Выбор и производство заготовок

ВЫБОР И ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК 3. ВЫБОР ЗАГОТОВОК [c.13]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Организация группового производства заготовок включает следующие этапы 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки 5) выбор необходимого оборудования 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса 7) планирование группового производства. [c.214]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Это многообразие способов и возможность их комбинирования, а также границы применимости каждого способа в зависимости от масштабов производства, точности изготовления и особенностей конструктивных форм и размеров заготовок обусловливают такое число сочетаний различных факторов, что безошибочность выбора способа изготовления заготовок становится все более и более сложной технико-экономической задачей. В ряде случаев разные методы и их способы и даже разные способы одного метода могут одинаково надежно обеспечить технические требования, предъявляемые к заготовке. Поэтому одновременно с расчетами на прочность необходимо путем сопоставления возможных методов и способов изготовления заготовок выбрать такие из них, которые в наибольшей степени отвечают конструктивным, технологическим и экономическим требованиям. [c.333]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Определяющими моментами выбора размеров и форм кузнечных производств являются серийность, номенклатура и объем заготовок, технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и территориальное размещение заводов. Анализ показывает сравнительно небольшие объемы потребления заготовок на большинстве заводов при невысокой серийности и значительной номенклатуре выпускаемых заготовок. В этих условиях не представляется возможным внедрять прогрессивные методы технологии, организации и управления производством и полностью использовать производственные мощности. Следовательно, для повышения эффективности производства целесообразно создание специализированных предприятий (или крупных цехов) для изготовления заготовок. [c.206]

Если в массовом производстве выбор типа заготовок производится из расчета оптимальной целесообразности и особых затруднений не вызывает, то при разработке маршрутной технологии в единичном производстве технолог очень критически должен относиться к рекомендациям конструктора. Здесь критерием являются не только оптимальная конструкция заготовки, но и сроки выпуска заказа, загрузка мощностей, стоимость и цикл изготовления необходимой оснастки для производства заготовок и т. д. [c.200]

Технический прогресс завода должен сопровождаться неуклонным улучшением его экономических показателей. ехническая подготовка имеет своей задачей обеспечить это улучшение за счёт применения наиболее экономичных методов производства. На всех этапах технической подготовки поэтому особое значение приобретают экономическая проверка и обоснование. От распространяются на проектируемую и подлежащую освоению конструкцию машины, на выбор материала и рода заготовок, на намечаемые к внедрению новые технологические процессы, новые виды технологического оснащения и т. д. [c.516]

Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства. В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для. любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. [c.199]

Конструкции изделий при минимальных затратах на их изготовление и эксплуатацию должны отвечать определенному уровню надежности и заданным при проектировании эксплуатационным свойствам. Опыт проектирования и производства современных машин, оборудования и других изделий машиностроения и приборостроения подтверждает, что для обеспечения выпуска изделий с технически передовыми, высокими качественными показателями необходимо с самого начала их создания прибегать к методу конструктивно-технологического формирования. Сущность этого метода заключается в разработке конструктором совместно с технологом таких конструктивных схем, форм и размеров деталей и узлов изделий и выборе для их изготовления таких материалов и методов формообразования заготовок и деталей, а также процессов сборки и испытания, которые обеспечивают выпуск изделий с оптимальными эксплуатационными свойствами. [c.382]

Для сокращения размеров металлоотходов в машиностроении необходимо расширить применение новых прогрессивных методов производства заготовок — точных отливок и поковок. В современном машиностроении заготовки требуемой формы можно получать методами литья, обработки металла давлением, сварки, порошковой металлургии и другими приемами. При выборе того или иного технологического процесса наряду с конструктивными особенностями изделия и предъявленными к нему техническими требованиями должны учитываться экономическая эффективность процесса и его особенности. [c.9]

Проектирование технологии штамповки неотделимо от обоснования принятого варианта процесса производства исходных заготовок, для оптимального выбора которого необходима технико-экономическая оценка всех основных этапов производства заготовок, начиная от слитка и кончая разрезкой прутка или проволоки. Варианты и основные этапы производства [c.104]

Заготовки должны быть получены рациональным способом с учетом заданного объема выпуска и типа производства. При выборе метода изготовления заготовок следует исходить из возможности одновременного изготовления нескольких деталей. [c.874]

Затраты на материал зависят от веса заготовки и себестоимости килограмма металла или заготовки. Поэтому выбор наиболее рациональных заготовок по их виду, конфигурации и размерам является важнейшим условием снижения затрат на материал, а также и затрат труда на обработку заготовок. Разметчики-новаторы производства весьма часто вносят ценные предложения по рационализации заготовок. [c.312]

Наряду с этим рациональный выбор способов изготовления заготовок применительно к различным производственным условиям определяет степень механизации и автоматизации производства. [c.16]

Теория производительности труда позволяет не только вскрывать и анализировать перспективность различных направлений технического прогресса, но и рещать целый ряд проблем автоматизации производственных процессов. К числу таких проблем относится, в первую очередь, выбор наиболее выгодного варианта новой техники при создании новых цехов и заводов. Например, для производства тех или иных деталей или узлов машин можно либо создавать поточную линию из универсального оборудования — автоматов или полуавтоматов, либо спроектировать для этой цели автоматическую линию. Оба эти варианта имеют свои преимущества и недостатки. Так, поточную линию можно создать в более короткие сроки и с малыми затратами, но она требует для своего обслуживания значительные затраты ручного труда (загрузку и снятие заготовок, межстаночную транспортировку, контроль, уборку стружки и т. д.). Автоматическая линия обеспечивает повышение производительности и сокращение числа обслуживающих рабочих, но требует больших затрат на проектирование, изготовление и отладку. [c.70]

Дальнейшая последовательность в общем виде установлена ГОСТ 14.301—73 и может быть принята для условий производства штампов и пресс-форм с учетом его особенностей 1) выбор заготовок 2) выбор технологических баз 3) подбор типового технологического процесса 4) определение последовательности и содержания технологических операций 5) определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания) 6) назначение и расчет режимов обработки 7) нормирование процесса 8) определение профессий и квалификации исполнителей 9) оформление рабочей документации на технологические процессы. [c.9]

Правильный выбор припуска имеет весьма существенное техникоэкономическое значение, поэтому припуски и размеры заготовок необходимо назначать в зависимости от способа их изготовления и характера производства. [c.58]

Выбор средств механизации зависит от технологии и организации производства поковок, типа нагревательной печи и веса заготовок. Так, при обслуживании толкательных печей подача заготовок в зону действия толкателя осуществляется при помощи поворотного электрического крана и подвесных клещей нагретая [c.195]

Выбор и определение основных размеров печи. Печь проектируется для нагрева заготовок квадратного сечения (кузнечно-штамповочном цехе крупносерийного производства). В данном случае целесообразно принять карусельную печь простого нагрева с кольцевым подом упрощенной конструкции (см. фиг. 142) и с автоматически управляемым тепловым режимом ее работы. Такая печь обеспечивает непрерывный нагрев заготовок с меньшей окалиной, чем в других печах, и исключает перегрев и пережог. [c.245]

ВЫБОР ИНДИВИДУАЛЬНЫХ И КОМПЛЕКСНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ УСЛОВИЙ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.38]

В отличие от технологии металлов технология машиностроения предусматривает не изучение сущности процессов обработки материалов, а сравнительную характеристику различных технологических методов обработки заготовок деталей машин в целях выбора и целесообразного применения тех или других технологических методов в зависимости от конкретных условий производства. Вместе с тем в технологии машиностроения излагается методика построения и расчета технологических процессов, что не является предметом изучения технологии металлов. [c.12]

Поэтому в возможной степени указываются области применения рассматриваемых методов и сообщаются по ним сведения, которые могут быть полезными при разработке комплексных технологических процессов и выборе технологии производства на основе увязки выходных параметров процессов вьшолнения заготовок с последующей их обработкой. [c.160]

Выбор варианта обработки заготовок на станках в серийном производстве связан не только с сопоставлением их по штучному времени, но и с учетом времени, затрачиваемого на переналадку станков при обработке нескольких партий заготовок. Таким образо.м, выгодность варианта по производительности определяется в результате сравнения партионных времен. [c.380]

В книге изложены основные положения технологии машиностроения. Освещена технология производства типовых деталей и узлов машин и дана методика расчетов, связанных с проектированием комплексных технологических процессов, включающих выбор методов изготовления заготовок, последующей их обработки, узловой и общей сборки. [c.2]

Учитывая вид производства, необходимо стремиться к выбору способа получения заготовок, обеспечивающего максимальное приближение ее по форме и размерам к форме и размерам готовой детали. [c.55]

Выбор того или иного варианта технологического процесса зависит от конкретных условий производства, массы и размеров заготовок. Прогрессивным направлением является выделение оборудования для черновых операций с плазменным нагревом обрабатываемой заготовки в отдельные участки. Это тем более целесообразно, когда технологический процесс предусматривает промежуточную термическую обработку (отжиг, нормализацию) непосредственно после ковки или штамповки заготовок для снижения напряжений в металле и улучшения его обрабатываемости. Если для таких заготовок предусмотрен процесс ПМО, то промежуточную термическую обработку целесообразно выполнять после черновой плазменно-механической операции, что позволит устранить и те недостатки структуры материала, которые появились в процессе ПМО. Для заготовительных операций, выделенных из остального технологического процесса, могут быть применены станки с ЧПУ, оснащенные сменными блоками плазмотрон — резец. Перспективным направлением является создание специальных станков для ПМО, учитывающих все особенности этого процесса. [c.142]

Изготовление поршней. Наиболее распространенным способом производства заготовок поршней из алюминиевых сплавов является литье в кокиль. При соответствующем выборе стержня и формы литье в кокиль допускает большое разнообразие форм поршней, а также позволяет производить заливку стальных вставок. Для уменьшения износа у высоконапряженных поршней двигателей грузовых автомобилей могут быть залиты также вставные пояса поршневых колец из серого чугуна или из легированного серого чугуна с повышенным коэффициентом линейного расширения (нирезист). [c.70]

Чтобы получить хорошее качество с участков заготовок в местах соединения, перед сваркой необходимо удалить окислы, масло и другие загрязнения. При выборе способа очистки следует учитывать габариты изделий, характер загрязнений, толщину стенок, характер производства и материал заготовок. [c.310]

Выбор заготовительного оборудования производится с учетом типа производства, марки и толщины материала, конфигурации, технологии изготовления и назначения заготовок. Заготовительное оборудование должно обеспечивать высокую производительность и по возможности иметь небольшие габариты. Выбранное оборудование должно быть охарактеризовано паспортными данными. [c.17]

Автоматизация процессов производства малых по размеру плоских деталей на металлорежущих станках и прессах, операций контроля и сборки тесно связана с автоматизацией загрузки деталей. Надежность работы механизмов питания (бункерных загрузочных устройств) оказывает существенное влияние на работу автомата, поэтому правильный их выбор является одним из основных вопросов проектирования автоматов. Степень сложности автоматизации загрузки зависит от технологического процесса, а также формы и размеров заготовок. Область применения автоматических загрузочных устройств в основном ограничивается заготовками, имеющими малый вес, простую геометрическую форму, требующими незначительного технологического времени на обработку, сборку или контроль и т. п. [c.140]

Рассмотрены вопросы механизации и автоматизации технологических процессов штамповки к ковки, приведены типовые конструкции устройств для автоматизации и механизации штамповки и ковки деталей из непрерывного материала и штучных заготовок, для удаления штампованных деталей и отходов, особенности ковочных манипуляторов. Изложены вопросы контроля и блокировки в кузнечно-штамповочном производстве и выбора приводов, а также применения промышленных роботов, прессов и комплексов с ЧПУ. [c.2]

Выбор типа и размеров заготовок для представительных деталей (с определением припусков на обработку) в зависимости от типа производства и рекомендуемых условий эксплуатации станка производится согласно [c.730]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Производство заготовок развивается в направлении повышения их точности. Однако это требует дополнительных затрат труда и средств при выполнении технологических операций и при выполнении работ, связанных с подготовкой производства. Это объясняется тем, что сокращаются сроки использования технологической оснастки и повышаются затраты на ее ремонт. Следовательно, npit выборе конструкции заготовки и определении ее точности следует сопоставить эффект в механическом производстве с дополнительными затратами в заготовительном производстве. При этом следует учесть, что при точных заготовках повышается коэффициент использования материала. [c.112]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Выбранный вид заготовки и метод ее изготовления должны быть, наиболее экоиомичными, т. е. обеспечивать получение заготовки с наименьшей металлоемкостью и себестоимостью ори заданном масштабе производства. При выборе способа изготовления заготовок необходимо сравнивать два или несколько вариантов по металлоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления заготовки конкретных производственных условиях. В тех случаях, когда выбранный вид заготовки существенно влияет на трудоемкость механической обработки и может вызвать ее увеличение, необходимо, знать себестоимость готовых деталей. Для этого в расчетах учитываются конкретные условия работы заготовительното и механического цехов, в которых производится обработка заготовки и готовой, детали. Себестоимость изготовления партии заготовок (или деталей) в объеме годовой программы определяется по формуле [c.15]

Применительно к конкретным условиям машиностроительного производства выбор того или иного способа безокислительного нагрева определяется с учетом особенностей защищаемого материала, температуры, времени горячей обработки и размеров заготовок и деталей, пригодности способа к технологии обработки металла, требуемого качества защиты, глубины окисленного, обезуглероженного или обезлегированного слоя, получаемого на поверхности металла в результате нагрева. [c.227]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Технологический процесс обработки заготовок на автоматических линиях должен удовлетворять не только технико-экономическим и технологическим требованиям, но и ряду особых требований, вытекающих из специфичности автоматизированного производства [27]. Отметим некоторые из них а) возможность конструктивного оформления устройств, автом атизирующих все рабочие и вспомогательные приемы, необходимые для осуществления технологического процесса б) достижение приблизительно равной или кратной длительности технологического цикла по операциям маршрута в) выбор установочных баз, обеспечивающих и облегчающих автоматизацию фиксации, загрузки, выгрузки и транспортировки заготовок г) стабильность точности получаемых изделий д) поддержание безаварийной работы и стабильности процесса с помощью контроля, блокировки и обратных связей е) достаточную стойкость инструмента, позволяющую линии работать без остановки не менее заданной величины времени. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...