Сварка растворителем

На ходе процессов сборки изделий и на работоспособности соединений ПМ отражаются также их специфические химические свойства и способность сопротивляться воздействию окружающей среды. Одним из таких свойств является растворимость в органических растворителях. При очистке поверхности ПМ перед склеиванием или сваркой нужно обращать внимание на то, чтобы выбранный для этого растворитель не вызывал набухания материала деталей. В то же время для упрочнения связи клеевого слоя со склеиваемым, например, термопластичным ПМ желательно присутствие в клее растворителя термопласта. Растворимость термопластов и высокая вязкость растворов сделала возможной сварку этих материалов методом, который типичен только для ПМ и назван сваркой растворителем. [c.47]

Сварка ПМ не имеет такой богатой истории как сварка металлов. Возникновение первых методов сварки ПМ относится в XIX в., когда началось освоение первых ПМ, в частности целлулоида. Приблизительно в 1880 г. было начато производство игрушек и изделий бытового назначения из целлулоида с помощью сварки растворителем [6]. И в дальнейшем по мере появления новых видов ПМ этот ме- [c.324]

В 1944 г. ВЧ-сварку применили при изготовлении стыковых и нахлесточных соединений у изделий из листовых термопластов, в частности из ПММА. Разработка технологии сварки ПММА была обусловлена началом широкого его применения в самолетостроении. В это же время была обнаружена специфика тепловых видов сварки некоторых термопластов, температура текучести которых близка или выше температуры деструкции сварка таких ПМ требовала очень точного соблюдения температуры и продолжительности нагрева. К числу таких ПМ как раз и относится ПММА, перегрев зоны сварного шва которого приводил к выделению мономера, сопровождающемуся образованием газовых пузырьков. Для получения бездефектного шва в таких случаях стали применять сварку растворителем, при которой присадочным материалом служил мономер — акрилат, полимеризующий-ся под влиянием ВЧ-нагрева. Это можно считать началом развития видов сварки с использованием химически активных присадочных материалов. [c.326]

Попытка разработать более подробную, чем в стандарте [42], классификацию методов сварки ПМ была предпринята в монографии [43]. И эта попытка автору во многом удалась. В ней не была забыта сварка растворителем, хотя она и была рассмотрена как склеивание. Методы тепловой сварки были объединены в трех группах. В первую включены методы, при выполнении которых используется газовый теплоноситель, жидкое тело (расплав) или нагретое твердое тело, передающие теплоту свариваемому материалу за счет конвекции или теплоотдачи. Во вторую — методы, при которых для нагрева используется световое, инфракрасное и лазерное излучение. В третьей группе отмечены методы сварки так называемым прямым нагревом сварка трением и ультразвуковая сварка — методы, основанные на использовании механической энергии, и высокочастотная сварка и диэлектрическая сварка в поле с частотой более 100 МГц. Менее четко в работе [43] представлена классификация каждого из методов. [c.333]

По признаку способ перевода термопласта в вязкотекучее состояние различают сварку растворителем, тепловую сварку и сварку комбинированием нагрева и действия растворителем. [c.334]

Параллельно с совершенствованием классификации проводилась работа по упорядочиванию отечественной терминологии в области сварки ПМ [3, 45, 48]. Создавая классификацию, нельзя было не заострить внимание на терминах, которые приходилось существенно подправлять. Было установлено, что часть терминов авторы используют произвольно, без взаимного согласования с уже стандартизованными терминами других отраслей науки и производства, в первую очередь с установившимися терминами в области сварки металлов [52], без учета специфики ПМ или принципиальных отличительных признаков отдельных способов сварки [53]. К таким терминам относятся, например, контактная сварка пластмасс, горелка для сварки пластмасс, газовая сварка пластмасс, сварка проплавлением оплавлением), контактная сварка оплавлением и другие, критический разбор которых приведен в работе [48]. Даже в литературе обзорного характера, а уж тем более в учебной литературе, посвященной в основном сварке металлов [54], не должно быть неточных касающихся отдельных видов сварки ПМ терминов типа контактная тепловая сварка, ничего не говорящих об их сути и которые в равной мере могут быть отнесены к нескольким видам. Дело в том, что бесконтактной сварки не бывает и что все, за исключением сварки растворителем, основные виды сварки ПМ требуют подвода тепла. Да и при сварке растворителем иногда необходим нагрев. [c.336]

Альтернативной тепловым методам сварки может быть сварка растворителем. [c.424]

Сварка растворителем — вид сварки термомеханического класса, объединяющий способы, при которых активация свариваемых поверхностей происходит при временном присутствии растворителя (см. рис. 6.2) [39, с. 229 44, с. 198]. [c.424]

Основными операциями и переходами технологического процесса сварки растворителем являются подготовка соединяемых поверхностей нанесение на соединяемые поверхности растворителя или состава, содержащего растворитель (при соединении встык составом заполняют полость между кромками деталей) открытая выдержка приведение соединяемых поверхностей в контакт выдержка под давлением до момента затвердевания материала шва. Подготовка соединяемых поверхностей заключается в их очистке. При сварке органических стекол в качестве подготовительной операции может быть термообработка при температуре, близкой к температуре стеклования полимера, в течение 30-60 мин в зависимости от его толщины. Нанесение растворителя осуществляют погружением, напылением, кистью, шпателем, шприцем и др. методами. В случае соединения органических стекол по большим поверхностям присадочный материал распределяют так, чтобы при последующем их контактировании обеспечить его равномерное течение в плоскости шва во все стороны без образования перемычек между потоками, которые ведут к возникновению воздушных включений. Процесс сварки ускоряется и облегчает- [c.424]

Ограничивают применение сварки растворителем плохая растворимость ряда термопластов, повышенная токсичность некоторых растворителей, трудности при изготовлении не горизонтально расположенных швов, в некоторых случаях — большая длительность затвердевания материала в зоне шва. Для ускорения процесса применяют дополнительный нафев в некоторых случаях растворяющая способность присадочного материала по отношению к ПМ проявляется только при нагреве. [c.426]

Из физико-механических свойств полимеров, в наибольшей степени влияющих на их свариваемость, в первую очередь следует упомянуть температурный интервал сварки (ТИС), вязкость полимера при температуре сварки, или показатель текучести расплава (ПТР), деформационные свойства полимера, т.е. его способность к пластическому течению под действием механических нагрузок, способность к упругому восстановлению размеров и формы после снятия нагрузки. Кроме того, возможность сварки полимеров тем или иным способом определяется также рядом специфических свойств, в частности фактором диэлектрических потерь, обусловливающих возможность нагрева полимера в поле токов высокой частоты (ТВЧ), модулем упругости (при ультразвуковой сварке), спектром поглощения инфракрасного излучения (при сварке радиационным нагревом), способностью растворяться в органических растворителях (при сварке растворителем). [c.12]

Небольшое количество растворителя, применяемого для смачивания поверхностей, не может вызвать высокой степени набухания, поэтому скорость диффузии макромолекул в поверхностном слое значительно ниже, чем скорость диффузии макромолекул того же полимера, нагретого до температуры, превышающей температуру его текучести. Сварка растворителем требует значительно большего времени для образования прочного соединения, по сравнению со сваркой нагревом. Для ускорения процесса и повышения прочности соединения сварку растворителем проводят с присадочным материалом. В качестве присадочного материала может служить тот же, что и соединяемый полимер, растворенный в органическом растворителе. Присадочный материал, попав на соединяемые поверхности, быстрее диффундирует в пограничные слои обоих листов полимера, способствуя более быстрому и более полному нарушению поверхности раздела. [c.229]

Применение в качестве присадочного материала полимера, предварительно растворенного в растворителе, сделало этот способ сварки внешне схожим с процессом склеивания. И, несмотря на то, что в основе его лежит явление взаимной диффузии макромолекул пограничных слоев, приводящее к полном уничтожению поверхности раздела, а следовательно, и к отсутствию адгезионного взаимодействия, способ сварки растворителем привыкли называть склеиванием. Попавший внутрь полимера [c.229]

Основными видами сварки растворителем листовых и пленочных термопластов являются соединения внахлестку, на ус и встык с односторонней накладкой. Толстостенные изделия, стержни и трубы могут соединяться встык без накладок. [c.230]

Для соединения поверхностей сложной конфигурации применяют сварку растворителем с присадочным материалом, представляющим собой тот же полимер. Введение полиметилметакрилата в дихлорэтан в количестве 2—5% повышает вязкость последнего, снижает скорость его испарения и ускоряет процесс соединения. В этом случае также более качественным является соединение с помощью мономера, в котором растворен полимер и инициатор реакции полимеризации. Длительность запрессовки может быть сокращена до 2 ч. Аналогичными способами производят сварку органического стекла с помощью других растворителей. [c.232]

Сварка растворителем изделий из винипласта применяется в том случае, если по каким-либо причинам не может быть использована тепловая сварка. Наибольшее распространение она получила при изготовлении трубопроводов, изделий ширпотреба, при облицовочных работах и т. д. [c.234]

Высокая степень чистоты внутренних поверхностей теплообменного аппарата необходима для защиты активной зоны реактора от загрязнения. В конструкции аппарата нужно применять только материалы, обладающие, помимо приемлемых прочностных свойств устойчивостью против коррозии при длительном воздействии теплоносителей и промывочных сред. После изготовления или ремонта все внутренние поверхности аппарата должны быть тщательно очищены от следов сварки, грязи и жиров, для чего производят механическую чистку, обезжиривание (дихлорэтаном или другим растворителем), промывку и сушку. [c.41]

Особенности метода достоверность контроля снижается при наличии в окружающей среде различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого шва, табачный дым и газы, образующиеся при сварке. [c.473]

Подготовленные к сварке концы патрубков арматуры очищают от грязи, краски, масла и защитного покрытия растворителем и после этого шлифовальными машинками с абразивными кругами зачищают до металлического блеска внутреннюю и наружную стороны на ширину 15—20 мм. [c.396]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Поверхности перед сваркой очищают от загрязнений. За 2...4 ч до сварки их обезжиривают растворителями. [c.269]

Растворители органические 97 Ремонт машин 32 Ресурс остаточный 131 Ритмичность производства 6 И Руководство качеством 625 Рычаги 590 Сварка [c.671]

Флюс плавится при 650 °С и служит индикатором начала процесса. Пайку выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газах-заменителях. Пламя должно быть нормальным. Кромки подготавливают механической обработкой. На поверхности чугуна не допускается грязь, окалина. Следы жиров удаляют протиркой растворителями (ацетоном, бензином и др.). Флюс наносят на основной металл после предварительного подогрева кромок до 300. .. 400 °С. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса, направляя пламя на прилегающие к разделке участки основного металла во избежание раздувания флюса. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по всей поверхности свариваемого места затем пламя направляют на конец прутка, оплавляют его и по спирали снизу вверх заполняют разделку металлом припоя. Сразу же после затвердевания наплавки ее проковывают медным молотком. [c.431]

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5. .. 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1. .. 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30. .. 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при 7= 80. .. 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов. [c.442]

Существует мнение, что при диффузионной сварке неровности эти зарастают подобно тому, как это происходит при изготовлении сплавов методами порошковой металлургии. Уже после того, как пустоты заросли> идет процесс диффузии атомов как растворителя, так и растворенных элементов из одной детали в другую. [c.373]

Рис. 6.2. Физическая модель сварки растворителем, у которого температура плавления > 20 °С 1 — соединяемые детали 2 — растворитель 3 — граница контакта 4 — шов g — расход растворителя — критическая концентрация растворителя, соответствующая переходу смеси полимер + растворитель из расплавленного в твердое состояние В — коэффициент диффузии растворителя в полимер — максимальная толщина размягченного слоя, = пись к рис. 6.1 = g / а D а, р — постоянные

По своей сущности склеивание аналогично пайке металлов [8]. По внешним технологическим признакам на склеивание похожа сварка растворителем термопластов. Однако отличия механизма процесса [9, с. 9 10] и структуры образующегося шва не позволяют этот способ образования соединения относить к склеиванию. С понятием склеивание тесно увязывается понятие клеевое соединение. Если после завершения процесса соединения граница раздела между промежуточным слоем и соединяемым материалом стала размытой, например, в результате диффузии макромолекул, образуется плавный переход от одного соединяемого материала к другому и фазу промеж5ггочного слоя термодинамически трудно выделить, то такое соединение правильнее будет отнести к сварному, а не к клеевому. Замыканию [c.435]

Стыковые соединения листовых деталей по схеме рис. 7.6, н не применяются из-за того, что склеиваемая поверхность слишком мала, чтобы передавать напряжения, соответствующие прочности материала. Наивысшими показателями прочности при растяжении такие стыковые швы характеризуются при работе на равномерный отрыв. Однако на практике такое нагружение встречается сравнительно редко. Даже при небольшой изгибающей нагрузке шов работает на расслаивание, и прочность резко снижается. Для получения стыкового шва по большой поверхности без увеличения толщины места соединения можно производить соединение с V-образной разделкой кромок, а также соединение на ус (рис. 7.6, е, х). Оптимальный угол Р раскрытия V-образного стыкового шва при склеивании ПВХ клеем на основе ненасыщенных соединений типа винилпроизводных составляет 60°, что соответствует оптимальному углу раскрытия шва при сварке растворителем полиакрилатов. Разрушающее напряжение соединения при растяжении (52,5 МПа) находится в пределах прочности материала. [c.519]

В тех случаях, когда мономер свариваемого полимера при комнатной температуре находится в газообразном состоянии, применяют жидкий мономер ийого состава, растворяющий соединяемый полимер и совмещающийся с ним после полимеризации. Сварку растворителем применяют в случае соединения деталей, изготовленных из полиэфиров метакриловой кислоты, полистирола, поливинилхлорида, полиамида, поликарбонатов, эфиров целлюлозы и различных сополимеров [87]. [c.230]

Сварка с помощью присадочного материала значительно ускоряет процесс сборки и не требует такой тщательной подгонки соединяемых поверхностей, которая необходима при сварке растворителем без присадочного материала. Перхлорвиниловая смола с содержанием связанного хлора около 64% используется в виде 10—20%-ного раствора в дихлорэтане, метиленхлори-де или ацетоне. Раствор наносят на обе сопрягаемые поверхности за один-два приема и выдерживают для набухания поверхностного слоя пластика и удаления избытка растворителя. Выдержка под давлением 0,15—0,20 Мн/м (Л,5—2,0 кГ/см ) должна составлять не менее 2 ч. Однако нагружать изделие можно лишь через 24 ч после снятия давления. Прочность получаемых соединений на сдвиг составляет около 5,0—7,0 А1н/м (50—70 кГ/ см ). [c.234]

Сварка растворителем пластифицированного поливинилхло-рида вызывает трудности, связанные с тем, что на его поверхности может находиться выпотевший и препятствующий растворению пластификатор. Поэтому перед сваркой необходимо удалить пластификатор с сопрягаемых поверхностей специально подобранным растворителем и лишь после этого нанести растворитель, обеспечивающий размягчение и сварку. [c.234]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Состав 119 (токопроводная темно-серая эмаль) по ТУ МХП 1821—48 — смесь токопроводящих пигментов, затертых на пен-тафталевом лаке, с добавками сиккатива и растворителя. Вязкость по ВЗ-4 60 сек разбавляется растворителем РС-2. Высыхание при 20° С не более 24 ч и 100° С — 60 мин. Предназначается для защиты от коррозии металлических поверхностей, подлежащих электросварке (точечной, роликовой и дуговой). Сварка производится по сырому или высохшему (не более 48 ч) слою эмали. [c.229]

Проволока поставляется в бухтах. На поверхности проволоки обычно имеется тонкий слой технологической смазки, ржавчины, масла и других загрязнений, что ухудшает процесс сварки, снижает качество наплавленного металла и увеличивает вероятность образования пор. Перед намоткой в кассеты проволока должна быть очищена механически и обезжирена. Хорошие результаты дает лро-калка проволоки при 100—150° С, 1Промывка органическими растворителями, а также химическое обезжиривание в растворе следующего состава 30 — 40 г л аустичеоиой соды, 50—60 г/л тринатрийфосфата, [c.76]

Трещины обрабатывают с У-образным разделом кромок (так же, как под сварку) на ширину 8—10 мм по обе стороны от ее краев. По концам трещин сверлят отверстия диаметром 3—3,5 мм. Края трещин тщательно промывают ацетоном или спиртом. Через 10—12 мин после испарения растворителей на трещину наносят замазку, в состав которой входят следующие компоненты, массовые доли эпоксидной смолы ЭД-6 100, дибутилфта-Л ата 20, полиэтиленполиамина 10, железного порошка 100. Для того чтобы заделанная трещина соответствовала цвету детали, в замазку вводят специальные наполнители или добавляют пигменты. После заделки трещины шов обрабатывают напильником. [c.217]

Продукты коррозии удаляют металлическими щетками, растворителями ржавчины Сварку применяют главным образом газовую, ручную и полуавтоматическую электродуго-вую, контактную. Часто используют пайку твердыми припоями. [c.186]

При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку с кромок удаляют поверхностные загрязнения с помощью органических растворителей. Широко применяется травление по следующей технологии обезжиривание в растворителе, травление в концентрированной щелочи NaOH (45...50 г/л) В течение 1...2 мин, промывка в холодной воде, осветление (пассивирование) в 30 %-м водном растворе HNO3 в течение 2 мин, промывка в холодной воде и сушка сжатым воздухом. [c.132]

Для трудносвариваемых полимеров применяют комбинированные способы сварки, когда, например, наряду с нагревом подводится ультразвуковая энергия, используются различные растворители, химически активные материалы и т. п. [c.520]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов. Тугоплавкий оксид алюминия AI2O3 прочное химическое соединение, плохо поддающееся действию флюсующих веществ. Поэтому флюсы для его сварки должны обладать достаточно большой активностью. Наиболее эффективными растворителями оксида алюминия являются хлорид и фторид лития. Помимо солей лития флюсы для сварки алюминия содержат ряд фтористых или хлористых солей калия, натрия и кальция. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...