Физико-механические свойства полимеров

Измерение температуры на поверхности трения. Температура на контакте трущихся поверхностей для пар металл — полимер оказывает значительное влияние на изменение физико-механических свойств полимера и на прочность молекулярной связи То, что в конечном счете оказывает влияние на установление величины равновесной шероховатости приработанных поверхностей. Поэтому эксперимент требует контроля и стабилизации [c.66]

Влияние физико-механических свойств полимеров на установление равновесной шероховатости металлической поверхности [c.77]

Композиционные материалы появились в природе вследствие эволюции органических материалов. Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Для получения более высоких физико-механических свойств полимеров термопласты и термореактивные полимеры, применяемые в химической промышленности, упрочняют армиру-юп] ими наполнителями. [c.309]

Возможность протекания конформационных перестроек длинноцепочечных молекул приводит к специфическим физико-механическим свойствам полимеров, которые будут рассмотрены в дальнейшем. [c.35]

Добавки частиц и волокон в полимерные матрицы — хорошо известный прием повышения физико-механических свойств полимеров, а также их огнестойкости. Замена многих металлических [c.155]

Процессы деструкции могут быть использованы в исследовательско-аналитических целях, если протекают до образования мономеров, характеризуемых определенной молекулярной массой. Таким путем определяется состав и строение полимера. Деструкция при воздействии известных факторов (температура, давление, кислород воздуха) используется для производственно-технологических целей при пластификации полимеров, при получении блок-сополимеров и привитых сополимеров из смесей нескольких полимеров или полимеров с мономерами. В условиях эксплуатации и хранения техники деструкция — процесс нежелательный, ухудшающий физико-механические свойства полимеров. Деструкция приводит [c.42]

Физико-механические свойства полимеров в зависимости от рода и количества наполнителей [c.132]

Важные для практики физико-механические свойства полимеров зависят не только от состава и строения молекул, но и от состояния, в котором они находятся. Молекулы полимера могут находиться в свернутом виде, хаотически переплетаясь, подобно шерсти в войлоке, или в более упорядоченном состоянии. [c.12]

Такие попытки не могут привести к положительным результатам, так как особенности физико-механических свойств полимеров требуют для их испытаний специальных машин и приборов. [c.4]

Предположим, что элементы механической модели, изображающие упругость и текучесть, линейны, что справедливо для малых деформаций. В действительности при испытаниях полимерных материалов деформации достигают 100% и более. Но поскольку рассмотрение нелинейности элементов модели сильно усложняет изучение особенностей физико-механических свойств полимеров, [c.22]

Кроме этих двух величин, существенное значение для определения физико-механических свойств полимеров имеет величина остаточной деформации, или так называемая разгрузочная характеристика. [c.167]

Из физико-механических свойств полимеров, в наибольшей степени влияющих на их свариваемость, в первую очередь следует упомянуть температурный интервал сварки (ТИС), вязкость полимера при температуре сварки, или показатель текучести расплава (ПТР), деформационные свойства полимера, т.е. его способность к пластическому течению под действием механических нагрузок, способность к упругому восстановлению размеров и формы после снятия нагрузки. Кроме того, возможность сварки полимеров тем или иным способом определяется также рядом специфических свойств, в частности фактором диэлектрических потерь, обусловливающих возможность нагрева полимера в поле токов высокой частоты (ТВЧ), модулем упругости (при ультразвуковой сварке), спектром поглощения инфракрасного излучения (при сварке радиационным нагревом), способностью растворяться в органических растворителях (при сварке растворителем). [c.12]

Физико-механические свойства полимеров различны и зависят от многих факторов структуры, состояния аморфной и кристаллической составляющих, наполнителей и других факторов. [c.192]

Опыт эксплуатации полимерных материалов при одновременном воздействии жидких агрессивных сред, механических напряжений и т. д., а также проводимые в последние годы исследования /I/ свидетельствуют о том, что при раздельном изучении влияния указанных факторов на физико-механические свойства полимеров невозможно определить эксплуатационные характеристики последних. [c.81]

Несмотря на огромную разницу в твердости и в прочностных показателях у пластмасс и материала режущего инструмента, износ последних в процессе фрезерования происходит довольно интенсивно. Это объясняется специфическими физико-механическими свойствами полимеров. [c.127]

Данные о степени кристалличности и температурах физических переходов трех групп термопластичных полимеров конструкционного назначения обобщены в табл. 1.2. Физико-механические свойства полимеров каждой группы при обычных условиях довольно близки. [c.23]

При действии агрессивных сред и высоких температур физико-механические свойства полимера изменяются незначительно. Материал не стареет при длительном световом, атмосферном и тепловом (до 200° С) воздействии. [c.410]

На основе единого подхода, объединяющего химическую структуру полимеров и основные положения теорий пластичности в упругости, можно установить комплексные масштаб-вые изменения, происходящие в поли мерных материалах, в отличие от предыдущих теоретических исследований, не выходящих за рамки ближнего конфигурационного порядка, прогнозировать их физико-механические свойства в реальных условиях эксплуатации. [c.193]

Стареющие материалы, типичными представителями которых являются бетон, древесина, многие полимеры и пластмассы, горные породы, лед и др., характерны тем, что их физико-механические свойства меняются во времени, т. е. зависят от возраста материала. [c.8]

Выбор нагрузки. Для заданных исходной шероховатости металлического контртела и физико-механических свойств изнашивающего сталь полимера с помощью формулы (V. ) определяется предельное значение удельной нагрузки, обеспечивающей упругое взаимодействие на контакте в начале испытания. В процессе приработки при постоянной нагрузке шероховатость металлического контртела, как правило, уменьшается, что приводит к более благоприятному условию работы пары трения. Исходя из этих соображений, мы рассчитали предельные значения удельных давлений для выбранных полимерных материалов с учетом исходной величины А=0,10 (Дта, =5,0 мкм, [c.64]

Успехи химии полимеров показали, что физико-механические свойства этих материалов являются основой, способствующей широкому внедрению пластмассовых деталей в качестве уплотнений и антифрикционных направляющих втулок. [c.41]

В табл. 4 приводятся некоторые физико-механические свойства описанных выше полимеров. [c.56]

Характер влияния длительности и температуры старения на физико-механические свойства полимеров, главным образом на механическую прочность, показан на рис. 5 [52]. Прогнози- [c.19]

Физико-механические свойства полимеров определяются структурой и физическим состоянием, которое в зависимости от температуры может быть стеклообразным, высокоэластйческим, вязкотекучим (гель). Стеклообразные полимеры представляют собой твердые аморфные вещества, атомы в которых находятся в равновесии и макромолекулы не перемещаются. Перемещение макромолекул полимера не наблюдается и в высокоэластическом состоянии, однако за счет подвижности отдельных звеньев молекулы приобретают способность изгибаться, что приводит при небольших нагрузках к значительным упругим и высокоэластичным деформациям. В вязкотекучем гелеобразном) состоянии все макромолекулы подвижны и полимеры отличаются от жидкостей лишь большей вязкостью. [c.147]

По химической стойкости пентапласт немногим уступает фторопластам. К преимуществам его моинго отнести хорошую технологичность порошка, более высокую, по сравнению с фтор.ло-нами, адгезию, температура форми 10вания покрытий на основе пептап-ласта имеет сравнительно широкий интервал (около 50°С) без существенного и.зменения физико-механических свойств полимера. [c.67]

Как известно, сопряженные двойные связи характерны для хромоформных групп, поэтому процесс приводит к окрашиванию полимера сначала в желтоватый, затем в красно-коричневый и черный цвета. Появление полие-новых отрезков цепи существенно влияет на диэлектрические и физико-механические свойства полимера. [c.67]

При хранении готовых лекарственньос форы, в том числе аэрозолей, возможно довольно значительное изменение температур хранения. Так как это может вызвать значительные изменения структуры и физико-механических свойств полимеров, изучение влияния температуры на процесс набухания представляло определенный интерес. Было изучено влияние изменения теыпературы от 0° до 45°С в течение месячного хранения на изменение степени набухания пентапласта. Результаты, приведенные в таблице 2, показывают, что температурный эффект проявляется по-разноыу при набухании пентапласта во фреонах и аэрозольных препаратах. [c.115]

Внешний вид изделия не имеет количественной оценки и на практике приводит к созданию большого количества эталонов качества для каждого кабельного изделия. Измерение плотности экструдата слишком сложно в производственных условиях, а физико-механические свойства полимеров не всегда имеют явную зависимость от режима переработки. [c.130]

Противоокислитель и стабилизатор не должны изменять физико-механические свойства полимера, поэтому их вводят в ко личестве, не превышающем 3%. Чем выше активность этих добавок по отношению к кислороду или к продуктам деструкции, тем длительнее выдерживает полимер действие повышенных температур. Особенно легко деструктируется при нагреве поли винилхлорид (винипласт). Скорость термической деструкций [c.34]

В термопластичные полимеры, формование которых проводится при высоких температурах (поликарбонат, полифениленоксид, полисульфон, полиарилаты), также добавляют термостабилизаторы, из которых особенно эффективны эфиры фосфористой и пирокатехин-фосфористой кислот. Стабилизаторы вводят в небольших количествах (0,5—1,5 вес. %), и их влияние на физико-механические свойства полимеров ничтожно мало. [c.79]

При переработке в изделия фторопласт нагревают до температуры, лежащей выше температуры деструкции. Начальная стадия деструкции не связана с заметным изменением физико-механических свойств полимера, но продуктом распада является токсичный фтор, накапливание которого вызывает отравление. Поэтому применяют и следующий метод. Порошок фторопласта спрессовывают в холодных формах при удельном давлении 250—300 кГ/см , затем таблетки помещают в термошкаф, снабженный вентиляционным устройством, и при 360—380° спекают в монолитную массу. Процесс спекания сопровождается усадкой материала на 23—25%. Заготовку затем подвергают закалке , т. е. быстрому охлаждению водой, предупреждающему образование высококристаллич-ного полимера. Закаленный материал (степень кристалличности около 50%) обладает большей гибкостью, упругостью и прочностью незакаленный (степень кристалличности около 70%)—большей жесткостью. Если степень кристалличности больше 80%), полимер становится хрупким. [c.144]

За последние годы изучению механизма усиления полимеров наполнителями уделяется большое внимание. В работах [1, 2] доказано, что изменение физико-механических свойств полимеров при их наполнении всегда связано с изменением надмолекулярных структур полимерного связуюш его. В зависимости от химической природы полимера и наполнителя процесс может сопровождаться. химическим взаимодействием компонентов или только структуро-образованием полимеров в присутствии наполнителя. Результаты научных исследований позволяют по-новому решать задачи, связанные с разработкой высококачественных конструкционных. материалов на осн-ове полимеров. [c.121]

При получении выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера-носителя вследствие больших усилий сдвига, необходимых для эффективного пластического размола, возможно протекание механодеструкции полимера — разрыв макромолеку-лярных цепей с образованием свободных радикалов. Процесс получения выпускных форм пигментов стремятся проводить при минимальной температуре и максимальной скорости сдвига. Именно эти условия способствуют развитию механодеструкции, в результате которой происходит снижение физико-механических свойств полимера-носителя и, как следствие, — эксплуатационных свойств окрашенного материала. Если к окрашенному полимеру предъявляются особо высокие требования по физико-механическим свойствам, то процесс получения выпускной формы пигмента следует вести при пониженной скорости сдвига и повышенной температуре. [c.131]

Окрашивание в процессе синтеза может вызвать изменение структуры и свойств поликапролактама. Так, в случае анионной полимеризации капролактама введение в процессе полимеризации 0,005—0,1 % фталоцианинового голубого и 0,005—0,030 % капро-золя алого С позволяет заметно улучшить физико-механические свойства полимеров [95]. Это связано, по-видимому, с тем, что пигмент в данном случае играет роль зародыша структурообразования при кристаллизации поликапроамида, изменяются размеры структурных элементов окрашенного полимера по сравнению с неокрашенным диаметр сферолитов в Г1еокрашенном полимере 30— 35 мкм, в окрашенном — 15 мкм. Улучшение механических свойств наблюдали также при введении диоксида титана и технического углерода [96, 97]. [c.165]

Упрощенное представление о физико-механических свойствах полимеров — основных материалов в составе пластиночйой массы дают деформационные диаграммы, приведенные на рис. 5-7. Они представляют собой зависимость относительной деформации сжатия Д образца от времени i при нагрузке и разгрузке, т. е. под действием постоянной внешней силы, приложенной к образцу, и после ее удаления. Диаграмма снимается при заданных температуре образца и площади его поперечного сечения So, к которой приложена сила Р таким образом, нормальное напряжение во все время действия этой силы равно [c.132]

Физико-механические свойства крсмиийорганичсских смол остаются почти неизменными в широком интервале температур, от —80 до 200—300° С. Благодаря наличию неполярных боковых групп кремиийорганические полимеры, как правило, гидро-фобиы. [c.405]

При эксплуатации изделий на основе полимеров часто происходит постепенное ухудшение их свойств, связаное с гем, что в результате воздействия различных факторов происходит распад макромолекул (деструкция). Помимо ухудшения физико-механических свойств наблюдается снижение химической стойкости полимеров. Указанное яв-леиив носит название "старение. [c.33]

Существует большое разнообразие конструкционных клеев, отличающихся физико-механическими свойствами и технологией их применения. Наибольшее применение в машиностроении и приборостроении имеют органические клеи на основе синтетических полимеров, например универсальные клеи БФ, технические условия на которые стандартизованы, и эпоксидные клеи с наполнителем и без наполнителя. При необходимости повышенной теплостойкости (до 1000 С) применяют элемеи-тоорганические клеи, обладающие сравнительно меньшей эластичностью. Клеи не являются проводниками, поэтому при необходимости обеспечить электропроводность в них добавляют порошкообразное серебро. [c.26]

Изменяя строение молекул вещества, уменьшая или увеличивая длину молекулярной цепи, можно получить бесконечное количество веществ с разнообразными свойствами. Это дает возможность модифицировать полимер и получить несчетное количество новых материалов — композиционных полимеров, которые сочетают в себе комплекс весьма ценных физико-механических свойств. При создании полимерных композиций весьма важно получить однородную смесь, что положительно действует на их свойства. Например, введение в полимер пластификатора (низкомолекулярного вещества) улучшает пе-рерабатываемость полимеров и комплекс их свойств. [c.64]

Следует отметить, что этот класс материалов в зависимости от условий работы может изменять свои физико-механические свойства. Так, например, для тер мопластичных полимеров изменяются модуль упругости, твердость в зависимости от влажности и температуры. На фиг. 26 приведен график зависимости модуля упругости от температуры для полимеров, где 1 — полиформальдегид 2 — полиметилметакрилат, по данным [106] <3 — полиформальдегид 4 — технический капрон 5 — фторопласт-4, по данным [65].Этот график используем при расчете. Это важное обстоятельство вынуждает контролировать температуру в зоне контакта. Изменяя температуру, можно управлять механическими свойствами материала. [c.63]

Для улучшения физико-механических свойств антиобледе-нительных покрытий проведено модифицирование этих покрытий эпоксидными, полиуритановыми смолами и кремнийорганиче-скими полимерами, содержащими различные функциональные группы. Эпоксидные смолы повышают твердость покрытия (до 0.5 по прибору М-3). Содержание эпоксидной смолы до 5% не ухудшает антиобледенительных свойств покрытия (сила сцепления льда с покрытием 0.4 кгс/см ). [c.18]

В разделах, посвященных физико-механическим свойствам твердых тел и пленок, дано целостное изложение теории деформационных и прочностных свойств не только кристаллических и поли-кристаллических тел, но и стекол, полимеров и композиционных материалов, получивших широкое применение в РЭА и ЭВА. В них освещена также физика процессов образования тонких пленок, природа адгезии, физика процессов, контролирующих механическую стабильность и надежность пленок и адгезионных соединений. Вообще все разделы книги построены по схеме физическая природа тех или иных свойств твердых тел — физические принципы работы яриборов, использующих эти свойства, — области применения и [c.3]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

В качестве -оптически чув-ств и тельных материалов для моделей в основном используют полимеры, молекулы которых представляют собой дли-нны-е гибкие цепочки, со-ставлен-ные из многократно ЛО Вторяющихся стру1ктурных звеньев, овязанны-х между -со-бой кова-лентными связями- [29]. Такие -м-олекулы обыч-но -называют -макромолекулами, поскольку -они имеют довольно большую- длину (несколько тысяч ангстрем) яри малом поперечном размере (порядка нескольких ангстрем). Наличие. длинных гиб-ких макромолекул с резким различием характера связей -в-доль цепи молекулы и между цепями и определяет основ-ные физико-механические свойства. [c.16]

При рассмотрении и оценке различных конструкций из полимеров (особенно полиамидов) необходимо принимать во внимание характер изменения физико-механических свойств в зависимости от различных факторов, преимущественно от температуры, содержания влаги, масла, времени действия нагрузок. Так, например, установлено, что радиактивное облучение позволяет резко изменить такие свойства пластмасс, как электропроводность, химическую стойкость, температуру плавления, механическую прочность. Мягкие и пластичные материалы становятся жесткими и приобретают хрупкость подобно стеклу. Под действием облучения полиэтилен из термопласта с температурой плавления 386 К становится материалом с резиноподобными свойствами. Облученный полиэтилен не имеет определенной температуры плавления при высоких температурах его прочность на разрыв падает, но работоспособность в известных границах сохраняется. Поэтому предельная рабочая температура для необлученного полиэтилена составляет 343 К, для облученного — 403 К. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...