Время при фрезеровании

Основное время при фрезеровании торцов определяется по формуле [c.171]

Основное время при фрезеровании дисковой фрезой шпоночной канавки — сквозной й закрытой с одной стороны — определяется по формуле [c.335]

Основное время при фрезеровании шпоночной канавки, закрытой с двух сторон, за один проход определяется по формуле [c.336]

Основное время при фрезеровании канавок под сегментные шпонки определяется по формуле [c.337]

Основное, или машинное, время при фрезеровании определяют по формуле [c.180]

Основное технологическое время при фрезеровании подсчитывается по формула.м, приведенным в табл. 143. [c.139]

Машинное время при фрезеровании резьбы дисковой фрезой [c.214]

Машинное время при фрезеровании шпоночных пазов на станках с маятниковой подачей определяем [c.297]

Основное время при фрезеровании торцов [c.62]

Машинное (основное технологическое) время при фрезеровании определяется по формуле [c.473]

Машинное время при фрезеровании с радиально-осевой подачей определяется по формуле [c.396]

Основное (технологическое) время при фрезеровании [c.254]

Основное время при фрезеровании — это время, в течение которого деталь подвергается процессу снятия стружки. [c.303]

Основное время при фрезеровании детали можно сократить в результате введения более производительного режима фрезерования (большей скорости резания, большей подачи, большей глубины резания), что возможно при применении производительной фрезы, мощного станка, надежного закрепления детали и т. п. [c.16]

Основное время при фрезеровании представляет собой время, в течение которого деталь подвергается процессу снятия стружки. Основное время обозначается Тд и может быть [c.493]

ОСНОВНОЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ВРЕМЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.660]

Определяется основное технологическое (машинное) время. Время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего, называется машинным временем (например, на фрезерование плоскости заготовки с момента включения механической продольной подачи до момента ее выключения). Машинное время при фрезеровании определяется по формуле, общей для всех видов обработки Г = ( /5 )(, где Ь — длина перемещения инструмента или заготовки (с учетом врезания и перебега), мм I — число рабочих ходов 5 — минутная подача инструмента или заготовки, мм/мин. [c.142]

Основное время при фрезеровании, какой-либо поверхности подсчитывается по формуле [c.171]

Машинное время. Мащинное время при фрезеровании (за один проход) определяют по следующей формуле (рис. 198) [c.217]

Ширина фрезерования В при обработке торцовыми фрезами (см. рис. 121) определяет ширину контакта фрезы с заготовкой в плане. Машинное (основное) время при фрезеровании [c.166]

Машинное время при фрезеровании (рис. 80) [c.131]

Как определить машинное время при фрезеровании [c.173]

Заданные величины элементов резания будут определять основное технологическое время при фрезеровании [c.461]

Машинное время при фрезеровании определяется по формуле (77). [c.268]

Основное время затрачивается непосредственно на обработку заготовки резанием — на изменение ее формы, размеров, шероховатости поверхности. Основное время при фрезеровании может быть машинным, если движения фрезы и заготовки обеспечиваются двигателями станка, и машинно-ручным, если перемещение стола с заготовкой (движение подачи) производит рабочий, вращая вручную ходовой винт стола, салазок или консоли. Чаще всего фрезерование ведут с механической подачей и основное время — машинное. [c.229]

Машинное время при фрезеровании определяют по формуле [c.229]

Основное время при цилиндрическом и торцовом фрезеровании определяется по формуле [c.265]

На рис. 185, а показано фрезерование одной канавки шлицев дисковой фасонной фрезой. Основное время при этом определяется по формуле [c.340]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [c.101]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Основное (технологическое) время. Подсчёт основного (технологического) времени при фрезеровании производится по формулам, указанным в табл. 68. [c.103]

Эффективную мощность при фрезеровании и основное (технологическое) время см. в табл. 67 и 68. [c.107]

Основное технологическое время при цилиндрическом и торцовом фрезеровании с продольной и поперечной подачами определяют по формуле [c.84]

Шлицы, полученные прокаткой, имеют значительно меньшую шероховатость боковых сторон к внутреннего диаметра шлицев. Чистота поверхности -шлицев после прокатки соответствует 7—8-му классу, в то время как при фрезеровании— 4—5- Му классу. Смазка в процессе прокатки влияет на шероховатость поверхности. Наилучшие результаты получены при фосфатировании с омылением, обеспечивающие наиболее устойчивую пленку на контактируемых поверхностях. [c.159]

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

Вспомогательное время, затрачиваемое при фрезеровании на горизонтально- и вертикально-фрезерных [c.334]

На рис. 5 опытные графики [5] показывают резкое уменьшение величины С, т. е. возрастание скольжения зуба фрезы с увеличением фаски износа при фрезеровании различных аустенитных сталей, в то время как при обработке ферритной стали скольжение отсутствовало, т. е. 1 (верхние опытные точки). Здесь нашло свое отражение большое упругое последействие аустенитных сталей. Последнее подтверждается характерным графиком (рис. 6), показываюш,им закономерное возрастание фаски износа по задней поверхности зуба при встречном фрезеровании с увеличением отношения g , в то время как для ферритной стали такая [c.338]

Интересно отметить, что этот метод нашел применение и при работе на фрезерных станках. Например, при фрезеровании кулачков звездочек фрезеровш ики Уралмашзавода тт. Рыжов, Паладен-ко и Пушкарев, применяя этот метод, сократили машинное время на 20%. [c.29]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

Несмотря на примерно одинаковые физико-механические свойства срайниваемых сплавов более высокая износостойкость инструмента ш сплава 7G4 обеспечивает его больший срок службы по сравнению с режущим инструментом из сплавов на основе карбида вольфрама. При фрезеровании в производственных условиях шпинделей передних колес автомобилей число обработанных деталей возросло при использовании сплава 7G4 вместо традиционных твердых сплавов с 850 до 1340 шт. Другой заводской операцией, при которой пластины из сплава прекрасно себя проявили, является изготовление воздушноохлаадае-мых связьшающих прутков. В течение срока службы пластиной из сплава 7G4 обрабатывается 4700 стальных прутков, в то время как традиционными твердыми сплавами на основе карбида вольфрама 3500 прутков [118]. [c.92]

При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием, которое выражается появлением лунки 1 на обработанной поверхности (рис. 5.21) и является результатом временного прекрашения движения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает, вращаясь на одном месте. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что приводит к непроизвольному появлению лунки ( выработки ), и тем большей, чем меньше жесткость системы СИД, чем больше усилие резания и чем дольше находится фреза на одном месте. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...