Гуммировочные покрытия

Технология устройства гуммировочных покрытий. Гумми-ровочные работы разрешается выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже -f lO , прл этом такой же [c.157]

ТАБЛИЦА 6.6. КОНСТРУКЦИИ ГУММИРОВОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.104]

Рекомендуемые конструкции гуммировочных покрытий и способ их вулканизации приводятся в табл. 6.6. [c.105]

I - гуммировочное покрытие мягкими резинами, полуэбонитом и эбонитом с открытой и закрытой вулканизацией толщиной 4...5 мм Малогабаритных химических аппаратов, газоходов, трубопроводов (вулканизация под давлением) и крупногабаритного оборудования (открытая вулканизация). Марка резиновой смеси выбирается в зависимости от условий эксплуатации и методов производства гуммировочных работ [c.82]

До второй степени очищают поверхность под гуммировочные покрытия, а также под защитные покрытия на основе синтетических связующих. При использовании природных смол и жидкого стекла для покрытий металлическую поверхность очищают до третьей, а битумно-рубероидной изоляции — до четвертой степени. [c.164]

Гуммировочные покрытия обеспечивают защиту оборудования от воздействия различных сильноагрессивных сред при температуре до 60—70 °С, а при использовании резин специальных марок и до 90—100 °С, однако их получение очень трудоемко. Перспективными, позволяющими механизировать процесс получения, являются покрытия на основе жидких резиновых смесей (марок 51-Г-10, У-ЗОМ и др.), а также латексные покрытия полан. Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют в качестве самостоятельных (чаще всего при защите крупногабаритных газоходов и крышек реакционного и емкостного оборудования), а также как подслой под футеровку. Латексные покрытия применяют только как подслой. [c.168]

Существует два вида гуммировочных покрытий из листовых материалов, получаемых оклеиванием с последующей термообработкой (вулканизацией), и жидких резиновых и эбонитовых смесей, К гуммировочным могут быть отнесены и латексные покрытия типа полай. [c.198]

Характеристика гуммировочных покрытий [c.202]

Ремонт дефектных мест с использованием резин трудоемок и в ряде случаев не позволяет высококачественно отремонтировать покрытие. Поэтому для ремонта гуммировочного покрытия находят применение также и другие способы, например ремонт замазками и резиноподобными составами. [c.212]

Гуммировочные покрытия применяют в основном для защиты поверхности химического оборудования и сооружений от воздействия сред средней агрессивности. Эти покрытия используют также в качестве эластичного и непроницаемого подслоя под футеровки штучными материалами для сильно агрессивных сред. [c.12]

В зависимости от состава пленкообразователей пигментов лакокрасочные покрытия могут выполнять роль барьера, пассиватора и протектора. Поэтому их защитное действие обусловлено механической изоляцией защищаемой поверхности от внешней среды (аналогично защитному действию пластмассовых и гуммировочных покрытий) или химическим или электрохимическим взаимодействием покрытия с защищаемой поверхностью. [c.13]

Несмотря на существующую тенденцию к замене покрытий на основе свинца пластмассовыми и гуммировочными покрытиями, роль свинцевания (и свинца как коррозионностойкого материала) еще очень велика. [c.17]

Перспективным является использование в качестве вулканизующей среды горячего воздуха, так как три этом улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий и значительно повышаются их защитные свойства и срок службы. Это связано с образованием химически стойкого противокоррозионного слоя в результате взаимодействия поверхностного слоя с кислородом воздуха. [c.61]

Конструкцию гуммировочного покрытия выбирают в зависимости от назначения и условий эксплуатации оборудования. При этом определяют вид гуммировочных мате- [c.61]

Гуммировочное покрытие в целом, а также отдельные гуммировочные слои могут состоять из гуммировочных материалов одной или нескольких марок. [c.62]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравнивания термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

При использовании трехслойных гуммировочных покрытий толщины подслоя и наружного слоя составляют обычно по 1,5 мм, а промежуточного слоя — 3,0 мм. [c.63]

ГУММИРОВОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ КАУЧУКОВ [c.77]

ГУММИРОВОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ ТИОКОЛОВ И СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.80]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором Na i) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Сущность электрического метода (рис.55,в) заключается в определении удельного объемного элегарического сопротивления гуммировочного покрытия, контактирующего с раствором электролита (рабочей средой или 20%-ным раствором поваренной соли). Проводэт контрольное измерение параметров тока, затем еще 2 измерения через 10 мин и 24 ч. рассчитывают значения удельного [c.104]

Сущность индикаторного метода заключается в появлении в местах на-pv-шения сплошности вкраплений металлической меди при воздействии на гуммировочное покрытие в течение определенного времени индикатора -10%-ного раствора сернокислой меди. Наличие вкраплений металлической меди определяется визуально. [c.106]

Тиоколовые герметики представляют собой двухкомпонентные материалы, твердеющие при смешении герметизирующей пасты на основе полисульфидного каучука и вулканизирующей пасты, содержащей вулканизирующий агент (двуокись марганца, двуокись свинца или натрий двухромовокислый) и ускоритель. После вулканизации тиоколовые гуммировочные покрытия топливо-, масло-, бензоводостойки и стойки к тепловому старению. В разбавленных минеральных кислотах и щелочах наиболее стойкими являются герметики У-ЗОМ и У-30, МЭС-5. [c.105]

I - корпус стеклоэмалированного аппарата с рубашкой 2 - гуммировочное покрытие 2 -стальная полоса 4 - болт 5 - шайба б - гайка 7 - контргайка 8 - лента резиновая 9 - заглушка технологического отверстия [c.22]

Исправление мелких дефектов гуммировочного покрытия наиболее часто проводят с помощью кислотощелочестойких замазок холодного отверждения на основе эпоксидных смол (табл. 14). [c.39]

Низкомолекулярные полибутадиены без функциональных групп занимают ведущее место среди жидких углеводородных каучуков. Содержащиеся в них реакционноспособные двойные связи позволяют использовать их для получения лакокрасочных или гуммировочных покрытий. Такие каучуки способны вулканизоваться серой. Являясь основой гуммировочных композиций, последние содержат в своем составе те же ингредиенты, что и высокомолекулярные полибутадиеновые каучуки аналогичной структуры при получении листовых гуммировоч-вых материалов. [c.187]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

Дублирование. Каландрованные листы резины или эбонита протирают ветошью, смоченной в бензине- галоша , промазывают резиновым клеем и после высыхания клея до отлипа (в течение 15—30 мин) склеивают между собой (дублируют). Дублирование проводят вручную на специальных столах/ прикатывая листы роликом от середины к краям, или на дублировочном станке. Столы должны быть обиты оцинкованными или алюминиевыми листами и заземлены. На практике дублируют от двух до пяти листов резины, однако рекомендуется дублировать резину не более чем в три слоя. При толщине обкладки б мм гум.мирование необходимо проводить в два приема, сдвигая заготовки второго слоя покрытия относительно первого на 200—300 мм. Во избежание лишних швов в гуммировочном покрытии длина нарезаемых полос для дублирования должна быть равна длине или высоте гуммируемого аппарата, трубопровода с припуском на от-бортовку (120—150 мм) или нахлестку (40—50 мм). [c.204]

Технология гуммирования трубопроводов зависит от их конфигурации. Прямолинейные трубопроводы защищают вкладышами, наружный диаметр которых должен соответствовать внутреннему диаметру трубы. Зазор между вкладышем и стенкой трубы должен быть не более 1 мм. В соответствии с выбранной конструкцией гуммировочного покрытия проводят дублирование резин и эбонитов. Общая толщина дублированных пластин 3— 4,5 мм. Пластины разрезают на полосы, длина которых должна соответствовать длине гуммируемых труб с припуском 80 100 мм, а ширина равна внутренней окружности трубы с при пуском 14—16 мм. Из подготовленных резиновых полос на метал лических или пластмассовых оправках изготавливают вкладыши. При изготовлении вкладыша из мягкой резины с эбонитовым подслоем швы соединяют только встык. Для повышения непрони- [c.205]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Контроль качества покрытия. Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее, методы контроля соответствуют ОСТ 26-2051—77. Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. [c.209]

Электровулканизаторы используют для нагрева покрытия на плоских, изогнутых, угловых и других поверхностях (рис. 3.16). Электровулканизатор состоит из электромагнита постоянного тока с прижимным устройством и сменного электронагревателя. Электромагнит устанавливают на жесткозакрепленной металлической плите и включают в электрическую цепь постоянного тока. Магнит с большой силой притягивается к металлической плите, которая служит опорой для прижимного устройства. С помощью прижимного устройства электронагреватель с необходимым усилием давит на ремонтируемый участок гуммировочного покрытия. Температуру электронагревателя регулируют клеммным переключателем. [c.211]

Гуммировочные покрытия довольно хрупкие, поэтому при транспортировке, хранении и монтаже гуммированного оборудования или отдельных его элементов необходимо соблюдать осторожность. Транспортировку готовых гуммированных аппаратов следует проводить в собранном виде. Штуцеры и люки необходимо плотно заглушить. Если это невозможно, то узлы и детали плотно упаковывают в деревянные ящики, обернув гуммированные поверхности тканью. На брусьях в ящиках укладывают резиновые или войлочные прокладки. Аналогичные требования нужно соблюдать при межцеховой транспортировке гуммированных узлов и деталей. Зачалку необходимо производить стальными канатами за негуммированные места. При транспортировке изделий с наружной гуммировкой при зачалке используют резиновые, войлочные и деревянные прокладки. Отгрузку гуммированного оборудования и отдельных деталей следует проводить при температуре не ниже 2 °С. Зимой транспортировку осуществляют в специальных утепленных камерах. Необходимо, чтобы отопительные 312 [c.212]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

Для изготовления гуммировочных покрытий используют в основном резины на основе натурального, изо-пренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков. В последнее время для защиты от коррозии начали применять бутадиен-нитрильный, этиленпропиленовый, бутилкаучук и фторсодержащие каучуки, которые обладают такими ценными свойствами, как высокая химическая стойкость, теплостойкость и др. [c.12]

По сравнению с пластмассовыми гуммировочными покрытиями лакокрасочные покрытия имеют более высокую паро-, газо- и водопроницаемость и ограниченную [c.13]

Гуммировочньш слоем обычно называют покрытие, образованное при наложении материала на защищаемую поверхность за один прием. В практике противокоррозионной защиты за один прием обычно накладывают и прикатывают гуммировочный слой толщиной 3,0 мм. Последний получают дублированием двух слоев гуммировочных материалов толщиной 1,5 мм, что помимо увеличения толщины гуммировочного материала обеспечивает взаимное перекрытие сквозных пор, имеющихся в однослойном материале. Большая часть химического оборудования защищается гуммировочными покрытиями общей толщиной 6,0 мм, поэтому их гуммирование производят в два приема. Толщину покрытия химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях абразивного износа, увеличивают до 9,0 мм за счет наложения дополнительного слоя. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...