Магнитно-импульсная сварка

Разновидностью сварки взрывом является магнитно-импульсная сварка. При магнитно-импульсной сварке соударение свариваемых деталей обеспечивается импульсным магнитным полем от разряда батарей конденсаторов. Длительности импульса и скорости соударения при этом способе близки к сварке взрывом. Преимуществом магнитно-импульсной сварки по сравнению f o сваркой взрывом является более легкое управление параметрами процесса. [c.117]

К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. [c.6]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Рис. 142. Схема магнитно-импульсной сварки телескопического соединения труб

Магнитно-импульсная сварка, как и сварка взрывом, позволяет получать качественные соединения разнородных металлов. Она высокопроизводительна, проста в управлении, легко автоматизируется. Это делает магнитно-импульсную сварку перспективным способом соединения деталей. [c.273]

В чем состоит сущность магнитно-импульсной сварки [c.274]

ОБОРУДОВАНИЕ для МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ [c.271]

Рис. 5.24. Принципиальная электрическая схема установки для магнитно-импульсной сварки

Для серийного и массового производства небольших деталей иногда более удобным может оказаться способ магнитно-импульсной сварки, во многом подобной сварке взрывом. Например, для магнитно-импульсной сварки стыка труб на стык вместо кольцевой полосы взрывчатки надевают соленоид из нескольких витков, и через него подается мощный импульс электрического тока от батареи электрических конденсаторов возникновения кратковременного магнитного потока высокой плотности производит действие, аналогичное взрыву, трубы прочно свариваются, причем они могут быть из разнородных металлов, например алюминия и меди. Магнитно-им- [c.415]

К механическому классу относят холодную, ультразвуковую, магнитно-импульсную сварку и сварку трением и взрывом. [c.9]

К. термическому классу относятся дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная сварка и др., к термомеханическому классу контактная, диффузионная, газопрессовая, термитно-прессовая и печная сварка и др., к механическому классу — холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и магнитно-импульсная сварка. [c.6]

МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА- [c.74]

Магнитно-импульсная сварка - сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате соударения свариваемых частей, вызванного воздействием импульсного магнитного поля (ГОСТ 2601-84). Свариваемые метаемую I и неподвижную 2 [c.495]

В процессе магнитно-импульсной сварки при соударении заготовок на их поверхностях возникают контактные давления, соизмеримые с контактными напряжениями при сварке взрывом. Природа образования соединения имеет много общего со сваркой взрывом. [c.496]

Магнитно-импульсная сварка выполняется по разным схемам (рис. 8.7). При сварке индуктор устанавливают снаружи (см. рис. 8.7, [c.497]

Рис. 8.7. Схемы магнитно-импульсной сварки

Магнитно-импульсная сварка имеет схожую со сваркой взрывом природу образования соединения, что позволяет получать доброкачественные соединения с минимальным количеством интерметаллидной фазы. Наиболее просто свариваются телескопические соединенная. Толщина и диметр заготовок ограничены возможностями оборудования (главным образом емкостью конденсаторных батарей, долговечностью индуктора). Реально сваривают трубные заготовки диаметром до 40 мм при толщине стенки порядка 1,0... 0,2 мм. [c.196]

Механический класс сварки объединяет виды сварки, выполняемые давлением (механической энергией). К этому классу сварки относятся холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и магнитно-импульсная сварка. [c.5]

Недостатками магнитно-импульсной сварки являются давление на метаемую заготовку ограничивается прочностью и долговечностью индуктора, ширина зоны соединения ограничена и поэтому для плакирования больших поверхностей ее не применяют. [c.15]

Механиче- ский Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления Холодная Взрывом Ультразвуковая Трением Магнитно-импульсная [c.6]

Перспективность использования новых технологических процессов магнитно-импульсной обработки и сварки как однородных, так и разнородных металлов и их сплавов обусловила необходимость в установках такого рода. [c.271]

МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ И КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРКА [c.396]

Сварка аккумулированной энергией (импульсная сварка). При этом способе предварительно накапливают электроэнергию в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), специальных аккумуляторах (аккумуляторная сварка), магнитном сердечнике (электромагнитная и импульсная сварка), а затем запасенной энергией производят разогрев н сварку точки при отключенной сети. [c.207]

На рис. 76 представлена схема электромагнитной импульсной сварки. Выпрямленный постоянный ток создает большое магнитное поле в магнитном сердечнике сварочного трансформатора. [c.209]

Механический (сварка с использованием механической энергии) Холодная, взрывом, ультразвуковая, трением, магнитно-импульсная [c.156]

К специальным можно отнести устройства для сварки и пайки [2, 3, 13], индукционные плазмотроны, устройства для магнитной импульсной обработки, литья в электромагнитный кристаллизатор и т. п. Для них характерно многообразие параметров процесса и воздействий электромагнитного поля. Так, при сварке и пайке часть материалов находится в жидкой фазе во всех перечисленных случаях, кроме термического действия поля, существенную роль играют электродинамические силы. Теория и расчет специальных устройств, базируясь на общих положениях теории индукционного нагрева, должны быть дополнены разделами, учитывающими их специфику. [c.10]

Фиг. 16. Изменение тока в процессе импульсной сварки а — сварка разрядом конденсатора б— сварка энергией магнитного поля в — сварка импульсом выпрямленного тока

К механическому классу сварки относятся такие виды сварки, которые осуществляются с использованием механической энергии и давления, а именно холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и магнитно-импульсная. [c.6]

Сварка аккумулированной энергией, или импульсная сварка. При этом способе происходит предварительное накапливание электрической энергии в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), в специальных аккумуляторах (аккумуляторная сварка), в магнитном сердечнике (электромагнитная импульсная сварка). [c.229]

К отдельной группе следует отнести способы сварки давлением, при которых соединение завершается на стадии схватывания контактных поверхностей. В этой группе стадия объемного взаимодействия не получает развития вследствие низких температур (холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная) или ввиду сравнительно высоких скоростей деформирования (сварка прокаткой, термокомпрессионная сварка). В этих условиях зона контакта, как правило, четко выражена. Способы этой группы сварки давлением наиболее пригодны для сварки разнородных материалов при опасности образования интерметаллидов в контакте. [c.487]

Установки для сварки аналогичны установкам ддя магнитно-импульсной штамповки и отличаются только конструкцией рабочего органа - индуктора. В состав установки входят зарядное устройство, батарея конденсаторов, индуктор, разрядник (прерыватель), система управления и контроля параметров процесса. Зарядное устройство состоит из повышающего трансформатора и выпрямителя. Включение батареи конденсаторов в цепь индуктора осуществляется тиристорным прерывателем или с помощью воздушного разрядника открытого типа. Конденсаторы импульсные с рабочим напряжением до 10...20 кВ, емкость батареи до 1400 мкФ (табл. 8.1). [c.497]

Сварка давлением осуществляется методами холодной сварки, прокаткой, трением, ультразвуком, диффузионной, магнитно-импульсной, взрывом. [c.194]

В контактных машинах для импульсной сварки используют разряд конденсаторов, энергию, запасенную в магнитном поле, и импульс постоянного тока. [c.303]

Мощность сварочного пламени 74 Магнитное дутьё 91 Магнитно-импульсная сварка 272 Магнитографический контроль 355 Магнитопорошковый контроль 254 Магнитоферрозондовый контроль 356 [c.392]

Сварку давлением без подогрева выполняют, как правило, с высокоинтенсивным силовым воздействием. К этим видам относятся сварка взрывом, холодная, магнитно-импульсная и др. Ультразвуковая сварка относится к сварке без подогрева при низкоинтенсивном внешнем силовом воздействии. Параметры этих видов сварки (давление, температура нагрева, время нагрева, удельное давление, интенсивность приложения давления и температуры) зависят от свойств соединяемых материалов, состояния их поверхностей, конструктивных особенностей и т. д. [c.114]

Механизм коррозионных разрушений сварных соединений определяется приложением энергии в месте соединенияз тепловой энергии при сварке термического класса (дуговой, газовой, электрошлаковой, электроннолучевой, лазерной, плазменно-лучевой) давления и тепловой энергии при сварке термомеханического класса (контактной, диффузионной, дугопрессовой, газопрессовой и др.) механической энергии и давления при сварке механического класса (холодной, взрывом, магнитно-импульсной, ультразвуковой, трением). При этом происходят необратимые физико-химические изменения металла в зоне соединения вследствие процессов плавления и кристаллизации полимерные превращения распад пересыщенных твердых растворов старение, рекристаллизация усложнение напряженного состояния в связи с возникновением собственных напряжений и деформаций. [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...