Текучести температура

Однако для правильного назначения режимов деформирования сталей в целях снижения минимально потребных для получения деталей удельных давлений и достижения максимально возможных степеней деформации необходимо знать расположение горбов деформационного старения на диаграммах напряжение текучести — температура в зависимости от степени и скорости деформации. Для определения силовых характеристик технологических процессов требуются знания величин напряжения текучести обрабатываемых материалов при различных температурно-скоростных режимах и степенях деформации. [c.185]

ЕВ ы сокие степени холодной деформации (80%), При высоких степенях холодной деформации образуются более мелкие рекристаллизованные зерна, и сталь обладает большей твердостью (рис. 73) и более высоким пределом текучести температура начала рекристаллизации в этом случае ниже. При температурах выше 700° С и достаточной продолжительности отжига получаются более крупные зерна, чем когда применяются небольшие степени деформации [86]. [c.41]

Твердотельные движения 120 Текучесть 75, 131 Температура И, 25 [c.306]

Во всех веществах теплота передается теплопроводностью за счет переноса энергии микрочастицами. Молекулы, атомы, электроны и другие микрочастицы, из которых состоит вещество, движутся со скоростями, пропорциональными их температуре. За счет взаимодействия друг с другом быстродвижущиеся микрочастицы отдают свою энергию более медленным, перенося таким образом теплоту из зоны с высокой в зону с более низкой температурой. В теории теплообмена, как и в гидромеханике, термином жидкость обозначается любая сплошная среда, обладающая свойством текучести. Подразделение на капельную жидкость и газ используется только в случае, когда агрегатное состояние ве- [c.69]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Укрупнение зериа аустенита в стали почти не отражается на статистических характеристиках механических свойств (твердость. сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), ио сильно снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (отпуск при низкой температуре). Это явление сказывается из-за повышения порога хладноломкости с укрупнением зерна. [c.241]

Жаропрочность. Металл горячих штампов должен обладать высоким пределом текучести и высоким сопротивлением износу при высоких температурах, чтобы замедлить процессы истирания и деформирования элементов фигуры штампа, разогревающихся от соприкосновения с горячим металлом. [c.438]

Температура и давление прессования зависят от вида перерабатываемого материала, формы и размеров изготовляемой детали. Время выдержки под прессом зависит от скорости отверждения и толщины прессуемой детали. Для большинства реактопластов время выдержки выбирают из расчета 0,5—2 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс-материала, скорости отверждения, толщины прессуемых деталей и других факторов. [c.430]

Влияние температуры образца при испытании на его свойства доказать, что при температуре 100 напряжения в жестком элементе стали Ст.З достигают предела текучести. [c.77]

Согласно схеме Иоффе, критическая температура хрупкости определяется точкой пересечения двух кривых критического напряжения хрупкого разрушения акр, практически не зависимого от температуры, и температурно-зависимой характеристики — предела текучести От- Из рис. 2.5, а видно, что при Т < 7"кр металл разрушится хрупко, а при Т > Гкр перед разрушением он будет пластически деформироваться. [c.57]

Величина От — оо для ОЦК металлов с простой структурой не зависит от температуры [222]. В этом случае при любой температуре достижение предела текучести [см. равенство (2.3)] будет автоматически приводить к выполнению условия (2.4). [c.67]

В сериях предварительных экспериментов на гладких цилиндрических образцах в условиях растяжения в диапазоне температур от —268,8 до +20°С для стали в исходном состоянии получены следующие характеристики предел текучести ат = сто,2, предел прочности, равномерное удлинение, истинное разрушающее напряжение 5к, предельная деформация е/. Такие же характеристики при Г = —196, —100, —60 °С получены для предварительно деформированного состояния стали. По результатам экспериментов была построена зависимость критического напряжения хрупкого разрушения 5с (найденного с учетом мно- [c.100]

КИН равен 196 МПа Vm (см. рис. 4.16). При дальнейшем повышении температуры Ki слабо понижается, так как критическая деформация практически не зависит от температуры, а предел текучести немного падает и, следовательно, условие вязкого разрушения ef = е/ выполняется при меньшем значении Ki - [c.237]

Рис. 5.7. Зависимость предела текучести От (-) и модуля упругости Е (---) от температуры Г

Обозначения I и 0-длина и диаметр соединения а--коэффи-циент линейного расширения материала предел текучести материала — временное сопротивление материала Г - температура нагрева детали. [c.49]

Удельное давление при литье на материал в цилиндре зависит от конструкции изделия, типа материала (его текучести), температуры нагрева в цилиндре, конструкции литников и выбирается в пределах от 100 до 2000 кПсм" . [c.305]

Свойства пластичных смазок оценивают так же, как и свойства других смазочных материалов. Дополнительно (из-за специфики их структуры) определяются коэффициент тиксотропии, предел текучести, температура каплепадения и др., среди которых, например, микробиологическая стойкость, поскольку компоненты пластичных смазок могут бьггь пищей для бактерий, развитие которых приводит к частичному разрушению или изменению пространственной структуры смазки. [c.403]

Текучести температура 3—295 Текучесть по Рашнгу 3—295 Теллур, физнч, свойства 3—34, 35 Температура (высокая и низкая), влияние на ме-ханнч. свойства 2 —182 — 192, 38 ---гомологическая — см. Температура сходственная [c.522]

Линейное изменение температуры в зависимости от приложенного напряжения, вытекающее из формулы (1.1), было подтверждено рядом экспериментов по растяжению и сжатию, которые автор проводил в 1911 г. в Берлине со стержнями из малоуглеродистой стали, обладающей хорошо выраженным пределом текучести ). Температура в этих опытах измерялась при помощи нескольких термопар (которые припаивались к стержню вдоль его оси на равных расстояниях друг от друга) и струнного гальванометра Эдельмана. Результаты замеров температуры при различных сжимающих и растягивающих нагрузках для трех стержней, изготовленных из одной и той же малоуглеродистой стали, представлены на рис. 1.2 и 1.3. Нагрузка прикладывалась быстро и наращивалась ступенями. Изломы кривых на этих рисунках и резкое возрастание температуры как раз соответствуют достижению предела текучести, что обнару живалось по падению груза в испытательной машине 2). [c.19]

Технологические свойства материалов характеризуются степенью кристалличности, молекулярным весом, температурой плавления и температурой текучести, температурой разложения, индексом расплава, эластическим восстановлением, степенью отверл<дения (для термореактивных материалов). В случае сварки теплоносителем и сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты будут важны также теплофизические показатели и характеристики диэлектрических свойств. [c.236]

Полученные Б. И. Веркиным и П. С. Руденко экспериментальные данные представлены на графике в координатах текучесть—температура. Для азота, помимо кривой насыщения, нанесены четыре изохоры р = 0,861 0,832 0,798 и 0,753 г см , для аргона — только изохора р== 1,41 г см . Максимальная температура в опытах составляла примерно 290° К. Погрешность определения коэффициента вязкости, по утверждению авторов, не превышала 2,5%. [c.177]

Напряжспнс при достижении им предела текучести вызовет пластическую деформацию, т. е. приведет в движение дислокации. Если препятствий для свободного перемещения дислокаций нет и они не возникают в процессе деформации, то деформация может быть сколь угодно большой. При растяжении образец может удлиниться в десятки и сотни раз, превращаясь в подобие проволок. В некоторых случаях (при определенных температурах и скоростях деформации иек оторых металлов) это наблюдается и носит название сверх-пластичность. Конечно, так удлиниться на многие сотни и даже тысячи нро-цептов образец сможет лишь тогда, когда не возникает местное сужение (Шейка). Если возникает шейка, то деформация локализуется и в таком металле, в конечном итоге, произойдет разделение образца на два куска, но тогда, когда в месте разделения сечение утонилось до нуля. Это не редкий случай (рис. 48). [c.70]

Текучесть — способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении — зависит от вида и содержания в материале смолы, наполнителя, пластификатора, смазочного материала, а такл<е от конструктивных особенностей пресс-формы. Для ненаполиеиных термопластов за показатель текучести принимают иидеко расплава — количество материала, выдаг ливаемого через сопло диаметром 2,095 мм при определенных температуре и давлении в единицу времени. [c.428]

Зарождение острой микротрещины может происходить только по механизмам, обеспечивающим такую ориентацию образовавшихся несплошностей, при которой практически исключается эмиссия дислокаций из вершины зародышевой микротрещины и, как следствие, ее пластическое притупление и превращение в пору. Зарождение острых микротрещин в ряде случаев (при умеренных температурах) происходит при напряжениях, значительно превышающих предел текучести, т. е. при пластической деформации, составляющей примерно 1—20%-Значительно раньше, например при о От, может происходить зарождение пор, т. е. микротрещин, которые при зарождении сразу притупляются за счет эмиссии дислокаций из вершин. Если при зарождении острой микротрещины условие страгива-ния Гриффитса не выполнено, дальнейший ее рост, как и рост пор, может быть только стабильным, обусловленным пластическим деформированием в ее вершине. [c.146]

На рис. 5.5 представлены схемы выполнения сварки по суперпроходам, принятые при расчете ОСН. Последовательность наложения суперпроходов соответствовала последовательности выполнения проходов в реальном процессе сварки. Основной металл (перлитная сталь 12НЗМД) и аустенитный сварочный материал принимались для всех анализируемых соединений одинаковыми. Теплофизические свойства — теплопроводность X и объемная теплоемкость су — принимались независимыми от температуры, равными Я = 32,3 Вт/(м-град), су = 3,8-10 Дж/(м -град) для основного металла и i = 14,7 Вт/(м-град), су = 4,6- 10 Дж/(м -град) для аустенитного металла шва. Используемые при решении термодеформационной задачи зависимости температурной деформации е , модуля упругости Е (одинаковая зависимость для основного металла и металла шва) и предела текучести ат приведены соответственно на рис. 5.6. и 5.7. Так как аустенит не претерпевает структурных превращений, для него зависимости От и е от температуры на стадии нагрева и охлаждения одинаковые. Основной металл претерпевает структурные превращения, и, так как сварочный термический цикл далек от равновесного (большие скорости нагрева и охлаждения), температурный интервал Fe — Fev-превращения от T l до Ти (см. рис. 5.6) при нагреве не совпадает с интервалом [c.282]

Для расчета НДС в пластической области принималась теория пластического течения в сочетании с моделью изотропного упрочнения, а поверхность текучести ф(и, ) (где г = ) для сталей 08Х18Н10Т и 10ГН2МФА задавали в соответствии с рис. 6.5. Анализ НДС при взрывной развальцовке трубок проводили при температуре Г = 20°С физико-механические свойства материалов представлены в табл. 6.1. [c.347]

Распределение окружной компоненты аее и интенсивности at напряжений в момент начала НТО представлено на рис. 6.20, а. Видно, что вследствие снижения при Т = 450 °С предела текучести в области у поверхности произошло снижение уровня напряжений а,- 350 МПа, аее = 350 МПа. В процессе НТО после выхода на режим за счет ползучести происходит релаксация напряжений, особенно активно в областях у поверхности максимальное значение 0ее снизилось с 350 до 330 МПа (рис. 6.20,6). В корне недовальцовки существенных изменений не происходит. Распределение ОН после окончания процесса НТО и снижения температуры до 20 °С показано на рис. 6.21. Максимальное значение аее на поверхности 320 МПа, в корне недовальцовки — 200 МПа. [c.358]

С повышением температуры прочностные свойства титана значительно снижаются. Так, предел прочности титана ВТ1 при нагреве до 400°С уменьшается с 600 до 230 Мн1м , а предел текучести— соответственно с 500 до 90Мн/м . При низких температурах шрочность титана увеличивается, но снижается его пластичность. [c.279]

Фтороплас т-3. Фторопласт-3 является полимером три-фторхлорэтилена. Выпускается фторопласт-З в виде тонкого, рыхлого, легкосыпучего порошка. В отличие от фторопласта-4, фторопласт-3 плавится при температуре 210 С. Большим преимуществом фторопласта-3 по сравнению с фторопластом-4 и многими другими пластмассами является отсутствие текучести на холоде. [c.431]

Температура перехода из высокоэластичесяого в стеклообразное состояние (и обратно) называется температурой стеклования( с температура перехода из высокоэластического состояния в вязкотекучее (и обратно) - температурой текучести.( г) [c.24]

Понижение температуры практически не изменяет сопротивления отрт.шу 5от (разрушающего напряжения), но повышает сопротивление пластической деформации о.,. (предел текучести). Поэтому металлы, вязкие при сравнительно высоких температурах, могут при низких температурах разруи1аться хрупко. В указанных условиях сопротивление отрыву достигается при напряжениях меньших, чем предел текучести. Точка / пересечения кривых и а,., соответству-юп ан температуре перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому, получила название критической температуры хрупкости или порога хладноломкости (/п. х)- Чем выше скорость деформации, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Все концентраторы напряжений способствуют хрупкому разрушению. С увеличением остроты и глубины надреза склонность к хрупкому разрушению возрастает. Чем больше размеры изделия, тем больше вероятность хрупкого разрушения (масштабный фактор). [c.53]

Это является термодинямическим стимулом рекристаллизации обработки. В результате рекристаллизации иаклеи практически полностью снимается и свойства приближаются к их исходным значениям. Как видно из рис. 36, при рекристаллизации времешюе сопротивление разрыву и, особенно предел текучести резко снижаются, а пластичность б возрастает. Разупрочнение объясняется снятием искажения решетки и резким уменьшением плотности дислокаций. Плотность дислокаций после рекристаллизации снижается с 10 "— 10 до 10 —10 см . Наименьшую температуру начала рекристаллизации р (рис. 36), при которой протекает рекристаллизация [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...