Шлифование Скорости

При эквидистантном шлифовании скорость заготовки Уд, м/мин, определяют по формуле [c.164]

Величина перемещения режущей кромки в единицу времени относительно обрабатываемой поверхности называется скоростью резания. Скорость резания обозначается буквой о и измеряется в метрах в минуту или в метрах в секунду (при шлифовании). Скорость резания назначается по соответствующим таблицам режимов резания в зависимости от глубины резания и подачи. [c.469]

При шлифовании скорость резания всегда является скоростью вращения шлифовального круга и определяется по формуле [c.110]

Рекомендуемый режим шлифования скорость шлифовального круга 28— 32 м/с, продольная подача стола I — 6 м/мин, глубина шлифования 0,05— 0,2 мм/проход, поперечная подача 0,5—1,0 м/ход. Рекомендуемый режим резки скорость отрезного диска 45 м/с, подача ручная плавная. Охлаждение при шлифовании и резке ведут водным раствором кальцинированной соды (1,5-3,о %). [c.124]

Шлифование — Скорость вращения 7 — 122 Детали машин вращающиеся — Распределение [c.63]

При шлифовании скорость кругов стремятся поддерживать постоянной, повышая по мере износа круга число его оборотов. [c.123]

Вид шлифования Скорость Продольная подача в долях Поперечная подача [c.119]

Характер шлифования Скорость кругов в м/сек Продольная подача в м/мин Поперечная подача в мм/ход [c.121]

Тип станка Характер шлифования Скорость заготовки г/у в м/мин Глубина шлифования t в мм [c.577]

Обрабатывае- мый материал Характеристика процесса шлифования Скорость круга в м/сек Скорость детали окружная или продольная в м/мин Глубина шлифования i в мм Продольная подача s Радиальная подача Sp [c.465]

Детали, восстановленные железнением, могут быть подвергнуты как шлифованию, так и точению. Шлифование осуществляют кругами из электрокорунда твердостью СМ1,. .., СМ2, зернистостью 16—25 на керамической связке. При шлифовании твердых покрытий (НУ 5000 МПа) рекомендуется применять круги из зеленого карбида кремния, который обеспечивает повышение стойкости до 2 раз, а производительности до 1,5 раз по сравнению с кругами из электрокорунда такой же характеристики, Режимы шлифования скорость круга 25—35 м/с, скорость детали 0,3—0,4 м/с, продольная подача 10— 16 мм/об, глубина 0,01—0,02 мм, расход СОЖ — не менее 0,25 л/с. [c.334]

При хонинговании в работе участвует в 10 —10 раз большее число абразивных зерен, чем при шлифовании, скорость резания в 50—120 раз меньше, чем при шлифовании, а давление абразивного инструмента на обработанную поверхность в 6—10 раз ниже, чем при шлифовании, т.е. для хонингования характерны малые силы резания, небольшие толщины срезаемых слоев материала и незначительное тепловыделение. Хонингование производят при обильном охлаждении зоны резания СОЖ. [c.591]

Большим достижением нашей абразивной промышленности является изготовление и внедрение специальных высокопрочных керамических связок, позволяющих осуществлять высокопроизводительное (скоростное) шлифование (скорость вращения шлифовального круга 50 м сгк и выше). [c.504]

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные в СССР в период 1945—1949 гг. [131 ], позволили нашей абразивной промышленности впервые в мире создать высокопрочные пористые шлифовальные круги на специальной керамической связке, допускающие в процессе шлифования скорость вращения круга 50 м сек и более. Разрыв таких кругов происходит при окружных скоростях 87—95 мкек [132]. [c.529]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение получили абразивные диски. Зернистость их берется на три-пять степеней крупнее. а твердость на пять-шесть степеней выше по сравнению с шлифовальным кругом, подвергающимся правке. При правке по методу круглого наружного шлифования скорость вращения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке 3—5 продольная подача [c.424]

Геометрические соотношения процесса шлифования. На рис. 11.9, а показано изменение толщины среза при наружном цилиндрическом шлифовании. Скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали направлены в противоположные стороны. Глубина резания незначительна и составляет сотые доли миллиметра. Окружная скорость круга 1500—2000 м/мин) значительно больше скорости заготовки (20—30 м/мин). Как и при фрезеровании, контактирование круга с заготовкой происходит по кривой, которую можно принять за дугу окружности. Для простоты можно считать, что заготовка неподвижна, а выступающие зерна круга производят резание в результате относительного перемещения его по окружности и подачи. На рис. 11.9, а центры вращения заготовки и круга в момент резания первым зерном обозначены буквами О и 0 , а в момент резания последующим зерном — О и Og. Подача на одно зерно (или один зуб) опре- [c.279]

Режимы резания зависят от вида шлифования, характера операции (предварительная, окончательная), обрабатываемого материала, характеристики круга и др. [11]. Об опыте шлифования скорости ы м и кругами специального изготовления см. [16], [17], [18]. [c.724]

Величина перемещения режущей кромки в единицу времени относительно обрабатываемой поверхности называется скоростью резания (и) и измеряется в метрах в минуту или в метрах в секунду (при шлифовании). Скорость резания при вращательном движении определяется по формуле [c.350]

Создание абразивной промышленностью высокопрочных пористых кругов на керамической связке, допускающих в процессе шлифования скорость вращения круга 50 м сек и более, способствовало внедрению в производство высокопроизводительного скоростного шлифования. При такой скорости вращения круга значительно уменьшается глубина резания на одно зерно, а следовательно, и износ круга, повышается его [c.160]

Создание абразивной промышленностью высокопрочных пористых кругов на Керамической связке, допускающих в процессе шлифования скорость вращения круга 50 м/с и более, способствовало внедрению в производство высокопроизводительного скоростного шлифования. При такой скорости вращения круга значительно уменьшаются глубина резания на одно зерно, а следовательно, и износ круга, повышается его стойкость и улучшается шероховатость обработанной поверхности на один-два класса. При скоростном шлифовании повышаются также скорость вращения заготовки до 50 м/мин, а также продольная и поперечная подачи. [c.215]

При обычных скоростях шлифования скорость деформации г достигает 10 с Ч [c.190]

Шлифование деталей, напыленных износостойкими покрытиями с высокой твердостью, рекомендуется выполнять алмазными кругами на вулканитовой связке, а при их отсутствии мелко- и среднезернистыми карборундовыми кругами на керамической связке. Режим шлифования скорость резания 30 ..35 м/с продольная подача в доля х ширины круга (В) 0,3...0,4 В мм /об поперечная подача 0,005... 0,010 мм на двойной ход стола. [c.89]

Отношение скорости течения газа у к скорости звука а называется числом Маха М = и/а. Течение воздуха в пространстве лентопротяжных механизмов ленточно-шлифовальных станков можно рассматривать как несжимаемое. Например, в работе [22] для воздуха при скорости течения 100 м/с (М = 0,3) относительное изменение плотности воздуха составляет 0,05. Поэтому скорость 100 м/с рассматривают как наибольшую, при которой воздух допустимо принимать как несжимаемый газ. При ленточном шлифовании скорости течений в воздушных потоках для существующих скоростей ленты всегда меньше 100 м/с и число Маха М с 0,3. [c.193]

Режимы и условия шлифования скорость круга 36 м/с продольная подача стола 15 м/мин при двойном ходе стола глубина щлифования 0,03 мм/дв. ход, без СОЖ. Разновидности кругов и их рабочих поверхностей показаны на рис. 8.13, а—г.- [c.207]

При шлифовании скорость резаиия определяется скоростью вращения. абразивного круга 1) . так как она во много раз превышает скорость вращения или линейного перемещения обрабатываемой детали. [c.341]

Скорости и подачи при шлифовании. Скорость резання при шлифовании — это сумма скоростей круга и изделия. [c.151]

Режим шлифования скорость шлифовального круга 52 м1сек, скорость вала 16 м/мин. Припуск 0,5 мм на диаметр. Время шлифования одной шейки 40 сек, а штучное время 3,5мин. Допуск на шейку 0,01 мм, на овальность и конусность— 0,005 мм, а фактическая овальность и конусность— 0,002 мм (табл. 14). Шероховатость поверхности — 8а—86 (Ра 0,63—0,40). Затем следует контроль диаметров всех шеек (оп. 13) и дефектоскопический контроль с размагничиванием (оп. 14). Динамическое балансирование (оп. 15) производится на девятипозиционной автоматической линии (рис. 229). Дисбаланс устраняется сверлением отверстий в щеках. Валы с дисбалансом более 12 Г-сл( повторно балансируются вне автоматической линии, дисбаланс устраняется шлифованием щек и вновь поступает на балансирование. [c.398]

Характер сбработки Глубина шлифования, Скорость вращения стола, м1мии, прн поперечной подаче в долях ширины круга [c.535]

Хонингование отличается от процессов шлифования и доводки. При хонингованни в работе одновременно участвует в 100—1000 раз больше абразивных зерен, чем при шлифовании скорость резания в 50—100 раз меньше, чем при шлифовании, а давление абразивных брусков хона на обрабатываемую поверхность — в 6— 10 раз меньше, чем при шлифовании. [c.345]

По сравнению с нормализованной сталью марки Ст.20, принятой за единицу, в условиях гндроабразивного износа (испытание методом чашечного шлифования, скорость движения образца 8 mI sk пульпа — кварцевый песок и вода в объемном соотношении 2 1). В этих условиях износостойкость чугуна значительно превосходит износостойкость высокомарганцевой стали Г13Л, коэффициент относительной износостойкости которой равен 1,6. [c.183]

Режимы, рекомендуемые для тонкого шлифования скорость вращения детали 15—20 м1мин, продольная подача 1—2 мм на один оборот детали, глубина шлифования примерно 0,01 мм. [c.137]

Скорости и подачи при шлифовании. Скоростью резания при шлифовании является сумма скоростей вращения круга и изделия. Величину ее выбирают такой, чтобы она не была опасной для прочности круга. При точном шлифовании обычно применяют скорости 25— 35 м/сек. Скорости вращения вала принимают при черновом шлифовании валов из мягкой углеродистой стали 8—15 м мин при чистовом шлифовании стали 3—8 м/мин. Легированные стали шлифуют при меньшей скорости враш,ення вала, чем углеродистые. Для чугуна и бронзы их берут такими же, как и для стали, но ближе к верхним пределам. [c.324]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение имеют абразивные диски. Зернистость их берется на три — пять ступеней крупнее, а твердость на нять-шесть степеней выше (по сравнению со шлифовальным кругом, подвер-гаюш,емуся правке). При правке по методу шлифования при круглом наружном шлифовании скорость враш,ения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке — три — пять, продольная подача 0,5—0,9 м/мин, поперечная 0,01—0,03 мм последние (чистовые) проходы ведут без поперечной подачи и с уменьшенной продольной подачей (0,4—0,5 м/мин). Безалмазная правка сопровождается обильным охлаждением. [c.518]

При зубофрезеровашш также применяется скоростное резание. Червячные фрезы, оснащенные пластинками из твердого" сплава, позволяют вести обработку со скоростью резания 150— 200 м мин и подачами 1—1,25 мм об. Стойкость фрезы составляет при обработке стали 3—3,5 часа, чугуна 5—6 часов. Применение специальных шлифовальных кругов на керамической связке повы шенной прочности позволяет увеличить при скоростном шлифовании скорость шлифовального круга до 50 м сек, что дает увеличение производительности почти в два раза. [c.72]

Рис. 42. Снимки остановившихся трещин различной ширины. Съемка в отрансен-ном свете. Поверхность образца шлифованная. Скорость съемки 120—ТО кадров/с. 2 лампы ИФК-2000

Обрабаты- ваемый материал Характеристика процесса шлифования Скорость круга V , м/с Ско- рость за1-о-1ов- КИУз, м/мин Глубина шлифования t, мм Продольная подача Радиальная подача jp, мм/об [c.438]

Круги на керамической связке правят алмазно-металлическими карандашами типа Ц и алмазами в оправе обтачиванием. Скорость продольной подачи правящего инструмента 50—60 мм/мин, глубина врезания 5—6 мкм. Круги на карболитовой и бакелитовой связках правят алмазными кругами зернистостью 100/80 концентрацией 100% на связке М1 шлифованием. Скорость алмазного круга 15—20 м/с, продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. Круги на металлической связке правят абразивными кругами из карбида кремния шлифованием. Характеристика круга 63С16СМ1—СМ225К-Скорость круга 15—20 м/с. Продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. [c.49]

Шлифование резьбы может осуществляться одно- или многониточными кругами. При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28 Т1—Т2 (для резьбы с шагом 0,5— 0,75 мм), ЛМ40—Л4 СТЗ—Т1 (шаг резьбы 0,8—1,0 мм) Л4—Л6 СТЗ—Т1 (шаг резьбы больше 1,5 мм). По форме это круги Л2П 60° 350 X 8 X 160 400 X 10 X 203 и 405 X 10 X 229. Круги на керамической связке эффективны при глубинной обработке (с большой глубиной обработки). Метчики с шагом до 1 мм обрабатываются из цельных закаленных заготовок за один-два прохода, а с шагом больше 1 мм — за два-три прохода. Режимы шлифования скорость шлифовального круга 35—40 м/с глубина шлифования 0,4—0,5 мм при черновой и 0,10—0,15 мм при чистовой обработке частота вращения изделия 0,15—0,30 м/мин. Резьбошлифование осуществляется при охлаждении заготовки маслом индустриальное 12. Правка круга производится карандашами НЗ—Н1 или на специальных приспособлениях кругами из карбида кремния зеленого. В последнем случае частота вращения правящего круга равна 14 м/с, частота вращения круга из эльбора 1,6 м/с, глубина 0,01—0,03 мм/дв. ход. [c.358]

Работа на шлифовальных станках сопряжена с опасностью разрыва круга. Шлифовальные круги работают обычно со скоростью около 35 м1сек. При скоростном шлифовании скорость допускается до 50—80 м1сек. В этом случае применяют высокопрочные пористые круги. [c.386]

Лабораторные исследования влияния частоты реверсирования на стойкость инструмента и производительность процесса обработки выполнены на плоскошлифовальном станке модели ЗБ71 с лентопротяжным механизмом на труднообрабатываемой высокохромистой стали Х12Ф1 без СОЖ. Режимы шлифования скорость ленты 36 м/с, продольная подача 8 м/мин, при двойном ходе стола подача на глубину врезания 2,5 мкм/дв. ход. Съем сошлифованного металла измеряли через 10 двойных ходов стола специальной скобой с точностью 0,001 мм. Ленты размером 1920X30 мм были изготовлены из шлифовальной шкурки ЧАПО одного рулона. Зерно — электрокорунд белый зернистости 40. Связка— мездровый клей. За критерий стойкости ленты принято появление первых признаков прижога на обрабатываемой поверхности образцов. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...