Контактная тепловая сварка

Обозначения способов контактной тепловой сварки оплавлением [c.117]

Типы сварных соединений, указанные в ОСТе, могут быть выполнены контактной тепловой сваркой трубопроводов из других материалов - винипласта и пентапласта. [c.117]

Контактная тепловая сварка [c.516]

Контактная тепловая сварка относится к термомеханическому классу детали в месте соединения нагревают до температуры вязкотекучего состояния нагретым инструментом, затем сдавливают (рис. 27.2). [c.516]

Параллельно с совершенствованием классификации проводилась работа по упорядочиванию отечественной терминологии в области сварки ПМ [3, 45, 48]. Создавая классификацию, нельзя было не заострить внимание на терминах, которые приходилось существенно подправлять. Было установлено, что часть терминов авторы используют произвольно, без взаимного согласования с уже стандартизованными терминами других отраслей науки и производства, в первую очередь с установившимися терминами в области сварки металлов [52], без учета специфики ПМ или принципиальных отличительных признаков отдельных способов сварки [53]. К таким терминам относятся, например, контактная сварка пластмасс, горелка для сварки пластмасс, газовая сварка пластмасс, сварка проплавлением оплавлением), контактная сварка оплавлением и другие, критический разбор которых приведен в работе [48]. Даже в литературе обзорного характера, а уж тем более в учебной литературе, посвященной в основном сварке металлов [54], не должно быть неточных касающихся отдельных видов сварки ПМ терминов типа контактная тепловая сварка, ничего не говорящих об их сути и которые в равной мере могут быть отнесены к нескольким видам. Дело в том, что бесконтактной сварки не бывает и что все, за исключением сварки растворителем, основные виды сварки ПМ требуют подвода тепла. Да и при сварке растворителем иногда необходим нагрев. [c.336]

На рис. 390 представлена схема роликовой контактно-тепловой сварки. Соединяемые детали 1 нагреваются от соприкосновения с инструментом — роликами 2 и спрессовываются под действием силы. Инструмент в виде роликов, лент используют при сварке швов значительной протяженности. Для сварки коротких и фасонных швов используют электронагреватели типа паяльников, электроутюгов. На прочность получаемого соединения оказывают значительное влияние температура, давление и время сварки. [c.626]

Рис. 390. Схема роликовой контактно-тепловой сварки

Крышки изготовляются из эбонита, бакелита или термопластов. Герметизация крышек осуществляется с помощью битумных мастик или контактно-тепловой сваркой. [c.24]

На рис. 436 представлена схема роликовой контактно-тепловой сварки. Соединяемые детали 1 нагреваются от соприкосновения с инструментом — роликами [c.853]

Рис. 436, Схема роликовой Рис. 437. Схема прессового (а) н роликового контактно-тепловой сварки (б) методов высокочастотной сварки

На рис. 35.7, б представлена схема шовной контактно-тепловой сварки. Соединяемые детали 1 нагреваются от соприкосновения с инструментом — роликами 2 н спрессовываются под действием силы. Инструмент в виде роликов, лент используют при сварке швов [c.335]

Таблица 2.16 ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКЕ

КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ [c.201]

АППАРАТЫ, МАШИНЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ [c.246]

ПРИ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКЕ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ) [c.277]

Сварка с помощью теплоносителя применяется для соединения изделий из термопластов. В качестве теплоносителя используют нагретый газ (газовая сварка), нагретый инструмент (контактно-тепловая сварка), нагретый присадочный материал. [c.32]

Инструмент может представлять собой массивный нагреватель с постоянной температурой, который одновременно спрессовывает свариваемые детали. Сварка с использованием такого инструмента получила название контактно-тепловая сварка прессованием. В качестве инструмента, нагревающего внешнюю поверхность изделия, применяют и тонкие металлические ленты с повышенным электросопротивлением, которые нагреваются при помощи электрического импульса тока необходимой силы и закладываются в прижимное приспособление. Сварка с использованием этого инструмента названа термоимпульсной сваркой. [c.70]

Контактно-тепловая сварка прессованием [14, 82, 100]. В литературе этот метод можно встретить также под названием контактная сварка постоянно нагретым инструментом . [c.70]

Контактно-тепловую сварку нагретым инструментом производят с односторонним или с двусторонним нагревом изделия (рис. 47). Применяя односторонний нагрев и учитывая, что толщина материала значительно меньше ширины и протяженности шва, можно считать тепловой поток от нагревателя направленным в одну сторону вдоль оси У (рис. 47, а). Тогда все плоскости, параллельные плоскости XI, будут изотермическими поверхностями. Начальная температура таких поверхностей является функцией их координаты у. При исследовании тепловых полей задача состоит в определении температур изотермических поверхностей в любой последующий момент времени. [c.70]

Рис. 47. Схема контактно-тепловой сварки прессованием с односторонним (а) и двусторонним (6) нагревом и распределение температуры по сечению свариваемых материалов и прокладок

Вследствие низкой теплопроводности термопластов температура по толщине свариваемых дателей при контактно-тепловой сварке распределяется неравномерно. [c.72]

При непрерывной контактно-тепловой сварке перемещение материала относительно инструмента накладывает дополнительные условия на характер распределения температуры по сечению шва. [c.73]

Попытки ускорить контактно-тепловую сварку повышением температуры инструмента увеличивают опасность термодеструкции термопласта. Перегрев поверхности материала нежелателен еще и потому, что инструмент, сдавливая размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование материала инструментом уменьшают, прикладывая давление не только в месте сварки, но и в близлежащей зоне. Для этого ши- [c.73]

Рис. 49. Схема контактно-тепловой сварки прессованием с нагревательным инструментом без охлаждения (а) и с охлаждением (6) боковых губок

Контактно-тепловой сваркой прессованием можно за один цикл соединять изделие по всей его длине или проводить ряд [c.74]

Рис. 51. Схема ленточной двусторонней контактно-тепловой сварки с охлаждением под давлением

При контактно-тепловой сварке прессованием наибольшее применение нашли соединения торцовое, внахлестку (для тонколистовых материалов) и на ус (для толстостенных изделий). Пленочные материалы обычно никаких подготовительных операций, кроме очистки от загрязнений, не требуют. При сварке на ус скашивают кромки в местах соединения таким образом, чтобы длина уса равнялась трех—пятикратной толщине свариваемого листа. [c.75]

Контактно-тепловой сваркой прессованием соединяют преимущественно жесткие термопласты полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, поливинилхлорид, полиамид, а также некоторые пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласт-4), обладающие особенно высокими диэлектрическими свойствами. [c.75]

Схема контактно-тепловой сварки встык прессованием [c.76]

Выбор режимов контактно-тепловой сварки кристаллических полимеров требует особого внимания. Оптимальную прочность соединения удается получить лишь в том случае, если место сварки нагревать до температуры плавления кристаллов. Одна- [c.76]

На прочность соединения также влияет форма шва. Сваркой встык (рис. 52) достигают предела прочности при отрыве, равного 90—95% прочности свариваемого материала при растяжении. Соединение внахлестку и на ус вызывает большую концентрацию напряжений у кромки (рис. 55) [16], поэтому прочность ниже, чем при соединении встык (табл. 10). С увеличением толщины листов концентрация напряжений возрастает и прочность соединений понижается. Листы толщиной более 5 мм нельзя соединять контактно-тепловой сваркой прессованием внахлестку, так как прочность при сдвиге соединения слишком мала. [c.77]

При контактно-тепловой сварке прессованием пленок скорость соединения внахлестку возрастает с повышением температуры нагревательного элемента (рис. 56) [23]. Заштрихованная часть диаграммы означает область температур и скоростей сварки, в которой получают соединения оптимального качества. [c.77]

Режимы и прочность соединений при контактно-тепловой сварке прессованием различных листовых термопластов [c.78]

Режимы контактно-тепловой сварки прессованием пленок на машине МСП-1 [c.79]

Контактно-тепловую сварку осуществляют, как правило, без присадочного материала. Исключением служит сварка фторопласта-4. Вследствие высокой вязкости расплава фторопласта-4 для его соединения не могут быть использованы методы сварки, применяемые для других термопластов (нагретым газом, трением, ультразвуком). Эти методы позволяют нагревать материал в зоне сварки до 370—380° С, но не обеспечивают длительной выдержки его при этих температурах. [c.81]

Рис. 61. Изменение температуры на соединяемых поверхностях при контактно-тепловой сварке прессованием фторопласта-4 толщиной 5 мм

Из разновидностей контактно-тепловой сварки с помощью инструмента, находящегося длительное время в нагретом состоянии, новейшей является сварка с использованием тонкой нагревательной фольги [77, 94]. Сущность этого метода, как и при сварке прессованием заключается в том, что на соединяемые детали накладывается нагреватель, причем место стыка и последующий сварной шов могут иметь любую форму. [c.85]

КИ длится 5—20 мин. Нагрев производят до температур, при которых обычно осуществляют контактно-тепловую сварку данного материала. [c.86]

Этот способ контактно-тепловой сварки был предложен в последние годы. Процесс заключается в том, что нагреватель, представляющий собой металлическую проволоку или ленту, укладывается между соединяемыми поверхностями, нагревает их и остается в сварном шве, становясь частью изделия. Технологический процесс состоит из трех операций 1) подготовка свариваемых деталей 2) укладка нагревателя в зону соединения и сборка деталей 3) нагрев места сварки и охлаждение. [c.110]

К контактно-тепловой сварке следует отнести также сварку предварительно нагретым присадочным материалом, который, находясь между соединяемыми поверхностями, размягчает и соединяет их. [c.127]

Сварка полимерных материалов в поле токов высокой частоты (т. в. ч.) основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосредственно внутри самого материала. Наибольшее распространение этот метод получил при соединении поливинилхлорида (жесткого и пластифицированного), который при контактно-тепловой сварке из-за перегрева поверхности теряет в соединении 40—60% прочности. Высокочастотная сварка позволяет снижать затраты на проведение процессов сборки (табл.18). [c.130]

Аккумуляторные батареи применяют свинцово-кислотные. Принципиальная конструкция аккумуляторной батареи приведена на рис. 45. Корпус 1 необслуживаемой батареи изготовлен из полупрозрачной пластмассы — полипропилена и разделен непроницаемыми перегородками на секции, в которых размещены шесть последовательно соединенных аккумуляторов напряжением по 2 В каждый. Крышка 2, общая для всего корпуса, также изготовлена из полипропилена и приварена к корпусу контактно-тепловой сваркой. В крышке шесть отверстий с пробками 6 для заливки электролита и контроля его уровня. [c.79]

К термическому классу следует отнести сварку нагретым газом, сварку экструдируемой присадкой (расплавом) и их разновидности. К термомеханическому классу относится контактная тепловая сварка, к механическому — сварка ультразвуком, трением и вибротрением. [c.515]

КТр - контактная тепловая сварка врас- [c.113]

КТрс - контактная тепловая сварка раструбно-стыковая. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...