Определение основных размеро

Второй этап расчета — определение основных размеров передачи. В приводимых ниже формулах под 1,2 надо разуметь фактически получившееся передаточное отношение [c.203]

Отсюда видно, что шаг зацепления всегда выражается через радиус НЛП через диаметр окружности несоизмеримым числом, так как в правую часть входит трансцендентное число л. Это затрудняет подбор размеров зубчатых колес % при проектировании колес и практическое их измерение. Поэтому для определения основных размеров зубчатых колес в качестве основной единицы принят некоторый параметр, называемый модулем зацепления. Модуль зацепления измеряется в миллиметрах и обозначается буквой т. Величина модуля равна [c.429]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 455 [c.455]

Определение основных размеров зубчатых колес, нарезанных методом обкатки [c.455]

Определение основных размеров кулачковых механизмов [c.527]

Задача синтеза кулачковых механизмов заключается в определении основных размеров и профиля кулачка по заданным кинематическим и динамическим параметрам. [c.47]

Целью расчетов на прочность является определение основных размеров осей и валов, при которых обеспечивается их статическая прочность и выносливость. [c.421]

Выполнение этих требований обеспечивается правильным выбором материала, расчетом пружины II рациональной технологией изготовления. Задачей расчета является определение основных размеров пружины толщины /г, ширины Ь и длины I по заданным противодействующему моменту Т и углу закручивания ф. [c.362]

Формулы для определения основных размеров передач С цилиндрическими зубчатыми колесами [c.590]

Формулы для определения основных размеров передач с цилиндрическими зубчатыми колесами даны в табл. 2 номограммы к ним при веданы на рис. 11—13. [c.591]

Формулы для определения основных размеров прямозубых конических передач, соответствующих исходному контуру по ГОСТ 13754—68, приведены в табл. 4. График для определения коэффициента смещения х дан на рис. 18. Расчет геометрии этих передач дан в ГОСТ 19624—74. Расчет геометрии конических передач с круговыми зубьями дан в ГОСТ 19326-73. [c.601]

Формулы для определения основных размеров конических прямозубых передач с д > - = о в [c.602]

Определение основных размеров 600—602 [c.759]

Определение основных размеров 590, 591, 593—598 [c.759]

Определение основных размеров 428—435 [c.760]

Вычисление полярных координат профиля кулачка — трудоемкая задача. Для ее решения необходимы вычисления с большой точностью, поэтому здесь целесообразно применение цифровой ЭВМ. Аналог скорости и перемещение выходного звена при этом также вычисляет ЭВМ. Использование ЭВ.М дает возможность упростить и графические методы определения основных размеров кулачкового механизма. [c.123]

Рис. 111.5.II. Определение основных размеров кулачкового механизма с роликовым толкателем

Начальным положением для построения профиля принимаем положение кулачка, соответствующее началу движения выходного звена. Для этого отрезок ОЛх = Rq располагаем так же, как расположен начальный радиус при графическом определении основных размеров кулачкового механизма (см. рнс. III.5.11—III.5.14). Ог этого положения в направлении, противоположном вращению кулачка, откладываем полярные углы fij. Ра...Pi ча сторонах эти.х [c.135]

У данного колеса существует только одна делительная окружность она выбирается в качестве базы для определения основных размеров зубчатого колеса. [c.206]

Теперь перейдем к определению основных размеров зуба-колеса, нарезанного реечным инструментом. [c.42]

В инженерных расчетах допускаемые напряжения используют в основном для предварительных расчетов, связанных с приближенным определением основных размеров деталей. В табл. 16.1 показаны простейшие модели формы деталей и расчетные соотношения для предварительного определения размеров деталей. [c.262]

При метрическом синтезе кинематической схемы механизма производится определение основных размеров его звеньев по заданной функции 5 (ф) или р (ф), определяющей движение исполнительного звена, или по заданной траектории одной из его точек и ряду ограничивающих условий и качественных критериев. [c.47]

Определение основных размеров звеньев. [c.102]

Определение основных размеров звеньев кулачкового механизма аналитическими и графическими методами. На этом этапе проектирования, учитывая геометрические и динамические условия, определяют наименьший и наибольший радиусы кулачка, размеры толкателя и его положение относительно кулачка. [c.104]

Определение основных размеров кулачковых механизмов с роликовыми толкателями [c.115]

Определение основных размеров кулачков [c.154]

В 97 были даны формулы для определения основных размеров зубчатых колес при условии, что стандартный модуль соответствует их начальным окружностям, совпадающим с делительными окружностями. Одиако это условие накладывает и целый ряд ограничений, затрудняющих конструирование зубчатых передач. Например, это относится к выбору числа зубьев на колесе. Умень-П1ение числа зубьев, как уже указывалось, удешевляет производство зубчатых колес, уменьшает размеры конструкции и т. д. Но уменьшение числа зубьев может вызвать их подрез, увеличение износа контактных поверхностей и т. д. поэтому в тех случаях, когда необходимо по каким-либо причинам все же иметь малое число зубьев, проектируют зубчатые колеса с иными размерами. Основной целью, которая при этом преследуется, является улучшение условий работы зубчатых колес за счет отклонения размеров этих колес от указанных в 97. [c.455]

В основе графического метода определения основных размеров для кулачковых меха[шзмов с роликовым выходным звеном лежат зависимости (2.13) н (2.14). [c.59]

Проектирование обычной зубчатой передачи без смещения следует начинать с определения основных размеров колес по известным числам зубьев и модулю [формулы (18.19) и (18.20)1. Межосевое расстояние а принимают в этом случае для передач с внешним зацеплением, равным сумме, а для передач с внутренним зацеплением — разности радиусов делительных окружностей, и начальные окружности совпадают с делителынями, т. е, а = а [c.265]

Порядок определения основных размеров клнноременных шкивов и расчетные формулы приведены в табл. 41. Конструктивные размеры ступицы, спиц и число спиц устанавливают так же, как и для плоскоременных шкивов (см. стр. 512—514). [c.536]

В табл. 23 даны формулы для определения основных размеров червячных передач с архимедовым, конволютным (а также близких к ним передач о нелинейчатыми поверхностями витков червяка) и эвольвент-ным червяком, базирующихся на Г(Х Т 19036—73 и 19650—74. Передаточное число червячной передачи [c.644]

Определение основных размеров маслопроводов, систем водяного охлаждения, разного рода сопловых аппаратов и насадков, а также расчет водоструйных насосов, карбюраторов и т. д. производятся с использованием основных законов и методов гидравлики уравнения Бернулли, уравнения равномерного движения жидкости, зависимости для учета местных сопротивлений и формул, служащих для расчета истечения жидкостей из отверстий и насадков. Приведенный здесь далеко не полный перечень практических задач, с которыми приходится сталкиваться инже-нерам-механикам различных специальностей, свидетельствует а большой роли гидравлики в машиностроительной промышленности и ее тесной связи со многими дисциплинами механического цикла (насосы и гидравлические турбины, гидравлические прессы и аккумуляторы, гидропривод в станкостроении, приборы для измерения давлений, автомобили и тракторы, тормозное дело, гидравлическая смазка, расчет некоторых элементов самолетов и гидросамолетов, расчет некоторых элементов двигателей и т. д.). [c.4]

Определение основных размеров кулачка. Первым этапом определения основных размеров является расчет максимальных значений аналогов скоростей (для кулачкового механизма с тарельчатым толкателем — аналогов ускорений) и соответствующих им перемещений на фазе подъема (первая фаза) и на фазе опускания (третья фаза). Поскольку во всех вариантах заданий законы ускорения симметричные, перемещение, соответствующее максимуму аналога скорости, равно Ш2. Угол качания коромысла, соответствующий максимуму аналога акорости, есть Ртах/2. [c.130]

Определение основных размеров кулачкового механизма с плоским толкателем (способ Геронимуса) [c.70]

Основными характеристиками, влияющими на выбор закона движения ведомого звеь и на определение основных размеров [c.209]

В результате определения основных размеров кулачкового механизма с роликовым толкателем по заданным закону движения, предельному значению угла передачи и длине I толкателя были найдены радиус основной окружности центрового профиля кулачка Гз и эксцентриситет—е (рис. 4.23, а) или межцентровое расстояние наименьший угол отклонения толкателя к линии центров и начальное положение радиуса, характеризуемое углом (рис. 4.23, б). Как видно из треугольника АВдС (рис. 4.23, б), эти величины связаны друг с другом зависимостями [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...