Степень набухания

Рис. 31. Зависимость времени задержки и степени набухания (а) бумаги-основы от различной концентрации водного раствора моноэтаноламина для разных видов волокнистого полуфабриката и степени его помола.

В полимерах наблюдается так называемое набухание, состоящее в проникновении в них газа или жидкости, находящихся в контакте с ними. В набухшем полимере возрастает объем, понижается прочность, но эластические и пластические деформации возрастают. При увеличении степени набухания происходит ослабление межмолекулярных связей и начинается растворение полимера в растворителе, ничем не ограниченное в случае, если полимер имеет аморфную структуру. Полимеры с высокой степенью кристалличности растворимостью обладают лишь при температуре, близкой к температуре плавления кристаллов. [c.339]

Набухание далеко не всегда кончается растворением. Очень часто после достижения известной степени набухания процесс прекращается. Причина такого явления может заключаться в том, [c.48]

Набухание высокополимера в жидкости характеризуется степенью набухания а, определяемой из уравнения [c.49]

Очевидно, степень набухания численно равна количеству (в г) жидкости, поглощенной одним граммом высокомолекулярного вещества. [c.49]

Определяя степень набухания через заданные промежутки времени, можно получить кривые, характеризующие кинетику набухания (рис. 20). Кривые / и 2 характеризуют ограниченное набухание, причем кривая 2 соответствует сравнительно быстро набухающему высокополимеру, но с малым значением предельного набухания, а кривая ) — медленно набухающему высокополимеру с большим значением предельного набухания. Набухание, когда высокополимер растворяется неограниченно в растворителе, показано кривой 3. В этом случае о степени максимального набухания говорить нельзя, хотя на кривой и имеется максимум. Кривая 4 характеризует ограниченное набухание, когда из набухающего вещества экстрагируется значительное количество низкомолекулярных фракций, что приводит к уменьшению степени предельного набухания во времени. [c.49]

Описание определения степени набухания относится к набуханию полимера при атмосферном давлении. Рассмотрим теперь влияние давления на набухание полимера. Допустим, жидкость является упругим телом, приближенно подчиняющимся закону сжатия Гука. Для выполнения расчетов и оценки сжимаемости жидкости под действием сил давления при повышении последнего от Pi до пользуются коэффициентом относительного объемного сжатия, под которым понимается относительное изменение объема жидкости, приходящееся на единицу измерения, [c.97]

Рис. 43. График изменения степени набухания от давления рабочей среды

Так как степень набухания полимера всегда зависит от времени, то при постоянном давлении, учитывая формулы (9) и (12), можно записать [c.99]

Разрушение зерен происходит также в результате напряжений, возникающих в них при резком изменении степени набухания во время проведения цикла регенерации, когда происходит быстрый переход ионита из одной формы в другую. [c.134]

В реальных условиях на кинетику ионного обмена, помимо рассмотренных выше факторов и параметров, определяющих скорость взаимодиффузии ионов, влияет ряд дополнительных, в первую очередь таких, как возникновение электрического потенциала, изменение степени набухания ионита и коэффициентов активности и некоторые другие. [c.195]

Основными физическими свойствами ионитов являются их фракционный состав (крупность зерен), насыпной вес, степень набухания в воде и механическая прочность. [c.210]

Эталонная резина должна иметь постоянный состав, аналогичный наиболее распространенным рецептам, но без подверженного вымыванию пластификатора. Стабильность густоты пространственной сетки такой резины контролируется по набуханию в какой-либо однокомпонентной жидкости. Проверяя набухание эталонной резины в различных нефтепродуктах, можно расположить их в ряд по возрастанию воздействия на резину. Примером подобного ряда служит диаграмма на рис. 40. С другой стороны, стойкость ряда резин к воздействию нефтепродуктов может быть оценена по величине набухания в каком-либо одном наиболее стабильном масле, если принять его агрессивность за постоянную величину. Отсюда устанавливается соотношение между эталонной и испытуемыми резинами. На этом принципе построена удобная в обращении линейка, позволяющая оценивать степень набухания резин на основе СКН в различных нефтепродуктах. [c.87]

Марка резины и степень набухания в течение 168 ч при 70° С, %. ..... [c.323]

Уточним технические требования, предъявляемые к резиновым прокладкам, работающим в контакте с агрессивными жидкостями. Определяющим требованием является низкая степень набухания и инертность материала к воздействию азотной кислоты. Кроме того, резина должна характеризоваться низкой скоростью накопления остаточной деформации. Из условий работы прокладки можно сделать вывод об отсутствии температурного воздействия на материал при эксплуатации. [c.49]

Высокое сопротивление действию сильных окислителей может придать резинам только один-единственный класс каучуков, выпускаемых промышленностью — фторсодержащие каучуки. Из конкретных марок предпочтение следует отдать полимеру СКФ-32, придающему резинам наименьшую степень набухания в 9 8 7о Ной азотной кислоте. [c.49]

Во влажном состоянии иониты набухают и увеличивают свой объем, это следует учитывать при заполнении фильтров. Степень набухания зависит от материала ионита, ионной формы, pH и составляет 1,05... 2. [c.6]

При контакте с растворителем и растворенным веществом ионит набухает. Причиной его набухания в растворах является наличие гидрофильных групп, причиной нерастворимости — наличие поперечных связей. Степень набухания зависит от ряда факторов, связанных со свойствами раствора и самого ионита. [c.24]

Наиболее целесообразно из содовых растворов извлекать молибден анионитом АВ 17 при температуре 60—70° С. При этом происходит увеличение степени набухания смолы, что приводит к значительному (до 50%) повышению емкости анионита по молибдену. [c.199]

Качество ионитов характеризуется рядом физических и химических свойств, которые определяют эффективность и экономичность ионообменных технологий. К основным физическим свойствам ионитов относятся гранулометрический состав (размер зерен), насыпная масса, механическая прочность и осмотическая стабильность, структура ионита и степень набухания в водных растворах. [c.111]

Рис. 11.26. Зависимость степени набухания ПММА от времени (т, с) в воде (а) и гептане

Рис. 4.20. Зависимость логарифмического декремента затухания вулканизованного бутадиен-стирольного каучука от степени сшивания (оцененной по степени набухания q в бензоле) при 50 [146].

Р — вероятность разрыва цепи под действием напряжения, 5 Р т — максимальное давление сферы на плоскую поверхность при испытании на твердость, 6 q — степень набухания, 3 [c.302]

Степень набухания изменяется во времени. Характерные зависимости а /(т) показаны на рис. 33. [c.97]

Ленту ПИЛ-251 широко используют для загциты трубопроводов от коррозии. Ее изготовляют из поливинилхлоридного пластика с нанесением перхлорвинилового клеевого слоя. Однако перхлорвиниловая смола полярна, обладает высокой степенью набухания и вымывания. Наличие в клее пластификаторов приводит к ужесточению клеевого слоя, а отсутствие стабилизатора ускоряет деструкцию перхлорвинило-вой ленты. [c.139]

Определение степени набухания выбраннвгд материала в рабочей среде [c.96]

Как уже отмечалось в гл. П, способность полимеров к набуханию характеризуется степенью набухания, которая выражает количество жидкости, поглбщенной полимером, отнесенной к единице объема или веса полимера. Из этого определения видно, что [c.96]

Широкое промышленное производство каучуковых изделий началось после открытия процесса вулканизации, состояп его в нагревании сырого каучука в смеси с серой при температуре 140—160° С. Процесс вулканизации был разработан в 1839 г. Ч. Гудьиром (США) и независимо от него в 1843 г. Т. Генкоком (Англия). Вулканизированный каучук резко отличался от сырого каучука более высокими прочностными характеристиками эластичностью, тепло-и морозостойкостью, снижением степени набухания и растворимости в органических растворителях. С появлением процесса вулканизации каучука были заложены основы производства резины. Наряду с серой в каучук стали вводить наполнители для придания необходимых эксплуатационных свойств резине (тонкодисперсные продукты — сажа, мел и др.) [77]. [c.195]

Перед загрузкой в катионитных фильтрах наносят отметку (мелом) по его высоте, до которой должен быть загружен катионит, или определяют вес или объем необходимого к загрузке катионита. Следует учитывать степень его набухания ст. Если в рабочем состоянии высота слоя катионита должна быть кф, то загрузить фильтр воздушносухим катионитом следует до высоты а. Если катионит (или анионит) поступает во влажном состоянии (в полиэтиленовой таре), то т. е. учитывать степень набухания не нужно. Коэффициент набухания сульфоугля о =1,25 КУ-1 = 1,4 КУ-2 = = 1,42. Поскольку катиониты КУ-1 и КУ-2 набухают значительно и если поступают воздушносухие, загрузку их целесообразно выполнять в 8—10%- ом растворе соли, которым загружаемый фильтр вначале заполняется примерно наполовину. Во всех остальных случаях загрузка катионита производится в воду. [c.257]

Марка резины и степень набухания в течение 168 ч при 70 С, %. ..... Марка Н 12-35 Марка L или R, 25 5 (70 ч, при 121,Г С) Табл. XVL4 Марка L — в пре- кацию См. специфи- [c.325]

Анионит АН-21 обладает относительно небольшой степенью набухания в зависимости от содержания дивинилбензола его удельный объем колеблется в растворах соляной кислоты от 2,86 до 1,72 мг/л и в растворах аммиака — от 2,12 до 1,49 мл/г. [c.85]

В процессе сорбции растворителей полимерами часто наблюдаются резко разграниченные области с различной степенью набухания [1, 2], особенно это характерно для полимеров в стеклообразном состоянии. Это явление обусловлено резкой зависимостью коэффициента диффузии от концентрации диффундирую-ш,его компонента в системе, а также наличием специфического взаимодействия полимера с веществом [2]. В такой системе в процессе сорбции из-за неодинаковой подвижности молекул сорбируемого вещества и сегментов полимера возникают нестационарные напряжения. Эти напряжения иногда очень значительны. Набухшие области полимера испытывают напряжения сжатия из-за соседства более жесткой ненабухшей части. В ненабухшей части полимера действуют растягивающие напряжения. Возникающие внутренние напряжения влияют в свою очередь на кинетику набухания. [c.60]

Наличие резкой границы между набухшей и ненабухшей областями приводит к тому, что процесс набухания становится неизотропным. Он существенно замедляется и проходит главным образом в направлении наименьшего сопротивления, т. е. параллельно оси диффузионного потока. Такой приблизительно одномерный поток диффундирующего вещества вызывает частичную ориентацию полимерных цепей в направлении оси потока. Со временем толщина ненабухшего слоя уменьшается, напряжения сжатия в набухших слоях также снижаются, набухание становится более равномерным. Когда весь полимерный образец будет вовлечен в процесс, набухание может стать изотропным и сопровождаться быстрым возрастанием степени набухания и геометрических размеров образца. Напряженное состояние образца становится более однородным, напряжения резко уменьшаются. [c.60]

Анализ этих работ показывает, что в одних случаях предварительное деформирование образца значительно меняет скорость переноса низкомолекулярных веществ, в других случаях ориентация не влияет на проницаемость и диффузию. Влияние направления ориентации макромолекул пленок ацетилцеллюлозы на скорость проникания растворителя было исследовано методом оптической границы [2]. Пленки в набухшем состоянии растягивали на 150%, высушивали, затем подвергали испытапию. В направлении, перпендикулярном ориентации, скорость диффузии значительно выше, чем в направлении ориентации. Отношение скоростей увеличивается с возрастанием степени ориентации. Для дихлорметана при 20 °С отношение коэффициентов диффузии в этих двух направлениях составляло 500. Наблюдаемый эффект объясняется тем, что колебания сегментов макромолекул в направлении, нормальном их преимущественной ориентации, имеют большую свободу и амплитуду, чем по оси ориентации. С увеличением степени набухания скорость диффузии в обоих направлениях возрастает. При набухании полимера может происходить дезориентация образца в результате вращательного движения макромолекул и их эластической деформации (скручивания), приводящих к уменьшению размеров образца в направлении ориентации и увеличению — в перпендикулярном направлении. [c.69]

А невулканизованный каучук (М = 280 000) Б с низкой степенью вулканизации (М = 29 000 степень набухания — 33,5 содержание золь-фракции = 34%) В со средней степенью вулканизации = 18 200 q = 25,8 оЦд = 24%) Г — [c.73]

Этот вопрос будет рассмотрен позднее в разделе, посвященном кинетической теории упругости каучуков. Влияние степени сшивания эластомера, определенной методом набухания, на его ползучесть показано на рис. 3.18 [126]. Степень сшивания характеризуется степенью набухания д, которая равна отношению объемов набухшего и ненабухшего каучука. [c.73]

Способность полимеров к набуханию оценивается степенью набухания. Для определения степени набухания используют преимущественно фавимет-рический (по изменению массы) и объемный (по изменению объема) методы. [c.97]

В процессе сорбции НМЖ часто наблюдаются резко разфаниченные области с различной степенью набухания. Набухшие области образца испыты- [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...