Контактная сварка пластмасс

Параллельно с совершенствованием классификации проводилась работа по упорядочиванию отечественной терминологии в области сварки ПМ [3, 45, 48]. Создавая классификацию, нельзя было не заострить внимание на терминах, которые приходилось существенно подправлять. Было установлено, что часть терминов авторы используют произвольно, без взаимного согласования с уже стандартизованными терминами других отраслей науки и производства, в первую очередь с установившимися терминами в области сварки металлов [52], без учета специфики ПМ или принципиальных отличительных признаков отдельных способов сварки [53]. К таким терминам относятся, например, контактная сварка пластмасс, горелка для сварки пластмасс, газовая сварка пластмасс, сварка проплавлением оплавлением), контактная сварка оплавлением и другие, критический разбор которых приведен в работе [48]. Даже в литературе обзорного характера, а уж тем более в учебной литературе, посвященной в основном сварке металлов [54], не должно быть неточных касающихся отдельных видов сварки ПМ терминов типа контактная тепловая сварка, ничего не говорящих об их сути и которые в равной мере могут быть отнесены к нескольким видам. Дело в том, что бесконтактной сварки не бывает и что все, за исключением сварки растворителем, основные виды сварки ПМ требуют подвода тепла. Да и при сварке растворителем иногда необходим нагрев. [c.336]

Контактная сварка пластмасс бывает роликовая и прессовая. Роликовой сваркой пользуются при изготовлении мешков, чехлов и других изделий. Соединенные листы или детали перемещаются между двумя электродами-роликами, сжимающими материал в процессе сварки. Прессовая сварка осуществляется за один рабочий ход (опускание) верхнего электрода машины, имеющего форму, соответствующую очертанию сварного шва. Нижний электрод неподвижен. Прессовую сварку применяют при изготовлении небольших изделий, требующих герметичности шва, например мешочков для химикатов. [c.328]

КОНТАКТНАЯ СВАРКА ПЛАСТМАСС [c.123]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАСС [c.123]

Для контактной сварки пластмасс наиболее широкое применение получили машины двух типов гусеничного и шовного. В установках гусеничного типа (рис. 41) свариваемые пленки проходят между двумя движущимися с одинаковой скоростью бесконечными лентами. Качественный сварной шов получается за счет большой контактной площади нагрева. [c.131]

Контактная сварка пластмасс оплавлением — процесс образования неразъемного соединения термопластов, при котором торцы свариваемых деталей нагревают при помощи сварочного инструмента. Процесс сопровождается приложением более или менее значительных усилий, сжимающих нагреваемые детали в месте их соединения (рис. 10). Данный способ сварки применяют при монтаже трубопроводов, плит, стержней, прутков, коробов, погонажных изделий, деталей сантехники и других строительных деталей (рис. 11) [32,33]. [c.30]

Для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком можно использовать станину и механическую часть обычной контактной точечной машины или ультразвуковой станок для механической обработки. [c.206]

ОСТ 102-52-80. Сварка пластмасс контактная тепловая. Термины и определения. [c.428]

Как осуществляется контактный способ сварки пластмасс [c.329]

Известно несколько способов сварки пластмасс, основными из которых являются сварка газовым теплоносителем, нагретым инструментом (контактная сварка), токами высокой частоты, трением, ультразвуком и др. Из них наиболее широкое распространение [c.674]

Сварка нагретым инструментом (контактная сварка). При этом способе сварки термопластов источником нагрева свариваемых деталей является нагретый инструмент, который передает тепло непосредственным соприкосновением с пластмассой. Используют несколько разновидностей сварки нагретым инструментом (металлическими пластинами, паяльником, горячим прессованием и т. д.), которые отличаются друг от друга оснасткой (видом инструмента) и схемой нагрева. [c.677]

Для сварки пластмасс находят практическое применение три способа воздушно-газовый, контактный термический и высокочастотный. Другие способы — механический и ультразвуковой — практического значения для строительных конструкций не имеют. Механический способ, основанный на разогреве соединяемых элементов трением, ограниченно применяется для сварки труб. [c.160]

Контактная сварка плоских массивных заготовок из термопластичных пластмасс осуществляется путем нагревания их стыков, обработанных на ус с одновременным зажимом в специальных приспособлениях. При достаточно большом давлении (10—20 кГ/см ) и соответствующей температуре (порядка 150—250° в зависимости от вида пластмассы) получается шов такой же прочности, как и основной материал. Недостатком этого способа сварки является трудность его применения в условиях строительства. Даже при малых давлениях и при применении прямых стыков конструкцию необходимо зажимать в специальных приспособлениях, что не всегда возможно. [c.164]

Сварочные прессы высокочастотной сварки пластмасс состоят из двух частей генератора частот и рабочего органа — электродов, являющихся одновременно зажимами. Свариваемые листы помещаются между электродами в поле высокой частоты (рис. 66), где и происходит их нагревание. При этом, поскольку электрический ток проходит по всей толще материала, а отдача тепла окружающей среде у внешних слоев больше, внутренние слои нагреваются сильнее, чем наружные. В отличие от контактной сварки создается впечатление холодной сварки. На практике нагревание изнутри создает ряд преимуществ. Помимо лучшего использования энергии и быстрого нагрева, при нажатии материал не выдавливается из-под электродов и сваривание происходит по всей его толще. [c.166]

Основными способами сварки пластмасс является электрическая сварка с контактным нагревом и нагревом т. в. ч., сварка с применением газовых теплоносителей (огневая сварка), сварка при нагреве трением или инструментом, нагретым от постороннего источника тока. [c.57]

Широкое применение получила сварка пластмасс способом контактного нагрева (фиг. 59). Сущность этого способа сварки заключается в том, что пластмассовые детали прогреваются на глубину 1,5—3 мм в месте сварки металлическим инструментом, имеющим соответствующий профиль. После нагрева шва до температуры сварки детали соединяют под давлением этим же инструментом или другим способом. Способом контактного нагрева хорошо свариваются такие пластмассы, как полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полистирол и др. [c.101]

Существует несколько способов сварки пластмасс нагретым газом нагревательными элементами (сварка контактным теплом) [c.397]

Крупные изделия из пластмасс могут изготавливаться из отдельных деталей, соединяемых между собой путем сварки. Сварка пластмасс осуществляется следующими способами контактным, с присадочным прутком, высокочастотным и сварка трением. [c.497]

КОНТАКТНАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА И ПЛАСТМАСС [c.1]

Опыт предприятий и научных организаций показывает, что в настоящее время во всех отраслях промышленности наибольшее распространение получила контактная сварка. Сварка пластмасс токами высокой частоты получает также все большее распространение. Сварка газовым теплоносителем применяется в основном тогда, когда по конструктивным соображениям [c.125]

Сварка пластмасс. Сварка пластмасс -это процесс неразъемного соединения их с помощью нагрева и давления. Сварке поддаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Пластмассы можно сваривать различными способами нагретым газом, контактной теплотой от нагревательных элементов, трением, УЗ. При газопламенной обработке применяют сварку нагретым газом. В качестве газа-теплоносителя используют воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутановых смесей. Сущность сварки нагретым газом (рис. 9.43) состоит в том, что кромки свариваемых пластин 5 и присадочный пруток 2 нагревают до размягчения и перехода их в вязкотекучее состояние. Затем присадочный пруток с приложением небольшого давления укладывают в щов 3. Пластмассы в вязкотекучем состоянии приобретают липкость, в результате чего кромки деталей и материал присадочного прутка образуют неразъемное соединение. [c.594]

Этот метод применим в основном для исследования микроструктуры сварных стыков, выполненных контактной сваркой оплавлением, так как при данном методе сварки пластмасс в шве имеет место резкий перепад температур на незначительной глубине кромок деталей из-за прямого контакта их с поверхностью сварочного инструмента [33]. Вследствие этого при исследовании микроструктуры такого шва в наибольшей степени набухает зона сплавления стыка, в меньшей — зона проплавления и совсем незначительно — околошовная зона. [c.89]

Метод ультразвуковой сварки пластмасс подобен методу контактной сварки металлов. Однако он имеет некоторые преимущества. [c.105]

Сущность способа сварки пластмасс нагретым инструментом заключается в том, что свариваемые детали в месте соединения нагревают до температуры вязко-текучего состояния специальными инструментами-нагревателями, передающими тепло свариваемым поверхностям при контакте с ними. После разогрева свариваемых поверхностей нагреватель выводят из зоны соединения и под действием давления детали свариваются. Такой способ нагрева называют контактным. [c.15]

При контактной сварке нагрев свариваемых деталей осуществляется двумя способами 1) нагреватель соприкасается с внешней поверхностью изделия и тепло передается к свариваемой поверхности через толщину верхнего слоя пластмассы (рис. 8, а, 6,) 2) нагреватель соприкасается непосредственно со свариваемыми поверхностями (рис. 8, в, г, д). Первый способ используется для сварки изделий из пленок и тонких листов, второй — для сварки пластмассовых труб, стержней, для [c.15]

Разделки кромок могут различаться по форме, но в основном одна из стыкуемых деталей должна иметь выступ, входящий по всей длине в соответствующий паз другой детали (рис. 20). Стыкуемые детали должны обладать наименьшей контактной поверхностью поэтому паз выполняют плоским, а выступ — острым. Острие выступа должно контактировать с соединяемой поверхностью на очень небольшой площади, которая сводится почти к линии. Это способствует концентрации механической энергии на выступе, ускоряет процесс нагрева и сварки пластмасс. [c.64]

ТАБЛИЦА ХУ1П.5. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАСС ОПЛАВЛЕНИЕМ [c.430]

При сварке с помощью ультразвуковых колебаний соединяемые поверхности прижимают под небольшим давлением друг к другу и подвергают сдвигу одну относительно другой с ультразвуковой частотой с очень малой, в несколько микрон, амплитудой. Поверхности как бы притираются друг к другу, в них происходит ми-кропластическая деформация, разрушаются покрывавшие их окис-ные пленки, наблюдается локальное выделение тепла. В результате образуется неразъемное соединение, по прочности не уступающее соединениям, полученным контактной сваркой. Сваривать таким способом практически можно все металлы и сплавы, пластмассы, керамику. [c.171]

Термопласты всех видов хорошо поддаются сварке. Высокоэластич-иые пластмассы (полиолефины, полиамиды, полнметилметакрнлаты) сваривают контактной сваркой без применения присадочного материала. Тонкие листы и пленки сваривают внахлестку пропусканием пленок между роликами, подогреваемыми электрическим током. Плиты, бруски и другие подобные изделия сваривают встык. Свариваемые поверхности сжимают под давлением 1-3 кгс/см стык разогревают токами высокой частоты или ультразвуком. Прочность сварного стыка близка к прочности самого материала. [c.237]

Термическая контактная сварка. При использовании в качестве теплоносителя вмесго горячего воздуха различного рода нагревателей в комбинации с давлением получаются весьма экономичные способы сварки пластмасс, называемые контактными. Обычно используются электрические нагреватели, позволяющие достаточно точно регулировать температуру и продолжительность нагрева. Другие способы нагрева (горячим паром, паяльной лампой) большого распространения не имеют. [c.164]

Термопластические пластмассы легко поддаются так же, как металл, сварке. Выпускаются как твердые, так и мягкие термопластмассы. Мягкие пластмассы из полихлорвинила и полиэтилена поставляются рулонами листов толщиной от 0,1 до 5 мм. Свариваются они внахлестку на шовной машине подобно контактной сварке с подводом к роликам тока высокой частоты. Удельное давление в зависимости от состава пластмасс берется равным от 4 доЮ кПсм . Температура нагрева соответствует температуре размягчения пластмассы. [c.364]

При контактной сварке проплавлением детали могут нагреваться с одной стороны или одновременно с двух сторон. При двустороннем нагреве скорость сварки увеличивается. Проплавлением свариваются пленки и листы толщиной не более 5 мм, образуя нахлесточное соединение. Пленочные материалы перед сваркой очищаются от загрязнений на шерховальных станках При сварке мягких пленок давление составляет 0,5—1,4 МПа (5—14 кгс/см ). При сварке жестких пластмасс давление равно 2—4 МПа (20—40 кгс/см ). Поэтому сварку веду г на прессах, снабженных нагревателями сопротивления — стальными лентами, нитями либо плитами со встроенными ТЭНами. На прессах сварка выполняется циклически, поэтому длина шва обычно получается равной длине нагревателя. Равномерное давление по длине рабочей части нагревателя обеспечивается эластичными и упругими подкладками, располагающимися под нагревателями. Прокладкой может быть силиконовая резина, наполняемый воздухом (жидкостью) рукав или подушка из резинотканевого материала (рис. XVIII.II). Во избежание прилипания нагревателей к свариваемому материалу между ними помещается антиадгезионная прокладка из фторопласта, целлофана или ацетатной пленки толщиной 0,1 мм. Для исключения деформаций околошовной зоны при нагреве вокруг нагреваемого участка предусматривается зона охлаждения, так называемый холодный замок . Шов должен охлаждаться под давлением. Это предупреждает деформацию шва. [c.436]

Контактная сварка характеризуется большой точностью нагрева и возможностью точно поддерживать температуру сварки в зоне шва на определенном уровне. Поэтому ее широко используют для сварки фторопласта-4, отличающегося высокой температурой плавления и отсутствием вязкотекучего состояния. При сварке этой пластмассы применяют длительные выдержки в узком интервале 360—380°. Даже для пленки малой толщины нагрев рекомендуется производить двухсторонним подводом тепла. Сварку таких пленок обычно производят в приспособлениях, снабженных электронодогревом. Продолжительность сварки пленок толщиной 0,1 мм при 380° составляет 20—30 сек. [c.133]

Особую область техники представляет собой соединения элементов из пластмасс и полимерных материалов. Пластмассы свариваются разными способами наиболее ранним является способ сварки горячим воздухом, который осуществляется вручную и полуавтоматами. Этим способом свариваются стыки трубопроводов, строительных конструкций, декоративных деталей и т. д. Детали из пластмасс и полимеров очень малых толщин, применяемых при изготовлении приборов и других видов изделий, соединяются с помощью горячего лезвия, т. е. способом, аналогичным контактной сварке. Пластмассовые трубы нередко свариваются также способом трения. Разработан способ сварки пластмасс ультразвуком, который применяется для соединения тонкостенных деталей. Хорошо освоены процессьт вягрЕи 11лаигяга с -"грками высокой частоты. Р С И [c.17]

Недостатком контактной сварки прессованием и термоим-пульсиой сварки является то, что распределение температуры начинается от поверхности свариваемой пластмассы. Чтобы довести температуру внутренних поверхностей пленки до температуры сварки за короткий промежуток времени, необходимо сильно перегревать ее внешние поверхности. Способ термоимпульсной сварки нашел применение при соединении тонких пленок из полиэтилена, полипропилена, полиамидов и т. д. [c.19]

Авторами работы [34] предложен контактно-экструзионный способ сварки пластмасс. Сущность данного метода заключа- [c.28]

Процесс сварки трением сопровождается созданием сварочного давления, без которого невозможно осуществить трение одной поверхности относительно другой. Величина давления в зависимости от свойств свариваемой пластмассы и скорости вращения составляет 5—20 кгс1см . Вследствие перехода механической энергии трения в тепловую в зоне контакта выделяется определенное количество теплоты, достаточное для разогрева контактной поверхности пластмассы до вязко-текучего состояния. [c.29]

При подготовке к сварке стыкуемые детали должны обладать малой первоначальной контактной по1верхностью поэтому паз выполняют плоским, а выступ — острым. Острие выступа должно контактировать с соединяемой поверхностью на очень небольшой плошади, сводимой почти к линии. Это способствует концентрации. механической энергии на выступе, ускоряет процесс нагрева и сварки пластмасс. [c.75]

Последняя схема включения ультразвука может быть применена и без тиристорного выключателя. Использование вместо него концевого выключателя, тумблера и другого контактного выключающего устройства в связи с малым током и напряжением коммутации обеспечивает высокую надежность работы ультразвукового генератора в импульсном режиме. Описываемые схемы включения и выключения ультразвука применены при модернизации генераторов УЗМ-1,5 и УЗГ5-1,6, используемых на промышленных предприятиях при ультразвуковой сварке пластмасс. [c.121]

Из новых способов, разработанных и внедряемых в производство за последние годы, следует указать на сварку ультразвуком, сварку давлением в вакууме, сварку электронным лучом в вакууме, виб-родуговую наплавку, сварку с высокочастотным нагревом, сварку вращающейся дугой, сварку плазменной струей и др. Однако эти способы сварки имеют специализированное назначение и область их применения более ограничена, чем дуговой или контактной электрической сварки они используются, например, в приборостроении, при сварке пластмасс, сварке твердых сплавов, наплавке тонких слоев металла, сварке тугоплавких металлов и других подобных процессах. Данные об этих способах сварки можно найти в специальной литературе. [c.12]

К неразъемным соединениям труб относятся сварка для труб из ПВД ПНД, ПП, ПВХ. К трубам из первых трех видов пластмасс применяют контактную сварку. Ею соединяют трубы встык и в раструб. Встык надежно свариваются трубы с толщиной стенки не менее 4 мм. В раструб сваривают трубы любой толщины. Перед сваркой встык торцы труб зачищают напильником и располагают соосно, закрепляя любым способом. Между торцами труб вводят нагревательное приспособление (рис. 2-2-24). Его температуру доводят приблизительно до +200 °С. После того как торцы оплавятся, приспособление вынимают и трубы стыкуют под небольшим давлением, которое следует сохранять до застывания шва. Нагревательным приспособлением служит диск с вмонтированной в него нихромо-вой спиралью. Вместо диска можно использовать крупную металлическую шайбу, которую нагревают в любой топке (печи, духовке [c.374]

Полученные выше результаты важны и для лонимания контакт-ой ультразвуковой сварки пластмасс. Если сравнить данные, при-педенпыс па рис. 1П.38 и 111.39, то очевидно, что амплитуда для стержневой системы /1 = /з = >./2 совпадает с амплитудой для системы /1<Сл/4, / =л/2 и системы /1 = л/2, /з<Сл/4. Тогда эта же ампли-1уда будет иметь место и для системы /1<Сл/4, /з<Сл/4. Последняя комбинация длин участков соответствует случаю контактной ультразвуковой сварки. К ней же относится и сварка системы /1<СЯ/4, /з = Х/2, так как в этом случае волновод находится в непосредственной близости 0 1 зоны сварки. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...