Формование взрывное

Для изготовления изделий более сложной формы или большой массы применяют изостатическое формование, в том числе и при повышенных температурах. Иногда применяют горячее динамическое прессование (ДГП), взрывное формование и другие методы. [c.38]

Технологические приемы создания керметов идентичны основным приемам порошковой металлургии. Особенности изготовления связаны с малой пластичностью смесей и плохим связыванием в системе металл - оксид. При производстве изделий из керметов наиболее широко используют шликерное формование, инфильтрацию, спекание под давлением с пропусканием электрического тока, представляющее собой разновидность способа горячего прессования, и взрывное формование, обеспечивающее равномерное спрессовывание порошка до высокой плотности. [c.186]

Из промышленных методов формования применяют горячее прессование, инжекционное и изостатическое горячее прессование, гидродинамическое и взрывное прессование, термобарическое. спекание, а также шликерное литье. [c.141]

В качестве источника энергии используют [39] взрыв заряда взрывчатого вещества ударную волну высокой интенсивности при разряде аккумулированной электрической энергии через электроды, погруженные в жидкую среду (например, воду) импульсное электромагнитное поле. В зависимости от указанного вида источника энергии формование называют взрывным, электрогидравли-ческим (электрогидродинамическим) или электромагнитным. [c.285]

Как указывалось выше, для успешного формования детали необходимо из рабочей полости матрицы удалить воздух. При взрывном формовании с помощью взрывчатых веществ предусматриваются уплотнительные камеры, т. е. воздух не откачивается, а под действием давления на него заготовки переходит в уплотнительную камеру. Это очень невыгодно, так как размеры матрицы за счет создания уплотнительной камеры увеличиваются, [c.278]

В зависимости от вида источника энергии, обеспечивающего высокую скорость приложения нагрузки, различают взрывное, электрогидравлическое, электромагнитное и пневмомеханическое формование. [c.308]

Взрывное формование. Возможны различные варианты создания нагрузки на порошковое тело нагружение пуансона летящим снарядом, непосредственное воздействие ударной волны на пуансон, передача давления через жидкую среду. [c.308]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Установлено [40—42], что взрывное формование позволяет получать более плотные брикеты, чем известные низкоскоростные методы прессования. Это объяс- [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...