ОРГАНИЗАЦИЯ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Организация группового производства заготовок включает следующие этапы 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки 5) выбор необходимого оборудования 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса 7) планирование группового производства. [c.214]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.233]

ОРГАНИЗАЦИЯ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.690]

Различают две формы организации группового производства [c.690]

Под групповой организацией производства понимают такую форму построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой является подетальная (предметная) специализация на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная технология обработки и сборки предметов труда. Групповое производство предполагает предметную или подетальную специализацию. При этом создается определенная концентрация м специализация необходимых для этого средств труда. [c.233]

Повышение степени непрерывности производственных процессов может быть достигнуто при органической увязке внедряемого группового производства с соответствующими принципами организации и планирования производства, направленными на решение той же задачи. [c.234]

При ограниченном выпуске изделий следует находить пути совершенствования технологического процесса при установленном объеме производства. В связи с этим возникает необходимость повышения серийности производства при заданном размере выпуска. Это осуществляется следующими путями 1) конструктивной нормализацией и унификацией деталей и узлов 2) организацией группового запуска изготовления деталей, узлов и машин 3) типизацией технологических процессов, нормализацией и унификацией технологической оснастки на базе разработки типовых и групповых технологических процессов 4) централизацией технологической подготовки в соответствующих отраслевых отделах главного технолога, главного металлурга, а при необходимости и главного сварщика), что позволяет оказывать прямое влияние на три первых фактора. [c.11]

Организация поточного производства Выбор оптимального варианта групповой поточной линии V V [c.565]

Такой способ обработки может применяться и при единичном типе производства, но при условии организации группового запуска деталей, чтобы можно было использовать фиксирующие устройства. Для группы различных деталей преимущество описанного способа состоит в возможности быстрой установки шпинделя, в уменьшении брака по неточности расположения осей и в использовании расточников более низкой квалификации. [c.186]

Сборка на конвейере, применявшаяся первоначально в условиях массового производства, находит все более широкое применение и в серийном производстве, при организации групповых и пере-менно-поточных линий. Выбор между конвейерами периодического и непрерывного движения определяется в ряде случаев возможностью и удобствами выполнения сборочных операций на движущемся конвейере и величиной темпа сборки. Необходимо учитывать, что время, затрачиваемое на перемещение конвейера периодического движения, является по существу потерей, иногда очень значительной. Эта потеря времени определяется по формуле [c.337]

Внедрение классификатора позволит создать базу для проведения работ по унификации конструкций, организации групповых и типовых технологических процессов, поточных линий и механизированных производственных процессов, использовать вычислительную станцию для выполнения планово-производственных и технико-экономических расчетов, резко сократить сроки технической подготовки производства. [c.11]

Групповые технологические процессы являются дальнейшим развитием идеи типизации, ее разновидностью, позволяющей комплексно решать ряд технологических задач и обеспечивающей научное обоснование в разработке технологических процессов и организации подготовки производства в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производств. [c.273]

Несмотря на то что групповую технологию рассматривают как важнейший принцип организации будущих промышленных предприятий, она до сих пор не получила ожидавшегося широкого распространения. Тому есть несколько причин. Во-первых, как уже отмечалось, встает проблема целевой перепланировки схемы размещения станков на предприятии. Многие фирмы избегают перехода к групповой технологии из-за высоких затрат и нарушений нормального хода производства, связанных с секционированием технологических процессов. Во-вторых, возникает сложная проблема идентификации семейств в условиях широкой номенклатуры выпускаемых предприятиями деталей. Решение этой задачи обычно бывает связано с внедрением дорогостоящей системы классификации и кодирования деталей и требует, кроме того, существенных затрат временных и людских ресурсов. Администрации часто кажется, что можно найти лучшее применение имеющимся ограниченным ресурсам, чем тратить средства на групповую технологию с ее туманными перспективами. Наконец, попытки перехода на новые принципы организации управления производством, как правило, встречают сопротивление со стороны административно-управленческого персонала предприятия. [c.322]

Рис. 4.1.3. Блок-схема алгоритма организации технологической подготовки группового производства

Группой называется совокупность деталей, характеризуемая при обработке общностью оборудования,- оснастки, наладки и технологического процесса (ТП). Группа деталей при групповом производстве характеризуется конструкторским, технологическим (общность технологии), инструментальным (общность оснащения) и организационно-плановым (единое планирование и организация производства) единством. [c.631]

Групповое производство деталей из пластмасс. Одним из наиболее эффективных направлений совершенствования технологии и организации серийного и мелкосерийного производства деталей из пластмасс является метод групповой обработки. [c.691]

Характерный признак развития современной техники — частая сменяемость изделий производства. Однако при этом требования к производительности не только не уменьшаются, но и значительно возрастают. Требования мобильности и производительности находят решение в создании гибких производственных систем (ГПС) при рациональном сочетании оборудования, организации транспортных операций и управления. Растет выпуск станков с ЧПУ и роботов с управлением от ЭВМ N . Получили развитие системы группового управления станками с ЧПУ от ЭВМ DN (прямое числовое управление). [c.143]

В каждом виде обработки организация группового производства имеет особенности, вьггекающие из специфики технологического процесса. Основным содержанием этого метода в данном виде производства является щирокое использование групповых блоков и формовкладьпией вместо индивидуальной оснастки, предназначенной для изготовления деталей одного наименования. [c.691]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Подготовка производства значительно упрош,ается при увеличении объема преемственности конструкций, внедрении типовых технологических процессов, нормализации и унификации оснастки. Кроме того, необходимо повышать партионность обрабатываемых изделий, что достигается путем организации групповых запусков и внедрением групповых методов обработки, специализации и кооперирования производства. Опыт работы отдельных предприятий показывает, что при соответствующей технологической подготовке производства значительно увеличивается партионность обрабатываемых изделий, даже при единичном типе производства. [c.30]

Группа деталей в групповом производстве характеризуется единством в смысле а) конструкторском, б) технологическом (общность технологии), в) инструментальном (общностьоснащения), г) организационно-плановом (единое планирование и организация производства). [c.150]

Ксмплескное решение задачи организации пруппового производства требует предварительной систематизации чертежей и заготовок и создан.чя документальной базы, позволяющей определить направления, по которым следует внедрять групповую технологию. Для этого необходимо предварительно классифициравать чертежи деталей и заготовок основного производства. [c.5]

В мелкосерийном й единичном производствах большое значение имеют сокращение сроков стоимости подготовки производства в условиях большой номенклатуры и частой смены выпускаемой продукции, а также затраты времени на переналаживание оборудования, что особенно важно при внедрении групповых технологическйх процессов и организации групповых потоков в серийном машиностроении. [c.23]

При конструировании приспособлений для серийного, мелкосерийного и единичного производств необходимо учитывать и ряд дополнительных требований, вытекающих из специфических особенностей каждого из этих производств. Большое значение имеет сокращение сроков и стоимости подготовки производства в условиях большой номенклатуры и частой смены выпускаемой продукции. Не меньшее значение приходится уделять вопросам сокращения времени на переналаживание оборудования, что особенно важно при внедрении групповых технологических процессов и организации групповых потоков в серийном машиностроении. Во всех случаях проектирования приспособлений необходимо уделять серьезное внимание вопросам экономичности. [c.79]

Унификация технологических процессов в системе группового производства. Приведение в действие всех источников экономии благодаря унификации технологических процессов достигается в рамках группового производства, которое представляет собой организационную форму предприятия, основанную на сквозной унификации производственного процесса, охватывающего все стадии технической подготовки производства проектирование, конструирование, планирование, организацию и все переделы производства (изготовление заготовок, обработку деталей, сборку, настройку и испытание изделий). Групповое производство позволяет разрепшть основное [c.614]

Характер технологической подготовки производства меняется в зависимости от уровня организации и стадии функционирования группового производства. На рис. 4.1.3 представлен алгоритм организационной стадии. Он начинается с классификации (блок Г), имеющей целью вьщелить изделия для единичного производства путем сравнения стан-коемкости Гс, рассчитанной по аналогам, с установленным нормативом эффективности Тн.ед- Затем с блока 4 ведется группирование по условию У вьшолнения норматива эффективности Гн, , задающего необходимый по производственным условиям уровень загрузки [c.614]

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО НАЛДЦКЕ, ПЕРЕНАЛАДКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.690]

В серийном производстве при организации работы по принципу потока часто оказывается затруднительным полностью загрузить станки выполнением одной технологической операции обработки деталей одного наименования. В связи с этим подбираются детали нескольких наименований, схожие по конструктивным и технологическим признакам, которые могут обрабатываться на одной станочной линии с оборудованием, расположенным по типовому технологическому марщруту. Все прикрепленные к данной линии детали обрабатываются партиями. После обработки партии деталей одного наименования пропускается следующая партия деталей другого наименования далее поочередно обрабатываются партии деталей третьего, четвертого и т. д. наименований. При обработке каждой партии станочная линия работает, как непрерывно-поточная линия, т. е. создается переменно-поточная или групповая поточная форма организации работы. Для таких линий следует подбирать детали, обработка которых вовсе не требует переналадки линии или переналадки несложны и нетрудоемки. [c.146]

Одним из путей успешного внедрения систем AD/ APP/ AM является реализация принципов групповой технологии [25]. Это выражается в планировании и организации производства, его людских ресурсов и оборудования на основе конструктивно-технологической общности деталей. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...