчатого колеса, причем профиль инструмента должен точно соответствовать контуру этих впадин. Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- или универсально-фрезерных станках с помощью делительной головки. В последнем случае, после того как профрезеруют одну впадину между зубьями зубчатого колеса. заготовку поворачивают на оборота (z — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса) и т. д. Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых колес 9—10-й степени точности. На рис. 223 показаны дисковая модульная фреза (ГОСТ 10996 — 64). Дисковые модульные фрезы изготовляют с затылованным зубом и передним углом [ = 0. Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, но с разным числом зубьев неодинакова. Поэтому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою дисковую модульную фрезу, но практически это неприемлемо. Установлены комплекты дисковых модульных фрез, в которых каждая фреза данного модуля может быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Профиль зуба фрезы комплекта рассчитывается по наименьшему числу зубьев зубчатого колеса в данном интервале. [c.188]

Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями производится на специальных станках, работающих методом копирования (врезания) и методом обкатки. Режущим инструментом являются резцовые головки (рис. 171, а) преимущественно двух типов цельные и со вставными резцами. Цельные головки изготовляют с номинальным диаметром от 12,7 (1//) до 50,8 мм (2") для нарезания зубчатых колес мелких модулей. Резцовые головки диаметром 88,9 мм (З //) и до 457,2 (18") изготовляют со вставными резцами. [c.315]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования. Наиболее употребительным зуборезным инструментом, режущая кромка которого в ТОЧНОСТИ соответствует очертанию впадины нарезаемого колеса, является фасонная дисковая фреза"(рис. 216). Теоретически для каждого модуля и каждого числа зубьев необходим особый профиль фрезы, так как боковой профиль зубьев с увеличением диа- [c.198]

Методы нарезания зубчатых колес. Нарезание зубчатых колес может осуществляться либо методом копирования, либо методом обкатки. [c.270]

Некруглые зубчатые колеса имеют применение в машинах и механизмах, где требуется переменная скорость вращения. Для изготовления их в крупносерийном производстве применяют специальное оборудование, работающее методом обкатки или копирования. Однако в малых количествах они могут быть изготовлены и методом деления на фрезерном станке с применением оптической или механической делительной головки. Для нарезания некруглых колес методом деления применяют модульные дисковые фрезы. Нарезаемое колесо (рис. 88) устанавливается на делительной головке (или на поворотном столе), при этом плоскость симметрии фрезы в точке соприкосновения с центроидой должна составлять прямой угол с касательной к этой точке. Координаты точки определяются параметрическими уравнениями [c.256]

Нарезание зубчатых колес методом копирования ие обеспечивает высокой точности вследствие погрешностей фасонного инструмента II неточности делительных головок. Этот метод применяют для нарезания зубчатых колес невысокой точности. Зубонарезанпс методом копировахшя производят также долблением одновременно [c.531]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ КОПИРОВАНИЯ И БЕСЦЕНТРОИДНОГО ОГИБАНИЯ [c.661]

Фиг. 3. Нарезание зубчатых колес методом делеиия или копирования.

Полуобкаточный метод нарезания зубчатых колес разработан ГАЗ по схеме фиг. 31, б. Этот метод нарезания целесообразно применять в серийном и массовом производстве для обработки многозубых колес. Профиль зубьев большого ведомого колеса обрабатывают методом копирования, а малого — методом огибания. При применении этого метода произвольно выбирают профиль зубьев одного колеса, а затем находят сопряженный профиль зубьев другого колеса. Так, в полуобка-точных конических передачах автомобилей ГАЗ зубья ведомого колеса в нормальном сечении имеют прямолинейный [c.110]

Дисковые модульные фрезы (рис. 27) по ГОСТу 10996—64 предназначаются для обработки цилиндрических колес 9-й степени точности (при модуле т > 2,5 мм) по методу копирования. Изготовляются из быстрорежущей стали Р9 и Р18 и легированной стали 9ХС. Набор фрез из 8 шт. применяется для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм, а набор из 15 фрез — для колес с модулем > 8 мм. Зубья у модульных фрез заты-лованные. В табл. 84 приведены основные размеры дисковых модульных фрез, а в табл. 85 — область применения различных номеров фрез. [c.251]

Нарезание зубьев на зубодолбежных станках производят методом обкатывания круглыми долбяками и зубчатыми гребенками, и методом копирования специальными многорезцовыми головками. Нарезание зубьев круглыми долбяками является основным и наиболее распространенным методом, зубчатые гребенки при.меняют в основном при нарезании крупномодульных колес. Метод нарезания зубьев долбяками на зубодолбежных станках более универсален, чем нарезание на зубофрезерных станках червячными фрезами. На зубодолбежных станках методом обкатывания круглыми долбяками можно нарезать зубчатые колеса внешнего (рис. 10, а), внутреннего (рис. 10, б) зацепления с прямыми и косыми зубьями, с бочкообразной (рис. 10, в) и конической (рис. 10, г) формами зуба, многовенцо-вые колеса (рис. 10, д), колеса, лежащие вблизи большого фланца (рис. 10, е), зубчатые рейки (рис. 10, лс), шевронные колеса (рис. 10, э). [c.570]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС — способ формообразования зубьст Зубчатых колес снятием стрижки иЛи вырезанием тела впадины. Различают Н. методом копирования, при котором впадину получают с фор- [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...