Сплавы Изготовление

В древней Руси было очень много искусных мастеров по литью металлов и их сплавов, изготовлению оружия, строительству зданий. Эти мастера, как видно по оставшимся зданиям и сооружениям, очень хорошо представляли себе геометрические формы предметов и умели выбрать наилучшее решение технических задач. [c.5]

Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов, изготовленные из одной и той же заготовки разными способами (прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой, волочением и т. п.), имеют различные механические свойства. При этом наибольшее увеличение предела прочности и текучести с пониженным значением удлинения получаются у изделий, прессованных вдоль волокна. Это явление получило название пресс-эффекта . [c.54]

Собственно справочный материал оригинален и не дублирует имеющиеся в СССР справочники. Бесспорное достоинство книги в том, что авторы собрали и обобщили данные по химическому составу металлов и сплавов, широко применяемых в технике. Несомненный интерес представляют Сравнительные таблицы составов различных металлов и сплавов согласно стандартам стран-изготовителей , которые позволяют установить состав сплавов, изготовленных по стандартам разных стран. В книге дана также уникальная по объему сводка торговых наименований металлических и неметаллических материалов и краткое описание их состава. В условиях расширяющейся международной торговли эти материалы представляют большой самостоятельный интерес, так как на их основе можно установить соответствие между торговыми марками материалов, выпускаемых в разных странах. Это поможет советским специалистам определить условия эксплуатации импортного оборудования. [c.6]

Рис. 4. Чувствительность к надрезу литейных алюминиевых сплавов, изготовленных по усовершенствованной технологии, в зависимости от температуры испытания

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Оптимальная конструкция показана на рис. 153,7F. Здесь входной конец штифта, выполнен с галтелью переменного радиуса, плавно переходящим в цилиндрическую поверхность штифта. Такая форма широко применяется для штифтов, устанавливаемых в детали из легких сплавов. Изготовление таких штифтов несколько сложнее, но зато они обеспечивают удобный монтаж и долгий срок службы соединения. [c.68]

Станок для разрезки металлов Разрезка твёрдых сплавов, изготовление узких щелей, заготовительные операции Маятниковая пила Мотор-генератор или селеновый выпрямитель типа B I-3 [c.65]

При скоростном фрезеровании фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, изготовленными с отрицательными передними углами, при определении окружной силы и эффективной мощности следует применять поправочные коэ-фициенты и учитывающие влияние переднего угла и скорости резания на силу резания и мощность. [c.104]

После окончательного высокотемпературного спекания изделия приобретают свойства твердого сплава. Свойства сплава, изготовленного из пластифицированного полуфабриката, не отличаются от свойств сплава, приготовленного обычным путем. [c.698]

Припуски в мм иа механическую обработку и допуски на размеры отливок из оловянистых бронз и алюминиевых сплавов, изготовленных центробежным способом [c.96]

Относится к сплаву, изготовленному из первичных чистых металлов. [c.327]

Твердыми называют сплавы, изготовленные методом порошковой металлургии и состоящие из карбидов тугоплавких металлов ( УС, Т С, ТаС), соединенных кобальтовой связкой. [c.364]

Диаграмма состояния Ег—In приведена на рис. 229 по данным работы [1]. Сплавы, изготовленные из In чистотой 99,9 % (по массе) и Ег чистотой 99,999 % (по массе), исследовали методом термического анализа в атмосфере Не в герметичных тиглях из Та и методом рентгеновского анализа после отжига образцов при высоких температурах в течение 4(Ю ч в герметичных заваренных тиглях из Та. [c.418]

Аморфные сплавы, изготовленные по методу закалки, из жидкого состояния, как правило, представляют собой тонкие ленты толщиной 20—60 мкм и шириной от одного до нескольких десятков миллиметров. При изучении процессов намагничивания таких лент можно пользоваться одним из способов, показанных на рис. 5.14. В первом способе используется цилиндрический соленоид, в который вставляется аморфная лента (диаметр соленоида составляет 1—3 см, а длина его — около 15 см). Во втором способе лента, свернутая в спираль, помещается внутрь тороидальной обмотки. Наконец, в третьем способе из широкой ленты вырезаются кольца, которые также помещаются внутрь тороидальной обмотки. При таких схемах можно получить обычные петли Гистерезиса в координатах В—Н, при этом несмотря на малую толщину ленты получается довольно высокая чувствительность измерений. [c.134]

Блок цилиндров из алюминиевого сплава, изготовленный кокильным литьем, после сварки должен пройти термическую обработку при температуре 180 °С в течение 10 ч. [c.576]

Медь Ml, М2, М3 (ГОСТ 859-2001) Все виды ЭЭО деталей из сталей и жаропрочных сплавов, изготовление ЭИ сложных форм [c.732]

Основное назначение этой группы высоколегированных сплавов — изготовление рабочих лопаток и дисков газовых турбин. Диски работают при более высоких напряжениях, чем лопатки (но при несколько пониженной температуре), поэтому материал диска должен иметь высокое сопротивление ползучести (особенно на ободе) и повышенную прочность (в ступичной части). [c.555]

В—сплавы, изготовленные из карбида вольфрама, полученного из крупнозернистого вольфрама, образующегося при высокотемпературном восстановлении такие сплавы отличаются повышенной вязкостью [c.179]

М — сплавы, изготовленные из мелких порошков карбида вольфрама для таких сплавов характерна повышенная износоустойчивость [c.179]

ОМ — сплавы, изготовленные из особо мелких порошков карбида вольфрама такие сплавы отличаются очень высокой износоустойчивостью [c.179]

В К —сплавы, изготовленные из особо крупного карбида вольфрама отличаются повышенной вязкостью, стойкостью против ударов [c.179]

КС — сплавы, изготовленные из карбида вольфрама, полученного при высоких температурах и, как следствие этого, отличающегося крупной зернистостью, но подвергнутого размолу до средней зернистости [c.179]

Рис. 197. Влияние коррозии в морской атмосфере на предел прочности и удлинение литых и прессованных образцов магниевых сплавов, изготовленных из особо чистых исходных материалов, а также полученных при обычном заводском производстве. Образцы были размещены в 24 ж от берега моря. Поверхность образцов сплава Mg -1- 8,5% А1 + 0,2% Мп была перед испытанием протравлена кислотой прочие образцы— только обработаны на станке. I — литой сплав Mg -Ь -Ь 10% А1 -1- 0.2%, Мп (высокой чистоты) II — литой сплав Mg -f 8,5% Al + 0,2% Mn (заводское производство) III — прессованный сплав Mg + 6% Al + 0,2% Mn -ь 1% Zn (высокой чистоты) IV — тот же сплав заводского производства V — прессованный сплав Mg + 1,5% Мп (заводское производство).

В табл. 4 приводятся выбранные для исследования режимы термической обработки сплавов, изготовленных в производственных условиях, и результаты коррозионных испытаний в естественной атмосфере образцов, находящихся под напряжением, равным 80 % от ffo,2- [c.155]

Для многопереходной обработки отверстия - рассверливания под резьбу, снятия фаски и подрезания торца в отлитых под давлением алюминиевых деталях служит комбинированный инструмент (рис. 141), армированный твердым сплавом. Изготовление и переточку такого инструмента осуществляют алмазным кругом на профилешлифовальном станке. При скорости резания v = 100. .. 110 м/мин, подаче So = 0,05. .. 0,8 мм/об стойкость инструмента -5 тыс. отверстий. [c.524]

Металлические модели изготовляются главным образом из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются для чугунных отливок в красный цвет, для стальных — в серый и для отливок из цветных сплавов — в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [c.244]

Графитовые материалы АРВ-6 МПГ-6 Все виды обработки деталей из сталей и жаропрочных сплавов Изготовление ЭИ сложных форм с тонкими стенками [c.840]

Дальнейшие работы следует провести в целях установления возможности практического использования указанных протекторных сплавов, изготовленных на основе цинка более низкой чистоты. [c.28]

Систематизированы данные о сплавах для высокотемпературных электронагревателей. Изложены теоретические основы создания сплавов и результаты их экспериментального исследования. Установлены общие закономерности механизма окисления, изменения фазового состава сплава и морфологии окалины, образующейся на нагревателях в процессе их службы. Выяснена роль отслаивания окалнны при охлаждении нагревателей, а также роль ее морфологии в повышении их стойкости. Рассмотрено влияние большого числа факторов на стойкость нагревателей. Даны рекомендации по выбору сплава, изготовлению и эксплуатации нагревателей. [c.56]

Из рассмотрения рис. 5 ясно, что чувствительность к надрезу данного сплава и состояния термообработки недостаточно оценивать только по величине отношения а Оо,2, но необходимо связать ее с прочностью. Например, сплав А357-Т62 имеет относительно низкие численные значения отношения о"/ао,2 при всех четырех исследованных температурах по сравнению с остальными сплавами, изготовлен- [c.201]

Большинство литейных сплавов, изготовленных методами литья в песчаные формы и в кокиль, при данном уровне Сто,2 имеют более высокую чувствительность к над-резу, чем деформируемые алюминиевые сплавы. Из всех исследованных методов литья наилучшим является литье по усовершенствованной технологии, обеснечиваюш,ее наилучшее сочетание прочности и чувствительности к надрезу на уровне деформируемых полуфабрикатов. [c.203]

Компактная беспористая (малопорпстая) металлокерамика представляет собой монолитные металлы или сплавы (спеченные металлы и сплавы), полученные методами металлокерамики и не отличающиеся по составу от этих металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением, а по свойствам превосходящие их, так как монолиты не имеют характерных для литых металлов нарушений структуры, сплошности, дислокации и других микро- и макродефектов. [c.201]

Перспективное значение имеют САСы, получаемые на основе высокопрочных алюминиевых сплавов, подвергающихся термической обработке. При комнатных температурах у них высокие механические свойства, как у сплавов, изготовленных из слитков, а при высоких температурах свойства их такие же, как свойства сплавов, изготовленных из спеченой алюминиевой пудры. [c.106]

Полупроводниковые сплавы, изготовленные методом направленной кристаллизации, позволяют получать в настоящее время значения г от 3,0-10 до 3,4-10 , 1град, ЧТО обеопечивает достижение солидной разности температур. Так, для указанных полупроводниковых сплавов достигнута максимальная разность температур 70—75 град/если охлаждение ведется от температуры 300 °к. [c.161]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Процесс изготовления деталей путем диффузионного соединения методом ГИП разнородных составных частей также имеет хорошие перспективы. Ротор турбины, поперечное сечение которого показано в верхней части рис.20.4, состоит из литого кольца с рабочими лопатками из сплава с высоким сопротивлением ползучести, соединенного с диском из мелкозернистого высокопрочного сплава, изготовленного методами порошковой металлургии. Фотография в нижней части рис.20.4 показывает крупным планом место соединения этих двух сйлавов. Такой способ первоначально применялся лишь для изготовления роторов небольших газовых турбин, однако изучалась и возможность его использования для изготовления очень больших турбинных лопаток, в которых лопасти сделаны из одного сплава, а комель лопатки и кре-пеж-из другого. Таким образом, следует ожидать, что такого рода технология найдет широкое применение при изготовлении деталей из суперсплавов самых разных размеров. [c.339]

Среди большого разнообразия производимых металлических порошков около 90 % мирового производства приходится на железные порошки и порошки сплавов, изготовленных на основе железа. В табл. 21.1 приведены марки, составы и основные технологические свойства железных порошков, выпускаемых заводами России и СНГ. В соответствии с ГОСТ 9849-86 железные порошки имеют марку восстановленные — ПЖВ (например, ПЖВ2.160.24 — табл. 21.1), а расньшен-ные — ПЖР или ПЖРВЗ. Буквенный индекс 3 в этой марке означает среду распыления — воздух, ВЗ — воду, последующие численные индексы— среднюю чистоту порошка по примесям и его технологические характеристики. [c.782]

Amalgam — Амальгама. Зубоврачебный сплав, изготовленный совмещением ртути с частицами сплава серебра, олова, меди и иногда цинка. [c.892]

Лужение и пайка мелких деталей из алюминия. Припаивание медных клмлм к алюминиевым проводам. Пайка деталей из разнородных металлов и сплавов. Изготовление полупроводниковых диодов с применением мягкой пайки. Лужение керамики, ферритов и стекла и припаивание к ним крепежных деталей, лепестков и отводов [c.450]

По механич. св-вам С. х. уступает переплавленному металлу, особенно по пластичности. Однако совершенствование технологии и экономичность в ряде случаев сделают целесообразным применение деталей из хрома и нек-рых его сплавов, изготовленных методами порошковой металлургии. Сплавы типа Сг - -30%Со - -+ 6% W, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают св-вами, близкими к сплавам, полученным методами металлургии. Однако они имеют более низкую Y и пониженные а 2- Разработано иеск. композиций сплавов системы хром— окись А1 и Mg (напр., хром -(-16% окиси алюминия) после спекания и деформации сплав имеет след, механич. св-ва при 20° 0(,= 38 кг1мм , разрушение хрупкое. При ()50° 0(,=38кг/л1.и, 0 , 2=36 кг мм , 6=0,5% при 815° соответственно 33, 29 и 3,5 и при 980° соответственно 19, 18, 14. При 815° и выше сплав пластичен и обладает довольно высокими прочностными св-вами, однако стойкость против ударных нагрузок невысокая. Данный тип сплава может найти применение для деталей, когда от материала требуется высокая прочность, коррозионная стойкость в окислит, атмосфере, низкий уд. вес, но не требуется пластичности и высокой стойкости против ударных нагрузок. Напр., сплавы могут надежно работать в стационарных условиях при сжимающих нагрузках. Из сплавов типа Сг -Ь (10—15%) Ni прессуют готовые изделия или заготовки и спекают. Спекание сплава производится при 1200—1300° в проточной атмосфере сухого и очищенного от примесей водорода (усадка сплава при спекании достигает 17—20%). Сплавы могут быть подвергнуты деформации истечением в условиях всестороннего неравномерного сжатия при 1000—1350°. Несмотря на высокую темп-ру деформации, сплавы сильно наклепываются, что повышает их хрупкость. При использовании смазки деформация облегчается, а стойкость инструмента повышается. После деформации сплавы подвергают термич. обработке. Отличит. особенностью сплавов является высокая твердость НВ = 650 кг мм ). [c.189]

Исследования фазового состава показали предпочтительное образование е-мартенсита в двухфазных (e+v)-сплавах, изготовленных из порошков более крупных фракций, хотя фазовый состав исходных порошков, независимо от размера частиц одинаков. При этом необходимо отметить уменьшение степени стабильности е-мартенсита с укрупнением фракций если в смеси фракций и мелкой фракции количество а-мартенсита деформации составляет 3—5%, то крупнофракционном составе 15%. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...