Наполнители специальные

Резина — упругий водонепроницаемый изоляционный материал, имеющий широкое применение в народном хозяйстве. Резину получают из каучука путем вулканизации, при этом каучук с примесью серы (4—10%) и наполнителей специально обрабатывают при температуре 140° С. [c.43]

Сухое смешение компонентов. При сухом смешении полимер остается в порошкообразном состоянии на всех стадиях технологического процесса. В случае, если в рецептуру композиции входит жидкий пластификатор, процесс начинают с приготовления пигментных паст, т. е. со смешения и перетира твердых компонентов (пигментов, наполнителей, специальных добавок) на жидком пла- [c.16]

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

Гетинакс облицовочно-декоративный является композицией на основе амино-формальдегидной смолы и пропитанных ею специальных сортов бумаги с дополнительными наполнителями. Этот гетинакс применяют как декоративный материал для отделки приборов, изготов- [c.359]

В качестве наполнителя используют кварцевый песок, электрокорунд, чугунные дроби, магнезитовую крошку, шамот и другие наполнители. В наполнители могут быть введены связующие (борная кислота) и специальные добавки (карбюризатор) для предупреждения образования обезуглероженного слоя на отливках. [c.202]

Связующая масса состоит из основной массы (наполнителя), растворителя и специальных добавок, которые являются катализаторами. [c.211]

Для получения более высоких механических свойств литых материалов, заливаемых в раскаленные керамические формы, применяют оболочковые формы, заливаемые без опорного наполнителя. Оболочки, залитые жаропрочным сплавом, охлаждают в специальных термостатах. Это приводит к частичному увеличению скорости охлаждения и получению мелкозернистой структуры. [c.363]

На практике интенсивность теплоотвода регулируют с помощью подбора огнеупорного наполнителя прокаливания оболочковой формы перед заливкой, заливки расплава в горячую форму охлаждения ее в специальной печи или в термостате. [c.417]

Разработаны дуго- и огнестойкие электротехнические компаунды со специальными наполнителями. Эти компаунды содержат около 20% стекловолокна и формуются в листы. Хорошая огнестойкость и дугостойкость материала достигается благодаря применению гидратированной окиси алюминия в сочетании как с полиэфирными, так и с эпоксидными смолами. При добавлении силана к гидроокиси алюминия прочность полиэфирного композита на изгиб в исходном состоянии значительно увеличивается (табл. 8). Более простой формой гидратированной окиси алюминия является а-тригидрат, в составе которого около 35% воды (без учета адсорбированной на поверхности влаги). При использовании С-силана и тригидрата алюминия прочность полиэфирного композита на изгиб во влажном состоянии повышается на 10—12%. Моногидрат алюминия содержит значительное количество воды, помимо той. [c.151]

Автомобильная промышленность — основной потребитель полипропилена, перерабатываемого литьем под давлением. В 1970 г. в среднем на один автомобиль расходовалось около 6,8 кг этого полимера. Большая часть полипропилена используется для внутренней отделки отлитые детали окрашивают в цвет, сочетающийся с внутренней окраской и тканями автомашин. Литье под давлением может быть осуществлено после предварительного смешения компонентов или прямого дозирования отдельных компонентов в бункер экструдера. Этот метод дает высокую экономию и возможность выбора оптимальной концентрации наполнителя для специальных целей. [c.159]

К этому времени борные волокна представляли единственный освоенный в производстве вид наполнителей и их наряду с углеродными волокнами, обладающими сопоставимыми свойствами, исследовали в рамках специальных программ. [c.133]

Контактное формование — напыление. Ручная подготовка та же, что и для процесса контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Специальный пистолет — распылитель подает на поверхность формы смолу с катализатором, смолу с ускорителем и рубленое стекловолокно. Стекловолокно пропитано смесью двух смол. Этот метод менее трудоемок, однако требует высокой квалификации оператора. С помощью этого метода могут быть изготовлены крышки емкостей, обечайки, корпуса лодок, кожухи, трубопроводы и т. п. [c.315]

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности. [c.361]

Обычно наполнитель представляет собой частицы. В специальных случаях наполнитель может иметь вид чешуек. Композиты таких типов носят название композитов с дисперсными частицами. [c.17]

Большинство фрикционных материалов содержит в своем составе асбест. Для работы в особо тяжелых условиях разработан специальный фрикционный материал ретинакс, что значит тормозящий, замедляющий. Связующим элементом ретинакса служит модифицированная фенолформальдегидная смола, наполнителем — барит и асбест, а для особо напряженной работы — латунь. Для предотвращения схватывания предусмотрена противозадирная присадка. Нагрев рабочей поверхности способствует образованию у ретинакса работоспособного поверхностного слоя, обеспечивающего малый износ. Ретинакс позволяет исключительно высокие режимы эксплуатации давление до 60 кг см и скорость до 100 м сек. [c.66]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Так, например, в США вместо ранее применявшихся сегментных чугунных колец начали применять кольца из наполненного фторопласта-4. В качестве наполнителя было использовано стекловолокно. Поршневые кольца были применены для уплотнения поршня в паровом насосе. При применении чугунных колец в паровых насосах расходовалось 2 л специальной смазки в сутки. Кроме того, для удаления масла из парового конденсата применялся дорогостоящий фильтр однако этот фильтр не был достаточно эффективным и масло частично попадало в паровой котел. Применение колец из политетрафторэтилена с наполнителем устранило необходимость смазки и использования масляного фильтра. [c.121]

Монолит 4, Монолит 6 (ТУ М 208 52) Фенолформальдегидная или фе-ноло-кс иленоло-формальдегидная смола, минеральный и органический наполнитель Специального Компрессионное прессование с предварительным подогревом [c.62]

В последние годы на российском рынке появились ремонтные материалы, представляющие собой композицию из модифицированной эпоксидной смолы и минерального наполнителя специальной гранулометрии — это, прежде всего, импортный Sili al и отечественный РМ-26Э. Результаты проведенных обследований аэродромных покрытий, отремонтированных с применением ремонтных материалов на основе эпоксидных смол, показывают, что достаточно часто отремонтированные з астки быстро разрушаются по причине различия в величинах коэффициентов температурного расширения цементобетона и эпоксидных материалов. Кроме того, в некоторых материалах достаточно сильно проявляются усадочные деформации, приводящие к трещинам, а попадающая в них влага способствует разрушению отремонтированных участков. Поэтому следует осторожно относиться к выбору ремонтных материалов на основе эпоксидных смол. Их применению должны предшествовать разносторонние лабораторные испытания. [c.480]

Механическое упрочнение осуществляется при изготовлении твердосплавного инструмента и инструмента из минералокерамики. Заключается в обработке режущих частей песком, дробью или в вибрационной обработке с наполнителем. В процессе обработки режущие кромки инструмента округляются до нужного радиуса, "тренируются", что снижает остаточные растягивающие напряжения, создает в поверхностном слое сжимающие напряжения. Наибольшее распространение получила вибрационная обработка режущих пластин из твердого сплава и керамики. Осуществляется на вибромашинах с помощью наполнителя (специально изготовленных из фарфора и керамики абразивных тел). Обрабатываемый инструмент и наполнитель помещают в камеру, колеблющуюся с определенной частотой и амплитудой. При виброобработке режущих пластин с целью исключить выкрашивание при соударениях, их помещают в индивидуальные ячейки, устанавливаемые в камеру. При этом в рабочую камеру непрерывно подается раствор кальцинированной соды(2...3 %). [c.428]

Затем на наполнитель специальными деталями (втулка резьбовая 2 на рис. 17.26) передается сжимающее уси.яие, в результате которого набивка плотно прижимается к поверхностям коробки 3 и хвостовика шпинделя 4, вдоль которых возможна утечка среды. Усилие, сжимающее наполнитель, может быть образовано с помощью втулки резьбовой, ввертываемой в сальниковую коробку (рис. 17.26), гайки пакидной 9, навертываемой на внешнюю резьбу (рпс. 17.13), и другими способами. [c.183]

Пластинки на 78. об/мин долгое время изготовлялись из пластиночной маСсы на основе шеллака — смолы естественного происхождения, который впоследствии был заменен синтетическими смолами. Пластмасса содержала три вида составляющих связующее, наполнитель, специальные добавки. Роль связующих— скрепить все компоненты пластмассы. В общепринятых рецептах связующими являлись синтетические смолы — винилит, полихлорвинил и др., а также сочетания искусственных смол. Эти смолы заменили применявшийся ранее Щеллак. Наполнители, вводимые для повышения механической прочности пластинки в расчете на ее проигрывание мембраной, представляли собой минералы —шифер, маршалит, известняк и др., входившие в виде измельченных твердых частиц. От дисперсности наполнителя зависел уровень шума пластинки. Цель спедиаль-ных добавок —облегчить процесс формования (пластификаторы), придать пластинке лучший вид и определенный цвет (красители), повысить стойкость на износ (смазки) и предохранить от разложения в процессе переработки (стабилизаторы). [c.130]

В начале 1945 г. под руководством К. Е. Барт лея (С. Е. Bartley) было проведено исследование возможности повышения рабочего предела температуры твердого топлива. Приблизительно через год в результате замены асфальтового горючего-наполнителя специальным эластичным веществом было получено плотное, упругое твердое топливо, напоминающее резину, из которой изготовляются каблуки для обуви. Двигатели, использующие это топливо, могли надежно, работать даже при температурах —10° С и -f 72° С. Более того, горение стало возможным при давлении в камере сгорания 100, а не фунт1дюйж следовательно, стенки камеры могли быть сделаны тоньше, двигатель легче, а идеальная скорость снаряда могла быть повышена. [c.477]

К числу недостатков цинкового протектора относится возрастание при некоторых условиях иереходного сопротивления между протектором и окружающей его средой, вследствие чего действие протектора ослабевает. Объясняется это тем, что поверхность цинка в процессе работы покрывается слоем нерастворимых в воде продуктов коррозии, которые изолируют протектор от окружающего электролита. Чтобы снизить переходное сопротивление между протектором и грунтом создают вокруг протектора определенную искусственную среду, которая повышает эффективность его работы. Это достигается погружением протектора в специальную смесь солей, называемую наполнителем. Иепосредственное погружение протектора в грунт менее эффективно, чем в наполнитель. [c.301]

В настоящее время применяют специальные фрикционные гиысгмассы с асбестовым и целлюлозным наполнителем, коэффициент трения которых доходит до [c.270]

К числу самосма 1ывающихся подшипниковых материалов, позволяющих работу без жидкого смазочного материала, относится аман — материал на основе специальных смол с наполнителем. Детали [c.380]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Эмалями, вообще говоря, называют лаки, в пленкообразующую основу которых введены мелкодисперсные неорганические, наполнители, являющиеся одновременно и красителями — пигментами. В электроизоляционной технике под эмалями подразумевают также специальные непигмен-тированные лаки, применяемые для производства эмалированных обмоточных проводов и покрытия электротехнической стали. [c.144]

Обычно наполнители вводят в поливиниловые смолы для снижения стоимости композитов. Наряду с этим асбест обеспечивает необходимую формоустойчнвость плиток для пола, а специально обработанные глины способствуют улучщению диэлектрических свойств изоляции кабелей. Одним из наиболее широко применяемых наполнителей является осажденный карбонат кальция. [c.164]

Таким образом, в настоящее время благодаря применению специальных силановых аппретов стало возможным изготовление белых или окрашенных эластомерных продуктов с таким же высоким уровнем свойств, который характерен для композитов с углеродной сажей. С помощью силанов была достигнута давно поставленная цель — получение дешевых наполнителей с поверх- [c.178]

ASТМ Д-635, возгораемость. Это единственный вид испытаний, разработанный специально для пластиков. Остальные испытания применяются в равной степени ко всем материалам, в том числе и к пластикам. Один конец горизонтального стержня размерами 6,35 X 12,7 X 127 мм из пластика помещается на глубину 25 мм в пламя бунзеновской горелки на 30 с и отмечается скорость, с которой он горит. Если образец не воспламеняется после первых 30 с, испытание повторяют. В общем случае рекомендуется пластики, горящие со скоростью более чем 63,5 мм/мин, исключить из числа используемых в строительной промышленности несмотря на то, что эта скорость называется умеренной. Материал, горящий со скоростью менее чем 38 мм/мин, считается горящим медленно. Следует отметить, что введение в состав материала наполнителей или волокнистых упрочнителей может заметно ускорять или замедлять скорость его горения. [c.299]

Установлено, что ущерб, наносимый коррозией американской промышленности, составляет около 6—10 млн. долларов в год 60% выпуска продукции сталелитейной промышленности идет на замену различных изделий, поэтому использование армированных пластиков в данной области должно способствовать сохранению материалов. Не следует ожидать, что применение одного какого-либо материала способно решить все проблемы, связанные с коррозией, однако в последние десятилетия использование высокопо-лимеров, армированных подходящим волокнистым наполнителем, например стекловолокном, или другими наполнителями, обеспечивает решение многих проблем, связанных с процессом коррозии. В конечном счете, инженер имеет в своем распоряжении высокопо-лимеры с таким широким диапазоном свойств, что он практически может создавать системы материалов, удовлетворяющих специальным техническим требопаниям. [c.311]

Метод намотки предполагает применение непрерывного армирующего наполнителя с целью наиболее эффективного использования прочности стекловолокна. Стеклоровницу пропускают через ванну со связзшщим, а затем наматывают на оправку определенной формы. Можно также использовать предварительно пропитанную и высушенную ровницу. Намотку непрерывного стекловолокна осушцствляют на специальных токарных станках, где обеспечивается определенная ориентация волокна, необходимая для достижения максимальной прочности в требуемом направлении. После намотки определенного числа слоев проводят отверждение намотанной на оправку заготовки при комнатной температуре или в печи. [c.374]

Для контроля с торца мест наиболее вероятного возникновения дефектов в подступичной части осей применяют специальные наклонные преобразователи с углом призмы 10° и 13° (рис. 5.11). Корпус 2 и призму 5 преобразователя изготавливают из оргстекла, но можно и из других материалов (например, алюминий). Демпфер J — из эпоксидной смолы с наполнителем — порошком вольфрама (соотношение 1 9 весовых частей). Используют стандартную пьезопластину / из ЦТС диаметром 12 мм. Электроды из медной фольги толщиной 0,1 мм приклеивают эпоксидной смолой к пьезоэлементу, который так же крепят к демпферу и призме. Отвердение смолы происходит в течение 24 часов при комнатной температуре под небольшой нагрузкой. После этого к электродам припаивают кабель с разъемом 4 и всю сборку устанавливают в корпусе преобразователя, заливая эпоксидным клеем. При этом особенно внимательно необходимо устанавливать призмы по отношению к корпусу. После изготовления преобразователя определяют чувствительность, точку выхода и угол ввода. Если корпус изготавливают из оргстекла, то для сохранения стабильности угла ввода на него крепят металлическое кольцо. [c.100]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

К недостаткам цинковых протекторов относят, в первую очередь, то, что их поверхность в процессе работы покрывается слоем нерастворимых в воде продуктов коррозии, которые изолируют протектор от окружающего электролита, повышая переходное сопротивление и снижая этим эффективность работы протектора. Для снижения переходного сопротивления цинковый протектор погружают в специальную смесь солей (наполнитель). Наполнитель, уменьшая анодную поляриза10по протектора и снижая сопротивление растеканию тока, препятствует возникновению на поверхности протектора продуктов коррозии и обеспечивает стабильную во времени работу протектора. [c.116]

Эффективность протекторной защиты подземных сооруже ний (газопроводов, продуктопроводов и др.) повысится, если протектор поместить в специальную смесь солей, называемую на полнителем (активатором). Наполнитель служит для пониже ПИЯ собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к за щищаемой поверхности току и для устранения причин, вызы вающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор — сооружение и высокий к. п. д. [c.68]

Стальной корпус бакелитовый лак с наполнителем (на 100 мае. ч. лака 30 мае. ч. графита с каолином или андезитовой мукой — 2 слоя бакелитовый лак без наполнителя — 2 слоя. Бакелитовое покрытие поли-хМеризуется по специальному температурному режиму Стальной корпус 1-й вариант шпаклевка ЭП-0010—1 слой эмаль ЭП 773 — 3 слоя 2-й вариант лак ЭП-730 с 15% графита — 3 слоя лак ЭП-730 — 3 слоя [c.94]

Футеровка и облицовка поверхностей штучными материалами на серном цементе. До выполнения защиты необходимо убедиться, что кирпич или керамическая плитка (другие виды штучных материалов применять не рекомендуется) просушены и очищены от загрязнений. Защита строительных конструкций и оборудования серным цементом, как правило, производится по подслою. При этом подслой из сырой резины, полиизобути-леиа дополнительно зачищают бронирующим слоем силикатной шпатлевки толщиной 10 мм. В ваннах с высокотемпературными растворами (до 90 °С) и при механических воздействиях футеровка на серном цементе дополнительно перекрывается рядом штучных материалов на силикатной замазке. Приготавливают серный цемент расплавлением серы в специальных котлах и добавлением в нее кислотоупорного наполнителя и пластификатора. В зависимости от вида рекомендуется три состава пластификатора и наполнителя (табл. 36). [c.130]

Минеральные вяжущие представляют собой весьма обширную группу неорганических соединений, способных твердеть при затворе-НИИ водой или водными растворами солей, кислот и оснований. На основе минеральных вяжущих получают мастики (замазки), растворы и бетоны, отличающиеся крупностью наполнителя. Химическая стойкость таких материалов в основном определяется стойкостью отвержденного вяжущего. Бетоны на основе портландцемента при принятии специальных мер по их уплотнению являются щелочестойкими, но разрушаются в кислотах. Щелочеотойкие бетоны рекомендз ется выполнять на основе алитового портландцемента, карбонатного песка и щебня при водоцементном отношении не более 0,4 для улучшения удобоукладывае-мости следует вводить суперпластификаторы. Стойкость бетонов су щественно повышается при пропитке их расплавленной серой или мономерами типа акрилатов с последующим термокаталитическим или радиационным отверждением. [c.91]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...