Смещение исходного контура

Коэффициент смещения исходного контура 4 0 [c.214]

Коэффициент смещения исходного контура задается только в долях нормального модуля — S — с соответствующим знаком (при отсутствии корригирования проставляется нуль). Установление одного способа указания смещения исходного контура вместо двух, предусмотренных ГОСТ 9250—59 (кроме g допускалось указывать а о-лютную величину смещения х = С ), было вызвано стремлением сократить варианты выполнения чертежей. [c.129]

Значительно упрощено указание коэффициента смещения исходного контура. Для зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями приводят коэффициент смещения исходного контура в долях модуля с соответствующим знаком, для зубчатых колес с круговыми зубьями — коэффициент тангенциальной коррекции т с соответствующим знаком. При отсутствии корригирования проставляют О (черт. 214). [c.136]

При нарезании колес со смещением делительная плоскость рейки (делительная окружность инструмента) смещается к центру или от центра заготовки на хт (см. рис. 8.22) — коэффициент смещения исходного контура. Смещение от центра считается положительным (.)f>0), а к центру — отрицательным (х<0). [c.99]

По ГОСТу 6033—51 (см. табл. П9) выбираем (для D = 30 мм) модуль т = 1 мм число зубьев г = 28 смещение исходного контура х = 0,5 мм 0-т(г+1) [c.114]

X —смещение исходного контура. [c.304]

Наименьшее дополнительное смещение исходного контура Ац в зависимости от намеченного вида сопряжения зубьев, принятой для [c.203]

Номинальным положением исходного контура (па рис. 16.6, в показано пунктиром) называют его положение, необходимое для нарезки зубьев с заданным коэффициентом коррекции. Дополнительное смещение исходного контура обозначают Наименьшее дополнительное предписанное смещение исход- [c.203]

Для контроля смещения исходного контура и длины постоянной хорды применяют также тангенциальные зубомеры (рис. 17.6, б). Зубомер состоит из корпуса, закрепленного в нем индикатора 6 измерительных губок / и2 и винта Обе губки помещены в пазах корпуса и свинчены между собой винтом 4. На одной половине винта нарезана правая, а на другой —левая резьбы. Благодаря этому губки при вращении винта перемещаются по пазам корпуса навстречу одна другой или в разные стороны, но всегда располагаются симметрично относительно оси индикатора. В нужном положении губки фиксируются винтами 5. [c.215]

Для контроля зубьев зубомер устанавливают на зубья проверяемого зубчатого колеса так, чтобы его измерительные плоскости касались боковых поверхностей реального контура зуба (пунктирная линия на рис. 17.6, а) и по показаниям стрелки индикатора определяют смещение исходного контура. Пользуясь зависимостью, выражающей связь между радиальным смещением исходного контура и утонением зуба (см. гл. 16), определяют действительную толщину зуба или составляющую бокового зазора. [c.216]

Вычислим возможный максимальный боковой зазор. Находим допуски (мкм) на смещение исходных контуров по условию di = 100, d2 = 400 и а == 250 мм по табл. П79 для степени 7 = 40 и = 56 по табл. П87 Г , = 100 и = 140 по табл. П85 / = 55. По формуле (14.4) = 115 + (100 + + 140 + 2 55)0,684 354 мкм. [c.181]

При выполнении расчетов, связанных с оценкой кинематической точности и бокового зазора передач, требуется вычислять длину общей нормали. Для корригированных зубчатых колес с учетом смещения исходного контура [c.188]

Цилиндрическое прямозубое колесо (ж 0,5 мм z = = 234 а = 20°) по точности должно соответствовать 7 - С ГОСТ 1643 — 81. Колесо нарезано без смещения исходного контура. Определить годность зубчатого колеса по отклонению размера М по роликам. [c.192]

Установите годности прямозубых колес по дополни гельно-му смещению исходного контура цилиндрической прямозубой передачи с нерегулируемым расположением осей при серийном производстве зубчатых ко.пес. Измерение произвести тангенциальным зубомером. [c.193]

Цилиндрическое прямозубое колесо по точности соответствует 7 — С ГОСТ 16 43 —81. Колесо нарезано без смещения исходного контура а == 20°) [c.193]

ГО инструмента—рейки (рис. 9.11), зубья которой имеют так называемый нормальный исходный контур, установленный ГОСТ 13755—81 для эвольвентных цилиндрических передач (рис. 9.12), на величину тх, где х — коэффициент смещения исходного контура (коэффициент коррекции). Таким образом, делительная окружность — окружность, на которой шаг и угол зацепления [c.292]

Однако боковые зазоры обеспечиваются не изменением номинальных размеров, а отклонениями на смещение исходного контура (ГОСТ 1643—72). Поэтому для получения беззазорного зацепления нужно сдвинуть центры в обратном направлении. [c.176]

При зацеплении колес со смещением наименьшее расстояние между их делительными окружностями, называемое воспринимаемым смещением, не равно сумме смещений исходного контура обоих кол с. Разность между суммой смещений и воспринимаемым сме-ще1 ием называют уравнительным смещением. [c.277]

В 5 настоящей главы было показано, что минимальное число зубы В шестерни при нарезании инструментом реечного типа, когда делительная прямая рейки перекатывается по делительной окружности шестерни, определяется величиной min- Найдем теперь коэффициент смещения исходного контура, необходимый для устранения явления подрезания [c.279]

Коэффициент концентрации напряжений зависит от радиуса выкружки у основания зуба, а следовательно, от числа зубьев г и коз ффициента х смещения исходного контура Указанная зависимость может быть объяснена с помощью рис. 195, на котором показано изменение формы зуба при увеличении числа зубьев колеса. [c.296]

При изучении курса Черчение в передачах применяются не корригированные колеса, вьнюл-ненные без смещения исходного контура, поэтому на чертежах зубчатых зацедлений начальные окружности изображаются как делительные окружности (рис. 395). [c.224]

В первой части таблицы приводят те же данные, что и в таблице колеса с учетом специфики выполнения чертежа рейки отсутствуют графы для указания числа зубьев, направления наклона зубьев косозубой рейки и смещения исходного контура, так как число зубьев рейки является справочным параметром и помещается в третьей части таблицы, а направление наклона зубьев указано на изобрал ении. [c.132]

Установить минимальную величину смещения исходного контура из условия неподрезания зубьев и диаметр заготовки шестерни, имеющей m = 5 мм, г = 10, а = 20°. Зубья нормальной высоты. [c.152]

Отрезок ас нормали к боковому профилю зуба равен половине утонения зуба, вызванного наименьшим дополнительным смещением исходного контура Анс- Из треугольника ab ас = А не sin а. Так как боковой зазор в передаче образуется в резул >тате утонени я зубьев обоих сопрягаемых зубчатых колес, то часть зазора, полученная утонением зубьев одного зубчатого колеса (допустим, ведущего колеса /) равна ni = 2ас = 2Anei sin а. Полный зазор / в передаче, состоящей из зубчатых колес 1 и 2 с утоненными зубьями [c.204]

Межцентромеры имеют простую конструкцию, обеспечивают высокую производительность контроля, позволяют определять изменения межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса Fir и на одном зубе fir. Анализируя кривые изменения межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса, можно определить радиальное биение зубчатого венца Frr и суммарную погрешность шага зацепления и профиля рабочей поверхности зуб в. Прибор позволяет также определять смещение исходного контура Анг и предельные отклонения межосевого расстояния Аа"е,Аан и поэтому используется также для комплексной проверки бокового зазора. [c.210]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

Дана зубчатая передача т = 5 мм а == 20, = 200 мм, Z, = 20, = 60. Передача изготовлена с комбинированными нормами точности 8-7-6-В ГОСТ (643-81. Установить годность колес по дополнительному смещению исходного контура цилиндрической прямозубой передачи с нерегулируемым расположением осей при серийном производстве зубчатых колес. Измерение производится тангенциальным зубоме-ром. [c.190]

Решение. Для определения годности зубчатых колес по смещению исходного контура требуется установить наименьшее дополнительное смещение Ен и допуск на смещение исходного контура Тц для колеса и шестерни. Так как при измерении используют тангенциальный зубомер, измерительной базой которого является вспомогательная база - окружность вершин колеса (диаметр заготовки), то необходимо рассчитать производственный допуск и отклонение (Tf/ p и ялпр) на основании полученных величин и начертить схему полей допусков. [c.190]

Производственный допуск и наименьшее дополнительное смещение исходного контура для шестерни рассчитывают аналогично. Если показания тангендиального зубомера при измерении всех зубьев колеса и шестерни будут находиться ei зоне производственного поля допуска, то зубчатое колесо или шестерня данной передачи должны быть признаны годными. [c.191]

Зубчатс>е колесо (т = 5 мм, г = 30, а = 20°) изготовлено со смещением исходного контура, коэффициент смещения х = = 0,517 (равносмещенная передача). Намечена точность изготовления колеса 7-С ГОСТ 1643-81. [c.191]

Примечание. - Ец, — наименьшее дополнительное смещение исходного контура для зубчатого колеса с внешними зубьями + ,-- наименьшее дополнительное смещение исходного контура для зубчатого колеса с внутрев-яими зубьями. [c.283]

Позиция 6 — указывается коэффи11иент смещения исходного контура (в долях нормального модуля с соответствующим знаком). Эта позиция заполняется, если поверхность зуба подверглась модификации. В противном случае ставят цифру 0. [c.116]

Отношение смещения исходного контура к модулю колеса носит пазваипе коэффициента смещения [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...