Прокладочные ткани

Обкладку крупногабаритного оборудования резиновыми заготовками, в котором работы выполняются непосредственно на строительной площадке с лесов и подмостей, начинают с обечайки, то есть- с вертикальной поверхности, затем приступают к потолочной поверхности и в последнюю очередь — к днищу. Если высота аппарата более трех метров, то обкладку вертикальной поверхности ведут в два и более ярусов, начиная с нижнего. Для намазывания резиновых заготовок клеем на днище аппарата изготавливают деревянный стол высотой до 0,8 м, шириной 1 м и длиной на 0,5 м больше наиболее длинной заготовки. Промазывают соответствующим клеем заготовку и место металлической поверхности, на которое должна быть наклеена заготовка. Промазанные поверхности просушивают в течение 15—30 мин до полного испарения бензина. Затем заготовку накрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. Рулон подают к месту приклейки и разворачивают так, чтобы на поверхности металла лежала прокладочная ткань. После подгонки резиновой заготовки на месте ткань постепенно вынимают из-под заготовки и резину последовательно прикатывают к металлу. На вертикальные поверхности заготовки наклеивают снизу вверх, на горизонтальные (потолок, днище) — их прикатывают от середины к краям по длине. Если между обкладкой и металлом образуются воздушные [c.159]

Свойства прокладочных тканей [c.259]

Основные свойства прокладочных тканей даны в табл. 9. [c.374]

Основные свойства прокладочных тканей [c.374]

При изготовлении клиновых ремней в ремонтно-механических цехах целесообразно использовать не новый материал, а отходы производства шинных заводов. Для этого отходы чефера и корда должны собираться непосредственно в раскройном цехе и упаковываться в прокладочную ткань во избежание порчи их (слипания в куски). [c.402]

Листы каландрованной сырой резины (не вулканизированной) наматывают на деревянные бобины, предварительно разделив прокладочной тканью и тем самым предотвращая их слипание. В таком виде сырая резина может сохраняться при 5—20 °С до трех месяцев, а отдельные виды резин — и до шести месяцев. [c.246]

Каждый ролик с намотанной на него резиновой смесью должен быть обмотан остатками куска прокладочной ткани, зашит по всей длине или перевязан любым перевязочным материалом не менее чем в двух местах и упакован в деревянные ящики (ГОСТ 9396—75) или обрешетки (ГОСТ 12082—77). [c.25]

Заготовки для гуммирования кроят из дублированных листов резины, полуэбонита или эбонита по шаблонам-выкройкам или по разметке. Заготовки раскраивают острым ножом типа Гастроном , периодически смачивая его водой. При раскрое нож перемещают под некоторым углом по отношению к плоскости стола, в результате этого по краям заготовки образуется косой срез, или срез на клин. Из кромок дублированных листов и из обрезков от заготовок кроят полоски резины, срезанные с обеих сторон на клин, которые используют затем для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обкладки на столах-стеллажах переложенными прокладочной тканью. Промывку изделий бензином и промазку их клеем производят параллельно с подготовкой резины для гуммирования. Для дублирования заготовок используют клеи концентрацией от 1 5 до 1 8 обычно наносят два слоя клея время сушки 30 мин. [c.53]

Гуммирование начинают с наложения на подготовленную поверхность заготовок первого слоя. Деталь и заготовку промазывают клеем, просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают на деталь. Небольшие заготовки вместе с прокладочной тканью закатывают в рулон и переносят к аппарату. Рулон помещают на подготовленную поверхность изделия, развертывают и выравнивают, затем тканевую прокладку постепенно вытягивают из-под заготовки, которую по мере удаления ткани прикатывают цилиндрическим роликом, а после окончательного ее удаления — зубчатым роликом. [c.54]

Использование измятой прокладочной ткани [c.189]

Несущим органом конвейера является лента. Наибольшее распространение получили ленты с каркасом из тканевых прокладок, соединенных между собой резиновыми прослойками толщиной 0,2—0,3, мм. ГОСТ 20—62 предусматривает ленты с прокладками из хлопчатобумажного бельтинга трех типов тип 1 — с резиновыми прослойками между прокладками, брекерной тканью и усиленным бортом тип 2Р — с резиновыми прослойками и,брекерной тканью тип 2У — с резиновыми прослойками и усиленным бортом. Ширина лент 300—2000 мм. Расчетная прочность прокладочной ткани из бельтинга Б-820 — 61 кГ на [c.617]

Сырая резина считается пригодной, если на поверхности ее имеются блестящие или матовые полосы или пятна при условии отсутствия других дефектов отпечатки прокладочной ткани незначительная елка включения и раковины площадью до 1 мм и глубиной до [c.30]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах (каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60—95° С, а нижний охлаждается до 15° С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и- втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. В таком виде сырая каландрованная резина мо- [c.634]

Гуммирование небольших аппаратов (без применения специальных лесов) начинают с днища, после чего обкладывают корпус, затем штуцера и в последнюю очередь крышку. Обкладку днища ведут таким образом. Подготовленную резиновую заготовку расстилают на ткань, ранее уложенную на днище для предохранения клеевого слоя от загрязнения тщательно выравнивают и подгоняют резину так, чтобы обеспечить одинаковую по величине отбортовку краев заготовки на стенки аппарата. После подгонки заготовки по месту из-под нее с одного конца начинают осторожно вытаскивать прокладочную ткань и одновременно с другого (освобожденного от ткани) прикатывать резину к металлу. Таким образом, удаляется вся прокладочная ткань и полностью прикатывается заготовка к днищу аппарата. [c.163]

По окончании обкладки днища при пер вом способе гуммирования приступают к наклейке заготовок на стенки аппарата. Обычно на стенки аппаратов резину наклеивают снизу вверх до бортов аппарата с последующей разбортовкой на фланцы. Для этого сначала промазывают клеем края заготовок, отбортованных с днища на стенки аппарата, и после просушки клеевого слоя до отлипа приклеивают к ним торцовую кромку заготовки, подготовленной для обкладки стенок аппарата. Затем, постепенно разворачивая рулон, освобождают резиновую заготовку от прокладочной ткани и прижимают руками резину к металлической поверхности. Для обеспечения хорошей связи обкладки с металлом резину прикатывают к стенкам аппарата роликами, причем прикатку ведут от середины заготовки к ее краям до полного удаления пузырьков воздуха, образующихся между обкладкой и металлом. [c.166]

Обкладку ванны начинают с днища, а затем переходят к на-клейке резины на стенки. Выполняют эти операции следующим образом. Заготовку для днища, завернутую в рулон вместе с прокладочной тканью, заносят в ванну, разворачивают и, не снимая с ткани, подгоняют по месту так, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку резины на все стенки ванны. После этого начинают прикатывать резину к металлу и ведут ее от середины заготовки по направлению к краям. Особенно тщательно и аккуратно ведут прикатку резины в углах ванны, где эту операцию выполняют с применением зубчатых роликов. [c.175]

Вставка викеля с применением прокладочной ткани имеет то преимущество, что отпадает необходимость в длительном уда- [c.183]

При гуммировании труб большого диаметра резиновую заготовку викеля вводят в трубу следующим образом. Подготовленную и промазанную клеем заготовку покрывают прокладочной тканью, а затем наматывают на дорн диаметром 50—70 мм. Затем дорн вводят в трубу, освобождают продольный край заготовки от прокладочной ткани и прикатывают его к металлу. Потом, постепенно вращая дорн, раскатывают рулон и дорном прижимают резину к стенкам трубы. Соединяют кромки заготовки в стык (с наклейкой усилительной ленточки) или в нахлестку. [c.183]

Первый способ состоит в том, что переход обкладывают двумя отдельными заготовками. Делают это так. На очищенную металлическую поверхность наносят за два-три раза клей № 2572 с промежуточной сушкой каждого слоя 20—30 мин. Одновременно с этим подготовляют отдельные заготовки для обкладки цилиндрической и конической частей перехода. При разметке резинового полотнища по ширине заготовки прибавляют 13—15 мм, а по длине — 30—40 мм для соединения кромок заготовок при изготовлении викелей и отбортовке их концов на фланцы. Всю поверхность заготовок промазывают дважды эбонитовым клеем. После высыхания клеевого слоя до отлипа заготовку для конической части перехода заворачивают в прокладочную ткань и вводят в переход. Край заготовки подгоняют по месту и, постепенно удаляя прокладочную ткань, развертывают заготовку. При этом резину прижимают к металлу. [c.190]

Технология приготовления резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей — подготовка ингредиентов, их смешение и придание резиновой смеси формы, удобной для дальнейшей переработки. Смешение достигается на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Резиновая смесь подвергается каландрированию. После каландрирования резину в виде листа наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреждающей слипание ее отдельных листов. Из каландрированной резины в дальнейшем формуют различные резиновые изделия. [c.502]

Ступенчатый стык тщательно очищают круглой металлической щеткой и пропитывают резиновым клеем, повторяя операцию пропитки 3—4 раза с интервалами 1—1,5 ч на просыхание каждого слоя клея. После просушивания последнего слоя приступают к склеиванию стыка. Концы ленты предварительно зажимают стальными полосами 1 (рис. 89, б) и стягивают с помощью двух ручных талей 2 с усилием натяжения, близким к рабочему. Склеенные концы ленты прокатывают тяжелым валком от середины к концам ленты, не допуская образования воздущных пузырей. На стыки верхних и нижних прокладок накладывают полоски из кордовой или прокладочной ткани шириной 100 мм, пропитывают их клеем и посыпают тальком. В таком виде стык помещается в вулканизационный аппарат. Вулканизацию проводят при температуре 138—143° С в течение 12—15 мин при трех прокладках и 55—60 мин при 12 прокладках [29]. [c.199]

Мягкая резина, эбонит или полуэбонит поступают в рулонах. Рулон раскатывают, снимают прокладочную ткань и резину разрезают на листы размером, соответствующим размеру изделия. Для увеличения толщины слоя резиновые листы склеивают между собой эта операция называется дублированием. При дублировании перекрываются имеющиеся в материале поры, что приводит к повышению противокоррозионной стойкости резин. [c.163]

Дублирование и раскрой заготовок. Для получения проектной толщины обкладки листы резин и эбонитов склеивают между собой. Работы выполняют в специально подготовленных помещениях на дублировочных столах. Рулоны раскатывают и снимают прокладочную ткань, разрезают на заготовки нужной длины. Нарезанные листы заготовок протирают бензином БР-1. Клей намазывают кистью или валиком тонким равномерным слоем без пропусков, сгустков и воздушных пузырей. Когда пленка подсохнет и не будет прилипать к руке, то есть высохнет до отлина , нарезанные листы накладывают один на другой промазанными клеем сторонами и прикатывают дублировочными роликами. [c.158]

Сдублированные заготовки раскраивают по шаблонам в соответствии с конфигурацией и размерами гуммируемых изделий, стремясь к минимуму швов. Листы раскраивают острым hojkom, периодически смачивая его водой. С кромок сдублированных заготовок снимают фаски под углом 30—40° к горизонтальной поверхности. Из обрезков заготовок выкраивают полоски резины с фасками с обеих сторон, которые затем используют для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обмазки на стеллажах, переложенных прокладочной тканью. [c.204]

Прокладочные ткани 249, 250, 259 Прокладочный картон 298 Проклейка бумаги 292 Пропитанный миткаль 259 Пропиточные составы 311 Пропорциональности предел 4 Прорезиненная ткань, лента 246 Просечно-вытяжная сталь 57 Прослоечная листовая резина 253 Протекторная грунтовка 204 Протекторная лента и резина 253 Противокоррозионные смазки 310 Противопригарные краски 226 Противошумные мастики 226 Профилактический состав ЦС-7 229 Профили горячекатаные 35, 37, 63—64 Профили периодические 64—65 [c.343]

Питатель пирамидального типа состоит из станины, шагового транспортера и механизма раскатки бобин. Станина питателя представляет собой сварную конструкцию в виде четырехугольной усеченной пирамиды. На станине укреплен шаговый транспортер, который может перемещать бобины с различными слоями обрезиненного корда или резиновыми прослойками. На каждой каретке питателя пирамидального типа размеш,ены две пары бобинодержателей, одна из них — для удержания бобины обрезиненным кордом и прокладками, а вторая — для бобины с прокладочной тканью. [c.54]

Допускаются отпечатки прокладочной ткани и валков каландра, разнотон и разноцвет, дефекты поверхности от смятия и складок прокладки, не влекущие к деформации других участков ролика ка.тандрованной резины и только на участке, прилегающем к ролику длиной не более 0,7 м. [c.25]

Для увеличения толщины гуммировочного покрытия и взаимного перекрытия сквозных пор, имеющихся в однослойном материале, листы резины, полуэбонита или эбонита склеивают между собой — дублируют. Рулон резины, полуэбонита или )бонита раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладочную ткань и ножом разрезают листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Когда пленка клея подсохнет и не будет прилипать к руке, листы резины, полуэбонита или эбонита накладывают один на другой и прикатывают дублировоч-пым роликом. Чтобы удалить воздух, оставшийся между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами отдельные воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прокатывают зубчатым роликом. [c.53]

В процессе изготовления резиновое полотно принимают с каландра на деревянный сердечник и вместе с прокладочной тканью закатывают в ролик. Масса резинового полотна в ролике не должна превь1шать 50 кг. [c.29]

Гуммирование начинают с наложения на подготовленную поверхность заготовок первого слйя. Деталь и заготовку промазывают клеем, просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают на деталь. Небольшие заготовки накладывают на металл сразу. Большие заготовки вместе с прокладочной тканью закатывают в рулон и переносят к аппарату. Рулон помещают на подготовленную поверхность изделия, развертывают и выравнивают, затем тканевую прокладку постепенно вытягивают из-под заготовки, которую по мере удаления ткани прикатывают цилиндрическим роликом, а после окончательного ее удаления — зубчатым роликом. Образующиеся под обкладкой воздушные пузыри прокалывают иглой, смоченной клеем, [c.52]

Дублирование резины производится следующим образом. Рулоны резины раскатываются на гуммировочных стола.х, освобождаются от прокладочной ткани и разрезаются на куски, длина которых соответствует размерам гуммируе.мого аппарата. Нарезанные резиновые полотнища для очистки от тальковой присыпки протирают тряпками, смоченными в бензине, а затем просматривают на свет для обнаружения возможных дефектов (сквозных отверстий, проколов и т. п.). После проверки резиновые полотнища промазывают (при помощи малярных кистей № 18—24) с одной стороны резиновым клеем. [c.290]

Сдублированные резиновые пластины обрезают по кромкам острым ножом, а затем раскраивают на заготовки. При этом прибавляют 80—100 мм по длине полотнищ для от-бортовкп на фланцы и днище и 30—40 мм по ширине для наклейки резиновых заготовок на металлическую поверхность внахлест. Намеченные заготовки вырезают из резиновой пластины целиком. Если же размеры требуемых заготовок превышают размеры сдублированной резиновой пластины, то их вырезают в виде отдельных составных частей. Для уменьшения толщины резины в стыках обкладки при склеивании внахлестку по краям заготовок с помощью острого ножа гастроно.миче-ского типа, смоченного в воде, снимают фаску шириной 15—20 мм под углом 40—45°. Заготовки, имеющие сложную криволинейную поверхность или требующиеся в больших количествах (например, для гуммирования ведер, противней и т. п.), размечают и вырезают по картонным или металлическим шаблонам. Подготовленные таким образом заготовки промазывают дважды резиновым клеем со стороны, обращенной к металлической поверхности, и после высыхания второго слоя до отлипа покрывают чистой прокладочной тканью и завертывают вместе с ней в рулоны. [c.291]

По окончании обкладки днища приступают к наклейке резины на стенки аппарата, но до этого предварительно промазывают резиповы.м клеем отбортованные на стенки края донных заготовок. При обкладке стен разворачивают (немного) завернутую в прокладочную ткань резиновую заготовку и ее края приклеивают к стенкам у днища аппарата. Зате> постепенно разворачивая рулон, освобождают резиновую заготовку от прокладочной ткани и приклеивают резину к [c.293]

Применение накритов НТ исключает дублирование сырых резин на монтаже применение вулкан заг п(л1ных котлов спк )а( аег 92 расход клеев и бензина сокран1ает объем строительных работ по мастерской ликвидирует применение прокладочных тканей для с , р х резин увеличивает производительность труда в 8 раз. [c.803]

Процессом каландрования заканчивается изготовление резиновой смеси. Листы каландрованной резины наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреж-цающей слипание отдельных слоев резины. Вес рулона не должен превышать 45 кг. Рулон упаковывают в деревянный яшик в подвешенном состоянии и сохраняют в помещении при температуре от 5 до 20°. В этих условиях сырую резину можно сохранять [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...