Листы — Раскрой

Сферические и каплевидные резервуары (см. рис. 1.1,б,в) собирают из штампованных или вальцованных заготовок-лепестков. Перед помещением такой заготовки-лепестка в вальцы (штамп) осуществляется их сборка и сварка из плоских листов и раскрой газовой резкой. После получения лепестков в заводских словиях осуществляется их контрольная сборка в несколько блоков, затем разборка и окончательная подгонка. После этого заводские операции заканчиваются, а промаркированные сварные заготовки-лепестки доставляют на место монтажа в специальных контейнерах. [c.16]

На заготовках о радиусами Ri и Ri обязательно должны быть сняты заусенцы и притуплены кромки кроме того, заготовки с радиусом / а должны быть расположены на листе при раскрое так, чтобы линия сгиба была перпендикулярна к направлению волокон проката. [c.130]

Отступая от этих линий внутрь на расстояние, равное радиусу заготовки, проводим линии /3 и и, параллельные краям листа. Радиусом ОА, равным сумме диаметров заготовок, умещающихся в ширине листа при раскрое с параллельными рядами, проводим дугу АВ с центром в произвольно выбранной точке О на прямой Н [c.64]

Чем цельнее развертка, тем больше отходов и, наоборот, чем удачнее выкроены шаблоны из развертки, тем меньше отходов можно получить при продуманном расположении их на листе. При раскрое фасонных частей существуют два вида отходов отходы формы заготовки отходы некратности [c.65]

Размер заготовки для верхней обечайки корпуса 1633 х X 3740 X 10. По ГОСТу 5681-57 имеются листы размером 1700 X X 7500 X 10, из этих листов производим раскрой заготовок для верхней обечайки (рис. 6). При таком [c.21]

На листе при раскрое следует располагать в первую очередь детали одного чертежа, а затем детали других чертежей того же технологического комплекта. В тех случаях, когда детали одного технологического комплекта не заполняют лист полностью, на данном листе следует размещать детали из следующих технологических комплектов в пределах одного технологического этапа, а при блочном методе — в пределах одного блока. Следует также группировать на листе детали, имеющие одинаковые технологический процесс и маршрут обработки размещение на одном листе деталей с разными процессами обработки не рекомендуется. [c.84]

Двухпозиционная машина СГФ-2 служит для прямолинейной резки и вырезки фигурных деталей с помощью фотокопировальной приставки. Она выполняет следующие виды работ автоматическую вырезку фигурных деталей одновременно из двух листов, прямолинейный раскрой листов. [c.170]

Число рядов поперек полосы I зависит от типа раскроя полосы в листе при раскрое полосы поперек листа [c.77]

Сопровождающий прямоугольник с вписанным контуром детали позволяет весьма наглядно и однозначно формировать оптимальный раскрой на листе (полосе). Прибор фиксирует оптимальную ширину (В) полосы и положение контура фигуры в полосе (Р ) для данного типа группового раскроя (однорядного, гнездового, многорядного и др., рис. 253), обеспечивая наивысшее качество раскроя. Таким образом, для группового раскроя на ленты (полосы) новый способ позволяет однозначно получить еще два важных оптимальных параметра Вир. [c.297]

Вихревая горелка может быть использована при раскрое листов алюминиевого сплава (Д-1, АК-4 и др.) толщиной 3-9 мм и медного (М2) толщиной <3 мм. При этом тепловая мощность факела в зависимости от расхода компонентов в вихревом резаке изменяется в пределах 35 < N < 75 кВт. Температура режущего факела составляет 1900 К. На рис. 7.27 показана зависимость тепловой мощности факела обеспечивающей резку материала толщиной 8 со скоростью У. [c.352]

Футеровка аппаратуры листовым винипластом включает в себя следующие операции раскрой листов винипласта, формование (гнутье) листов, крепление листов к металлической поверхности, сварку кромок винипласта, контроль качества покрытия. [c.98]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Работы по изготовлению изделий из винипласта нужно выполнять в специально оборудованной мастерской при температуре 10 °С. Разметка и раскрой. Листы винипласта в зависимости от диаметра и размера изделия подбирают с учетом выполнения минимального количества швов. Если размеры аппаратов и изделий больше винипластовых листов, тогда листы предварительно необходимо сварить в карты. [c.167]

Раскрой выполняют по шаблонам с учетом припуска для винипласта. На всех свариваемых кромках снимают фаску. После нагрева винипластовые листы сгибают на гибочных станках. Вначале заготовки прихватывают, а затем сваривают. От воды воздуховодов следует собирать из отдельных сегментов. Простые тройники изготавливают способом вырезки от- [c.171]

Винипласт нормализуют, выдерживая в нагревательном шкафу 30—40 мин при 130—140 С. Нормализованные листы винипласта подвергают механической обработке — разметке, раскрою, обточке, высверливанию отверстий, снятию фасок, шлифовке и полировке. Me- [c.212]

Эта упругая деформация сказывается на конечных размерах получаемого изделия как на режущих (разделительных) операциях холодной штамповки, так и в особенности на операциях с пластическим формоизменением. Действие упругой деформации является одним из важнейших и первоочередных факторов, влияющих на стабильность размеров изделия. Вместе с тем этот фактор является наиболее трудно учитываемым, так как, помимо упругих свойств обрабатываемого материала, меняющихся даже внутри одной и той же партии поставки, он зависит также от положения волокон металла, образовавшихся при прокатке листа или полосы, по отношению к направлению деформации (раскрой заготовок для штамповки с различным расположением осевых линий относите,льно направлений прокатки). [c.407]

Основными технологическими резервами использования металла при холодной листовой штамповке являются применение рационального раскроя листов, выбор оптимальных размеров листов, применение безотходной н малоотходной штамповки, использование отходов при раскрое. Опыт автомобильной промышленности показывает, что наибольший экономический эффект дают мероприятия, направленные на совершенствование раскроя. Особенно эффективен комбинированный раскрой — изготовление из одного листа различных по конфигурации и размерам деталей. Рациональный раскрой листа не связан с капитальными вложениями, с коренными изменениями в производственных методах и перестройкой сортамента. [c.211]

При некоторых складах весьма целесообразно организовать работу по подготовке материала к потреблению (раскрой, расфасовка), что улучшает обслуживание основного производства и способствует экономии материалов. Например, на складе металлов часто производится нарезка заготовок, раскрой листа, правка прутков, калибровка проволоки и т. п. Площадь под [c.477]

Раскислители специальные 6—6 Раскрой листов 6 — 487 Распиловка брёвен — Способы 7 — 633 [c.232]

Когда раскрой заранее неизвестен, листы выбираются по табл. 44 и 47 складских размеров. [c.394]

При отсутствии производственных возможностей у завода-поставщика прокатать тонкие листы толщиной от 1,0 до 3,9 мм по заданному раскрою эти листы заказываются согласно табл. 44 с дополнением её размерами 750 X X 1500 мм для толщины выше 1 мм. [c.394]

Раскрой материала. Раскрой полос нужно производить так, чтобы лист использовался наиболее полно. [c.487]

Предварительное определение основных параметров технологии игтам-повки.. Работа данного этапа должна проводиться, исходя из масштаба производства и правил техники безопасности для нескольких деталей делать специальный штамп невыгодно, при массовом же производстве стоимость штампа быстро окупается. К основным параметрам относятся 1) последовательность операций 2) вид материала и раскрой (лента, полоса, лист, отходы плоские, отходы, выправленные после формовки) [c.147]

Фиг. 145. Типовой раскрой листа на полосы.

Ленточка на сверлах — Подточка 324 Лигатура — Применение 56 Листовая штамповка — см. Штамповка листовая Листоштамповочные детали 148 Листоштамповочные работы — Характеристика 138 Листы — Гибка на вальцах — Схема 242 —Раскрой на полосы типовой 150 [c.774]

При раскрое заготовок, подлежащих сварке, резку листов, труб и других полуфабрикатов можно выполнять любым способом, обеспечивающим необходимую форму и размеры обрабатываемых поверхностей. Для металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, технология резки должна исключать образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений. [c.321]

Раскрой листа на полосы. Применяются три способа раскроя листа продольный, поперечный и комбинированный (фиг. 48). [c.821]

При раскрое листа с целью наиболее рационального использования материала необходимо 1) полосу в листе располагать так, чтобы выход деталей из листа был максимальным 2) предусматривать обрезку одной из сторон листа для получения прямоугольных полос 3) учитывать допуски на ширину и длину листов, для чего при расчетах следует брать не номинальные, а наименьшие предельные размеры листа 4) при равных коэффициентах использования материала резку листа производить по длине [c.821]

Фиг. 48, Раскрой листа а — поперечный б — продольный в — комбинированный.

Раскрой листа на полосы. Возможны три способа раскроя листа продоль- [c.204]

При заказе листов по раскрою подбор наиболее эффективных размеров листа производится металлургическим заводом. Потребитель может ограничить максимальные размеры поставляемых ему листов, если этого тр ебуют производственные условия их дальнейшей обработки (подъёмные устройства, ножницы, площади и т. п.). [c.394]

Подготовка материалов заключается в сортировке, нормализации, раскрое листов термопластов, раскрое стеклоармирующих материалов, приготовлении адгезионных составов и связующих для пропитки тканей. [c.156]

В тех случаях, когда экономичность раскроя одинакова при различном расположении деталей на полосе, следует принимать вариант с более широкой полосой, так как это дает экономию на разрезке листа. Косой раскрой усложняет проектирование и изгоховление штампа, поэтому его следует применять лишь в серийном производстве. [c.69]

Наличие автоматической системы раскроя и подготовки программ па ЭВМ позволяет перейти от раскроя листов стаи дартных размеров к индивидуальному раскрою каждого отдельного листа. Для этого необходимо в автоматическом режиме выполнять измерения всех листов металла, поступающих на завод, их маркировку, упо))Ядоченное храпение, а также организовать выдачу в производство но командам ЭВМ. При такой подготовке производства в автоматическом режиме могут быть выполнены следующие работы выбор наиболее нодходян1их исходных листов получение карт раскроя с выдачей исчерпывающей информации, включающей контрольные карты раскроя, сведения о вырезаемых деталях, ко,эффицненты использования металла [c.49]

Сферическую поверхность заготовки получают разными методами в зависимости от схемы раскроя (рис. 1.2). Так, при схемах раскроя, показанных на рис. 1.2, а, в, заготовки получают горячей штамповкой при раскрое, как на рис. 1.2, б, -холодной вальцовкой с помощью специального многовалкового стана. Верхние валики имеют бочкообразную форму. Два нижних и один верхний валики являются изгибающими, остальные - калибрующими. Перед вальцовкой вырезают развертку лепестка. Так, для сферического резервуара объемом 2000 м (рис. 1.2, б) заготовку меридиональных лепестков собирают из трех листов размером 7000x2100 мм каждый по коротким кромкам и сваривают автоматической сваркой под флюсом. Вырезку заготовки производят по накладному шаблону-копиру. Поскольку полученные лепестки превып[ают габарит подвижного железнодорожного состава, то после вальцовки их разрезают на две части и укладывают выпуклостью вниз в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа. [c.9]

Высказывалось предположение, что возможны случаи, когда предпочтительна слабая поверхность раздела. Согласно Куку и Гордону [12], поле напряжений у вершины развивающейся трещины включает не только главные напряжения, стремящиеся раскрыть трещину в направлении ее распространения, но и напряжения, стремящиеся раскрыть ее в перпендикулярном направлении. Значит, эти дополнительные напряжения могут раскрывать плоскости с ослабленной связью, пересекаемые магистральной трещиной. Эм бери и др. [17] применили эти представления к случаю разрушения слоистых композитов. Они показали, что в пакете стальных листов распространение трещины задерживается процессом расслаивания это приводило к важному результату — снижению температуры перехода от вязкого разрушения к хрупкому более чем на 100 К. Эти исследования были продолжены Олмондом и др. [2], которые получили ряд новых данных об указанном типе структур, тормозящих распространение трещины. По очевидным соображениям аналогичный подход применим и к волокнистым композитам этот вопрос рассмотрен в гл. 7 в связи с проблемой разрушения. Значительные объемы композита, расположенные по обе стороны от магистральной трещины, могут быть охвачены одновременным действием различных механизмов разрушения, а в таких случаях, как показали Эдсит и Витцелл [1] на примере композитов алюминий — бор, вязкость разрушения композита может превосходить вязкость разрушения металлической матрицы. [c.25]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Дублирование и раскрой заготовок. Для получения проектной толщины обкладки листы резин и эбонитов склеивают между собой. Работы выполняют в специально подготовленных помещениях на дублировочных столах. Рулоны раскатывают и снимают прокладочную ткань, разрезают на заготовки нужной длины. Нарезанные листы заготовок протирают бензином БР-1. Клей намазывают кистью или валиком тонким равномерным слоем без пропусков, сгустков и воздушных пузырей. Когда пленка подсохнет и не будет прилипать к руке, то есть высохнет до отлина , нарезанные листы накладывают один на другой промазанными клеем сторонами и прикатывают дублировочными роликами. [c.158]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Переносные машины с электромоторным приводом применяются для резки при раскрое больших листов. Они режут по прямой направляющей, по разметке с направлением от руки и с циркулем. Имеются машины также для резки по шаблону. Привод в этих машинах осуществляется от небольшого коллекторного электромоторчика мощностью 60—100 вт, число оборотов которого может регулироваться с помощью реостата в зависимости от толщины разрезаемого металла. Обычно такие машины снабжаются указателями скорости (тахометрами или спидометрами), встроенными в корпус машины. Так [c.338]

При раскрое листа на полосы детали рекомендуется располагать так, чтобы их поместилось в полосе возможно большее число. Допускп на габариты листа нужно брать минимальные. [c.150]

Раскрой однорядный и многорядный. Процент использования и отхода зависит от диаметра кружка, рядности, толщины и вида материала. На фиг. 146 кривые 1, 2 vt 3 характеризуют использование ленты при однорядной штамповке из толщин соответственно 1 2 3 мм. Кривая 4 показывает использование широкой ленты (до 300 мм) толщиной 1 мм при миогорядиой вырубке со сдвинутыми рядами. Кривая 5 построена для многорядной вырубки кружков из листа стандартных размеров толщиной 1 мм. Двухрядный раскрой воз- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...