Устройство распылительное

Воздушное распыление (пульверизация) пригодно для декоративной и защитной окраски изделий различной конфигурации и размеров. Даёт ровное, легкообрабатываемое покрытие. Связано с потерей краски на распыление и необходимостью устройства распылительных камер с очисткой отсасываемого воздуха. [c.269]

Горючий газ, кислород и сжатый воздух. В качестве горючего газа, в зависимости от устройства распылительной головки металлизационного аппарата, можно применять ацетилен или пропан (промышленный газ.) Использование других горючих газов, например, водорода, метана или светильного газа, возможно, однако большей частью неэкономично. Требуемые давления и расходы горючего газа и кислорода зависят от типа металлизационного аппарата. Давление горючего газа колеблется от 0,6 до 1,2 ати кислорода — от 2,5 до о ати. Расход горючего газа и соответственно кислорода составляет от 500 до 2000 л час. Сжатый воздух, применяемый для распыления, не должен содержать масла и воды. Давление [c.100]

Рис. 74. Устройство распылительной камеры для окраски крупногабаритных изделий

На рис. 77 показано устройство распылительного пистолета для нанесения слоя стеклопластика на поверхность модели. [c.185]

Устройство распылительной головки показано на рисунках 32 и 33. Головка закреплена на текстолитовой панели 39, в центре которой запрессовано сопло 40 для выпуска сжатого воздуха. На панели закреплены также токоподводящие шины 41, в которых с внешней стороны просверлено по два гнезда для закрепления в них спиральных пружин 42. Направляющие гильзы 43 входят в гнезда вместе с пружинами 42 для облегчения их хода и устранения перекоса. [c.49]

Рис. 32. Устройство распылительной головки аппарата ЭМ-ЗА

Рис. 33. Внешний вид (а), схема работы (б) и устройство распылительной головки (в) установки Х Н-6

Оборудование для пищевых продуктов Посудомоечные машины распылительного типа Морозильники раздаточных устройств [c.405]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Для окраски изделий в электрическом поле применяют ручные электростатические распылители или распылительные устройства, смонтированные стационарно на отдельных стойках. [c.219]

Водопровод и канализация. Водопровод и канализация проектируются согласно общепринятым правилам и нормам. Канализация должна быть нормального закрытого типа. При спуске вод от распылительных камер рекомендуется устраивать закрытые отстойники. При наличии кислотных вани большой ёмкости на участках химической подготовки предусматриваются устройства для нейтрализации растворов. [c.291]

В 05 <В — Распыление, пульверизация, распылительные насадки С -Устройства общего назначения для нанесения жидких или других текучих веществ на поверхности изделий D — Способы общего назначения для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности) [c.33]

Образование двухфазной среды газ — мелкораспыленный (или пенообразный) промежуточный жидкий теплоноситель может осуществляться различными способами в барботажных, разбрызгивающих и распылительных устройствах, в оросительных установках с насадкой из элементов поверхности нагрева, в циклонных аппаратах, в аппаратах с вращающимися распылительными механизмами и др. [c.185]

По экспериментальным данным при сушке угля, песка и других материалов радиус камеры можно выбирать из условия транспортирования материала в газовом потоке. При сушке аммофоса, химических удобрений, ряда органических солей допустимы отложения продукта на стенках камеры, которые в процессе сушки ссыпаются естественным путем или удаляются с помощью скребков, вибраторов или устройств для обдува стенок. Некоторые продукты (сахаристые вещества, органические экстракты) настолько склонны к отложениям, что это приводит к невозможности их сушки распылительным методом, т. е. выбор радиуса камеры должен определяться адгезионными свойствами материалов. При дисковом распыле радиус факела [c.639]

Рассмотрены устройство, эксплуатация и надежность авиационных газотурбинных двигателей (турбореактивных, турбовинтовых, двухконтурных), используемых в наземных технологических и энергетических установках. На основе опыта эксплуатации в авиации рекомендованы принципиальные схемы использования ГТД в электрогенераторных установках, нефтеперерабатывающих и газоперекачивающих агрегатах, дождевальных и распылительных установках для сельского хозяйства и т. д. Даны обоснования выбора основных параметров наземных установок. Изложены вопросы надежности установок, технология управления двигателями на различных режимах, особенности их эксплуатации. [c.223]

В аэраторах барботажного типа воздух, подаваемый воздуходувками, распределяется в воде дырчатыми трубами, подвешенными в резервуаре (рис. 15.1), распылительными устройствами, расположенными на его дне. Преимущество первого способа заключается в простоте демонтажа установки. [c.344]

Распределение воздуха распылительными устройствами часто применяется в аэраторах со спиральным движением воды, которые применяются на крупных установках. [c.344]

Охлаждающую воду впрыскивают с помощью распылительных устройств (форсунок механического или парового распыления) и регулируют ее расход клапаном впрыска. [c.516]

Установки для вакуумного конденсационного напыления покрытий классифицируются по ряду признаков. В зависимости от режима работы установки бывают периодического или полунепрерывного действия. Ось рабочей камеры располагается вертикально и горизонтально. По структурному строению установки делятся на одно- и многопозиционные. Средства откачки среды бывают масляные и безмасляные, низко- и высоковакуумные, а типы распылительных устройств - термического распыления, взрывного дугового испарения-распыления, ионного распыления, комбинированные. Применяют несколько типов установок, различающихся между собой способом нагрева испаряемого материала. К ним относятся установки с резистивными, электронно-лучевыми, высокочастотными индукционными и дуговыми испарителями. [c.375]

Для получения композитов используют технологию формования ручной кладкой с применением оборудования для напыления, в которое входят устройства для подачи смолы, катализатора, рубленого волокна и распылительные устройства с различными видами смешивания компонентов (наружным, внутренним и безвоздушным). [c.160]

Измельченное стекловолокно и смола одновременно вводятся в открытую форму или на нее. Ровинг стекловолокна проходит через рубильное устройство и вдувается в поток смолы, который направляется в форму распылительной системой с наружным (случай 1) или внутренним (случай 2) смешением компонентов (рис. 13.3) [c.57]

Распылительные устройства. Эффективность работы распылительных сушилок существенно зависит от характеристик распыления среднего диаметра капель параметров, характеризующих распределение капель по размерам, начальной скорости вылета [c.492]

Воздушное распыление Универсальный, производительный (до 200 час), дает тонкое ровное покрытие (11-20 мк) требует применения мощных вентиляционных устройств Распылительная камера воздуишая завеса или передвижная распылительная камера а паратура для распыления сжатый воздух З-б атм Окраска разнообразных деталей крупных и средних габаритов окраска мелких деталей (штамповок) на подвесках [c.1022]

Бестуманный пистолет-распылитель марки 0-31а отличается от распылителя БТО-Зм устройством распылительной головки, которая имеет два боковых отверстия для обжатия струи краски и 10 просверленных отверстий [c.226]

Бестуманный пистолет-распылитель марки 0-31А отличается от распылителя марки 0-45 устройством распылительной головки (фиг. 14). Головка имеет два рож- [c.71]

Фиг. 78. Схема устройства распылительно. головки электрометаллизатора 1 — распыли-ваемые проволоки-электроды 2 — токоподводящие провода о — проволокоподающнй механизм 4 — направляющие наконечники 5 — возлушиое сопло в — металлизируема. поверхность.

Хранение и переработка материалов. Сложность устройств, обеспечивающих хранение и подачу на необходимые участки материалов, в значительной степени зависит от размера предприятия или цеха. На небольших предприятиях смолу обычно хранят в сосудах емкостью 208 л и распределяют ее либо распылительным оборудованием, либо ковшами. В последнем случае катализация может быть выполнена в сосуде или в ковше в зависимости от размеров формуемого изделия. В случае использования распылителя обычно применяют систему из двух сосудов, в которой смола с ускорителем из одного сосуда смешивается с катализированной смолой, поступаюгцей из другого сосуда. [c.250]

Х21Н5Т — для изготовления деталей ваку-ум-выпарных аппаратов и сушильно-распылительных установок, валов с мешалками, оборудования с перемешивающими устройствами и сварных конструкций, работающих в умеренно [c.67]

Он монтируется taK, что каЖдая нолйвйна сгО рабочей поверхности подвержена воздействию одного из потоков. Вращающиеся -теплообменники выгоднее всего устанавливать там, где Они будут использоваться постоянно, и -.й же там, где существует большая разность температур между потоками воздуха. Наиболее подходящая область применения этих устройств — использование вторичных тепловых ресурсов Плавильных печей, типографских машин, вентиляционных систем, распылительных сушилок, бумагоделательных машин. Реальный средний КПД вращающегося теплообменника (коэффициент теплоотдачи) около 75%. [c.192]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Весьма перспективно применение вакуумных ионно-плазменных методов — с ионным распылением и азотированием, методов КИБ, ПУСК, РЭП, распыление моноэнергетическими пучками ионов, с помощью магнетрон-ных распылительных систем. Износостойкие покрытия из нитридов, карбидов, окислов, сложных соединений, алмаза и др., а также антифрикционные покрытия из халькогенидов металлов, полимеров и других материалов наносятся при помощи реактивных методов с участием плазмо-химических реакций. Особенно перспективно применение указанных методов к прецизионным парам, насосам, топливной аппаратуре, газовым подшипникам, гидроприводу, точным направляющим и устройствам. Для обработки поверхностного слоя материала в целях повышения износостойкости используется ускоренный поток ионизированных атомов с энергией 100— 200 кЭВ в вакууме, с глубиной проникновения ускоренных ионов 0,1 мкм. Ионная имплантация применяется также для изменения триботехнических свойств, повышения коррозионной стойкости и прочности сцепления покрытия с основой. [c.200]

Антидетонаторы, присадка к заряду в ДВС F 02 <В 47/00, М 25/14 Антиобледенители (составы С 09 К 3/18 для хо-лодилышх установок F 25 D 21/06) Аргонодуговая сварка В 23 К 9/16 Арены, освещение F 21 Р 5/00-5/04 Арматура для жесткой тары В 65 D 25/02-25/10, 25/20-25/26 для лабораторного оборудования В 01 L 9/02 монтажная для распылительных устройств В 05 В 15/06 опор или поперечин в тележках ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/04-5/12 осветительная F 21 (V 15/00-37/00, L 15/06) д.1я приводных ремней F 16 G 5/06-5/10 решетчатая F 16 S 3/08 ручные инструменты для вставки арматуры в шланги В 25 В 27/10 для транспортных средств, установка В 60 К 35/00 тру-допроводов, изготовление В 21 С 37/15 для филыпровальных устройств В 01 D 35/00) Армирование (изделий при литье В 22 D 19/02 пластических. материалов В 29 (В 7/90, С 67/14) проволокой В 21 F 17/00 стекла и т. п. мат.ерналов В 21 F 27/22 формовочных стержней в опоках В 22 С 21/14) Армированные (материа.ш пластические как формовочный материал — схема кодирования В 29 К 105 06-105 14 трубы F 16 L 9/04, 9/08, 9/12) [c.46]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

Метод встречных струй может найти применение а) в аппаратах, служащих для проведения различных технологических процессов тепло-и массообмена в газовзвесях б) в теплообменниках с промежуточным мелкозернистым теплоносителем в) в аппаратах, служащих для проведения процессов испарения жидкости в потоке газа (распылительные сушилки, карбюрационные устройства двигателей внутреннего сгорания и т. п.) г) в топках для сжигания пылевидного, жидкого и газообразного топлива д) в пневматических сушилках с осциллирующим режимом сушки. [c.197]

С целью максимального использования объема камеры в Институте теплоэнергетики АН УССР разрз ботан новый метод интенсификации процесса распылительной сушки. Суть метода состоит в том, что в камере распыляется значительно больше раствора, чем испаряется. При этом создается весьма большая поверхность тепло- и массообмена и как следствие резкая интенсификация процесса. Схема обезвоживания продукта следующая (рис. 2) исходный раствор влажностью 700% и выше распыляется пневматическими или механическими форсунками 1, частично высыхает до требуемой конечной влажности (имеются в виду наиболее мелкие капли , а частично упаривается (более крупные капли). Мелкие сухие частицы вместе с отработанным теллоносителем направляются в циклон 2, где они сепарируются и поступают в разгрузочное устройство 3. [c.232]

Основные части установки вакуумная система, включающая рабочую камеру средства откачки испарительные или распылительные устройства - генераторы потока напыляемых частиц система электропитания системы питания рабочим газом, водяного охлаждения и подофева транспортирующее устройство система контроля и управления. Технический уровень установки определяет качество покрытий, производительность процесса, коэффициент использования энергии и др. [c.375]

Для автоматического смазывания и обдувки воздухом форм используется установка фирмы A heson (США) стационарного типа с двумя независимыми циклами для подвижной и неподвижной полуформ. Распылительный узел устройства состоит из четырех блоков сопл с поворотными кронштейнами и зажимами для крепления на плитах машины. Система управления позволяет регулировать продолжительность цикла смазывания. Процесс литья основан на смазывании формы водорастворимой смазкой DAO 5295 фирмы A heson. [c.369]

Промышленный робот ПРК-20 (рис. 10) предназначен для нанесения лакокрасочных и прочих покрытий на детали разных форм и представляет собой основание, на котором установлен поворотный относительно вертикальной оси стол, где крепится шарнирная рука с распылительным устройством. Перемещения руки обеспечиваются гидроцилиндрам , связанными жесткой обратной связью с электрогидравличе-скими преобразователями. Робот может перемещаться по напольным направляющим. Система управления —- контурная ЧПУ. При необходимости робот может быть состыкован с ЭВМ. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...