Кузнечные формы

Печи кузнечные к ковочным прессам Кузнечные прошивки 6 — 301 Кузнечные раскатки 6 — 301 Кузнечные топоры 6 — 301 Кузнечные угольники 6 — 303 Кузнечные формы 6 — 300 Кузнечные цехи — см. Цехи кузнечные Кузовы автобусные 11 — 149 [c.126]

Кузнечная форма толстая закаленная плита с поперечными выемками-ручьям и и отверстиями разной конфигурации в сечении на которых ударными инструментами придают разогретой детали соответствующую форму. [c.13]

Основное время затрачивается на непосредственное изменение размеров, формы, физико-механических свойств или внешнего вида обрабатываемой заготовки (станочная, кузнечная, слесарная и другая обработка) или на соединение деталей при сборочных работах. При обработке на станках основное время определяют расчетным методом по формуле [c.21]

Машина есть устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека. В технологических машинах (металлообрабатывающи е станки и комплексы, кузнечно-прессовое оборудование, прокатные станы, литейное оборудование и т. п.) изменяется форма, размеры. [c.4]

Все рассмотренные жаропрочные стали применяют для производства заготовок ГТД и пресс-форм методом объемной штамповки и ковки в кузнечном производстве или методом прокатки. Задачи авторов сводились к разработке более эффективной технологии производства заготовок. Эти направления подробно описаны в разд. 1И. [c.61]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

Одновременно требуется расширить типаж кузнечно-прессового и другого оборудования, обеспечивающего получение заготовок, по геометрическим формам и размерам приближающихся к формам и размерам готовой детали. Цовые методы получения точных отливок из металла под давлением и вакуумом в специальных литейных машинах позволяют достигнуть большой экономии металла, ускорения производства машин в металлообработке м повышения отдачи парка металлорежущих станков, который теперь в СССР насчитывает около 3 млн. единиц. [c.91]

Организационные формы кузнечно-штамповочного производства не претерпели каких-либо принципиальных изменений. Продолжают работать кузнечные цехи с широкой номенклатурой поковок, с преобладанием одного вида продукции насчитываются единицами узкоспециальные цехи для производства одного вида продукции. [c.113]

В кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах продолжали еще работать устаревшие машины со сроком службы свыше тридцати лет, не соответствовавшие современной технике ковки и штамповки. Обновление кузнечного оборудования, замена устаревших машин новыми происходили недостаточными темпами. Специализация и кооперирование в кузнечно-штамповочном производстве не приняли еще четкой формы. [c.113]

Для графы 3 форма заготовки относительно простая для графы 4 могут быть допущены весьма сложные формы заготовка не должна иметь наружных и внутренних подрезов, препятствующих ее извлечению из штампа (или они должны быть закрыты напусками). Вертикальные стенки поковки должны иметь кузнечные уклоны 5—7°, облегчающие извлечение из штампа. По возможности желательно, чтобы заготовки были симметричными относительно линии разъема и чтобы последняя находилась в одной плоскости [c.406]

Определяющими моментами выбора размеров и форм кузнечных производств являются серийность, номенклатура и объем заготовок, технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и территориальное размещение заводов. Анализ показывает сравнительно небольшие объемы потребления заготовок на большинстве заводов при невысокой серийности и значительной номенклатуре выпускаемых заготовок. В этих условиях не представляется возможным внедрять прогрессивные методы технологии, организации и управления производством и полностью использовать производственные мощности. Следовательно, для повышения эффективности производства целесообразно создание специализированных предприятий (или крупных цехов) для изготовления заготовок. [c.206]

Гравюры кузнечных штампов, кокили, пресс-формы и т. п. на копировально-фрезерных станках обрабатывают концевыми фрезами со сферическим режущим концом и конусной периферийной режущей частью. [c.456]

Для сварки давлением требуются невысокие температуры нагрева металла, легко получаемые простейшими источниками тепла, поэтому сварка давлением в наиболее примитивных формах, например, в виде кузнечной или горновой сварки, известна со времён глубокой древности. [c.271]

Прошивкой называется кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (несквозная прошивка). При ручной ковке для прошивки служат пробойники (бородки) — круглые, квадратные, плоские и фигурные, формы с отверстиями, а при машинной ковке — прошивни (сплошные с круглым или фасонным поперечным сечением, а также пустотелые), надставки (сплошные и пустотелые), оправки калибровочные, подкладные плиты с отверстиями (подкладные кольца). Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке— также отходом металла в выдру. [c.314]

Гибкой называется кузнечная операция,-посредством которой заготовке придаётся изогнутая форма по заданному контуру. Гибка применяется для получения непосредственно или в комбинации с другими операциями [c.317]

Закручиванием называется кузнечная операция, посредством которой одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой под определённым углом вокруг общей оси. Закручивание применяется для получения поковок специальной формы (коленчатые валы с коленами, расположенными в различных плоскостях, стенные болты, стойки для изгородей, спиральные свёрла и др.). Инструментом для закручивания служат воротки (ручная ковка), вилки, люнеты. Операция закручивания сопровождается некоторым уменьшением длины исходной заготовки в зоне закручивания. При больших углах закручивания или при закручивании малопластичных металлов возможно появление продольных трещин. [c.319]

Бульдозеры применяются в серийном и массовом кузнечно-штамповочных производствах для машинной гибки в штампах при изготовлении разнообразных по форме и назначению гнутых деталей из мерных заготовок сортового металла — листового, полосового, круглого, углового и других профилей. [c.549]

Однако при проектировании этих устройств для кузнечно-штамповочных цехов следует учитывать помимо общих требований, определяющих механизацию, также специфические особенности транспортирования поковок и штамповок высокую температуру изделий (заготовок, штамповок, отходов) форму, вес и габариты изделий ударный характер и переменную величину нагрузки, действующей на устройства, и т. д. [c.819]

Для плоскостного и объёмного фрезерования шаблонов, пресс-форм для пластмасс, кузнечных штампов, вулканизационных форм для резины, форм для литья под давлением [c.454]

Для висячих покрытий можно было выбрать шестиугольные окна, исходя прежде всего из формы и расположения ячеек сетки, применив для новых конструктивных форм соответствующий язык формы. Однако из выполненных окон ни одно не совпадает по форме с ячейками сетки, находящейся внизу поверхности (см. левую часть рис. 71), хотя можно было бы найти более подходящее решение (см. правую часть рис, 71), Возможно, Косов неправильно понял предложение Шухова, поскольку в 1897 г. для кузнечного цеха завода Вари в Москве Шухов предусмотрел шестиугольные окна, совпадающие по форме с ячейками сетчатой оболочки (рис. 71, нижний ряд справа и рис. 75) [c.45]

В мелкосерийном производстве при изготовлении заготовок применяют подкладные штампы, позволяющие уменьшить припуски и приблизить форму заготовки к форме детали. Заготовку, полученную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, по- [c.14]

Для получения различных отвер-стий в поковке применя-ется кузнечная форма (рис. 93). Форма представляет собой толстук> квадратную плиту из стали или чугуна, в которой сделаны отверстия всевозможных размеров и очертаний. Подобрав подходящее отверстие, на него кладут поковку и, наставив сверху пробойник, пробивают отверстие. По бокам формы сделаны [c.158]

Продукция станко- строения Станки металлорежущие для обработки поверхностей тел вращения Станки металлорежущие для обработки плоскостей сложной формы Машины кузнечно- прессовые Оборудование тех-нологиче-t Koe для литейного производства Линии автоматические для машиностроения и металлообработки Оборудование для производства абразивного инструмента Оборудование де-ревообра-батыва-ющее Обору- дование гальва- ниче- ское [c.75]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Хорошо известные жаропрочные и жаростойкие сплавы, применяемые при изготовлении двигателей внутреннего сгорания, литейной оснастки (пресс-форм), кузнечных штампов, турбовинтовых и газотурбинных двигателей, работающих при средних (300 - 500°С) и высокотемпературных режимах (700 - 1000°С), подразделяют на четыре группы жапропрочные сплавы па основе железа (элементы четвертого периода никеля, кобальта) и жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов (элементы пятого и шестого периодов). [c.32]

Жаропрсшныс стали широко используют для изготовления литейной и кузнечной оснастки. Пресс-формы, которые широко применяют для литья отливок на машинах литья под давлением, изготовляют из низко- и высоколегированных сталей. [c.55]

Вдоследствии в связи с разработкой многочисленных способов введения магния и других компонентов в чугун с целью получения графита шаровидной формы, включая способ принудительного глубинного погружения магния путем закладки его в патронах в герметизированных поворотных ковшах емкостью от 0,25 до 10 т включительно и др., этот процесс был достаточно надежно освоен в производстве литья для газовых и паровых турбин, дизелей, электродвигателей, электровозов, горнорудного, кузнечно-прессового, прокатного и прочего оборудования. [c.97]

Организация кузнечно-штамповочного производства до начала работ по первому пятилетнему плану также не изменила традиционных форм. Большое значение в организации промышленности того времени имело акционерное обш ество Оргаметалл, основанное в 1924 г. Работа этого учреждения полоншла начало научному подходу к организации технологии производства в кузнечно-штамповочных цехах. [c.108]

В современном машиностроении большую часть работ по обеспечению формы и размеров деталей стремятся перенести из механообрабатываюш,их цехов в заготовительные, там же механическая обработка—дело трудоемкое, длительное и дорогое. С этой целью в заготовительных цехах обновляется оборудование, широко внедряется автоматика, создаются полностью автоматизированные кузнечные и штамповочные цехи. [c.246]

Единых форм технологических карт не существует, что объясняется различным техническим уровнем кузнечных цехов, разнородностью изготовляемых поковок,различной степенью серийности и рядом других причин. В качестве примеров в статье прйведены 1) по дробная технологическая карта для изделий, изготовляемых из слитков (табл. 37) при недостатке места на одном листе применяются вкладные листы 2) сокращённая технологическая карта (поковочная карта) для изделий, изготовляемых из слитков согласноимеющейся общей инструкции или по установленному типовому технологическому процессу, а также для поковок простой конфигурации и вообще поковок, для которых составление подробной карты по тем или другим причинам нерационально (табл. 38) 3) сокращённая технологическая карта (поковочная карта) для изделий, изготовляемых из кованой или катаной заготовки (табл. 39). [c.337]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Рессорные цехи автомобильных заводов обычно размещаются в отдельном здании или в одном из пролётов П- или Ш-образного здания кузнечного цеха. Рационально построенный технологический процесс рессорного производства приводит к длинным законченным потокам, вследствие чего здания рессорных цехов часто имеют вытянутую форму. В зависимости от масштаба производства и расположения оборудования ширина пролёта или каждого из пролётов (при двухпролётных зданиях) принимается 18 — 36 и. Высота пролётов при наличии мостового крана принимается равной 6,0 — 7,5 м до головки подкранового рельса, а при отсутствии мостовых электрических кранов — 5 — 6 м до затяжки фермы. [c.98]

Верхняя граница показателей, приведённых для кузнечных штампов, относится к штамповке изделий со средним весом около 1,5 кг, нижняя — к штамповке изделий со средним весом около 5 кг. При штамповке изделий из стали с содери(анием С>-0,55< /о показатели таблицы следует удвоить. Для штампов холодной штамповки, металлических моделей, пресс-форм и кокилей большие значения табличных показателей следует использовать в случаях, когда цехи-потребители инструментария обрабатывают изделия конструктивно сложные и небольшие по габаритам. При противоположной характеристике изделий основного производства завода рекомендуется принимать меньшие значения показателей. [c.341]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Примерами отделения подготовки от исполнения, широко распространёнными в машиностроении, могут быть в сборочных процессах— выделение работ по подготовке и комплектованию деталей перед их передачей на сборку узлов в процессах механич скоа обработки — отделение наладки станков при запуске новой партии с выполнением наладки по возможности в нерабочее время (или в подготовительной смене) в кузнечном производстве—отделение нагрева заготовок от их ковки или штамповки при ручной формов/а. — отделение работ по подготовке формовочной площади и земель от изготовления форм и т. п. [c.308]

Наиболее распространённым при кузнечноштамповочных работах является нагрев в пламенных кузнечных печах слитков, а также заготовок квадратного и круглого сечения. Время нагрева в этих печах в основном зависит а) от температурного напора или перепада между температурой рабочего пространства и окончательной температурой нагрева металла б) начальной и конечной температуры нагрева металла в) теплоотдачи печи г) формы и размеров заготовок д) рас- [c.460]

Конечно, некоторые принципы массового выпуска изделий в машиностроении были заложены уже в 60—70-х годах, когда освапвалось производство швейных машин, некоторых видов военной техники (в частности, стрелкового вооружения, боеприпасов) и ряда других изделий. Однако это была продукция не слишком большой сложности каждое готовое изделие состояло из нескольких, максимум — из нескольких десятков деталей. Иное дело в автомобилестроении. Здесь каждая машина представляет собой сложный механический комплекс, состоящий уже не из десятков, а из многих тысяч разнообразных деталей. Это потребовало создания новых видов станочного оборудования, кузнечно-прессовых и литейных машин, нового инструмента, термических установок, специальных внутризаводских и внутрицеховых транспортных систем, новых методов сборочных работ, новых форм организации и управления производством. [c.41]

Оконные проемы на сетке покрытия, левая часть окна в висячем покрытии в Нижнем Новгороде правая часть другие возможные формы окон, образованные из форм ячеек нижний ряд справа окна в сетчатом своде здания кузнечного цеха котельного завода Бари. (Чертеж Г. У. Эслингера.) [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...