Классификация методов сварки

Классификация методов сварки по физическим признакам приведена в табл. 1.2. Физические признаки — общие для всех методов сварки. Технические признаки могут быть определены только для отдельных методов сварки. [c.21]

Таблица 1.2. Классификация методов сварки металлов по физическим признакам

Классификацию методов сварки см. т. 5, гл. IV. [c.353]

Классификация методов сварки ПМ. Основные термины [c.331]

Попытка разработать более подробную, чем в стандарте [42], классификацию методов сварки ПМ была предпринята в монографии [43]. И эта попытка автору во многом удалась. В ней не была забыта сварка растворителем, хотя она и была рассмотрена как склеивание. Методы тепловой сварки были объединены в трех группах. В первую включены методы, при выполнении которых используется газовый теплоноситель, жидкое тело (расплав) или нагретое твердое тело, передающие теплоту свариваемому материалу за счет конвекции или теплоотдачи. Во вторую — методы, при которых для нагрева используется световое, инфракрасное и лазерное излучение. В третьей группе отмечены методы сварки так называемым прямым нагревом сварка трением и ультразвуковая сварка — методы, основанные на использовании механической энергии, и высокочастотная сварка и диэлектрическая сварка в поле с частотой более 100 МГц. Менее четко в работе [43] представлена классификация каждого из методов. [c.333]

Предложенный автором [44, с. 153 45] принцип классификации сварки ПМ по нескольким критериям признали пригодным специалисты Центрального института сварочной техники, г. Галле, Германия [46]. Однако это не очень отразилось на классификации методов сварки ПМ в нормативных документах Германии. [c.333]

К числу первых можно отнести сварку нагретым элементом (роликом, клином, лентой и т. п.), присадкой и газовым теплоносителями. Ко вторым относятся сварка токами высокой частоты, инфракрасным излучением, трением и ультразвуком. Следует, однако, отметить, что эта классификация относительно ультразвуковой сварки несколько условна. Свариваемый материал в процессе УЗС находится под воздействием двух факторов 1) скорости колебательного смещения и колебательного давления сварочного наконечника 2) температура сварочного наконечника, которая является следствием внутренних потерь в материале концентратора—волноводном звене, передающем энергию механических колебаний в зону сварки. Эти потери весьма велики, что приводит к его разогреву. Вследствие этого, сварочный наконечник является внешним источником тепловой энергии, которая также существенно влияет на процесс сварки. Отсюда следует, что УЗС по принципу ввода энергии в классификации методов сварки полимеров занимает особое место. [c.143]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ СВАРКИ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.456]

Фиг. 280. Классификация методов сварки.

Классификация методов сварки, сварных соединений и швов [c.457]

Классификация методов сварки, сварных [c.250]

Общая классификация методов сварки в зависимости от. вида потребляемой энергии представлена на схеме У-1. [c.250]

По состоянию свариваемой детали различают три способа сварки чугуна холодную, полугорячую и горячую. Холодная сварка выполняется без подогрева свариваемых деталей. Полугорячая сварка осуществляется при полном или местном подогреве свариваемых деталей до температуры 300—400°. Горячая сварка производится только при полном нагреве свариваемых деталей до температуры 600—800 . Эти способы сварки подразделяются на отдельные методы в зависимости от айда сваркн, применяемых электродов и присадочного металла. Классификация методов сварки чугуна приведена в табл. 324. [c.557]

Классификация методов сварки чугуна [c.557]

Рнс. 21. Классификация методов сварки титана и титановых сплавов [43] [c.83]

Классификация методов сварки в среде защитных газов [З] [c.8]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ [c.86]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.139]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ПО ФИЗИЧЕСКИМ [c.21]

Среди дуговых методов сварки, получивших достаточно широкое распространение, имеются такие, у которых защита расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом осуществляется инертными, некоторыми активными газами или их смесью. Классификация способов сварки в защитных газах показана на рис. 23.15. [c.463]

В зарубежных изданиях классификация сварки ПМ долгие годы оставалась постоянной, да и сейчас мало в чем изменилась. Особенно это постоянство характерно для немецких литературы и нормативных документов. При этом типичной особенностью большинства публикаций различных авторов и в разные годы является строгое следование нормативным документам. Поэтому термины в классификациях практически одни и те же. Согласно стандартизованной классификации [42], выделяется 5 групп методов сварки, получивших непривычные для отечественной сварочной терминологии названия сварка твердым телом, сварка газом, сварка лучом, сварка движением и сварка электрическим током. К недостаткам данной классификации следует отнести то, что она [c.333]

Считая целесообразным классифицировать сварку ПМ по основным признакам и ступеням, применяемым для классификации сварки металлов [47], специалисты из МАТИ им. К. Э. Циолковского совместно с сотр. из Института электросварки им. Е. О. Патона, Киев, предложили [3, с. 14 48] классифицировать методы сварки в зависимости от механизма процесса на диффузионно-реологическую и химическую. [c.333]

Каждый вид сварки включает в себя несколько групп и/или методов сварки, отличающихся техническими или технологическими признаками (табл. 6.1). Классификация основных видов по этим признакам приведена ниже при их описании. [c.334]

В классификации (ГОСТ 2601—74 и 19521—74), показанной на рис. 150, каждый из методов сварки разделен на несколько способов. [c.334]

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую] при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом электро-шлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс (шлаковую ванну) электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами сварку лазером — источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе . сварка дуг.овой плазмой — источником нагрева является струя ионизированного газа. При химической сварке плавлением в качестве источника нагрева используется экзотермическая реакция горения газов газовая сварка) и порошкообразной горючей смеси термитная сварка). Приведем классификацию основных методов сварки металлов по физическим признакам [c.438]

Рис. 1. Классификация методов контактной сварки

Большие трудности при подготовке книги возникли в связи с отсутствием единой терминологии. Систематизируя накопленный опыт соединения изделий из пластмасс, авторы были вынуждены внести ряд исправлений в понятия, ставшие уже привычными, прибегнуть к изменениям в классификации методов сборки, а в некоторых случаях предложить новую терминологию. С появлением способа соединения изделий из отвержденных пластмасс, предложенного авторами этой книги, и впервые столь подробно публикуемого, необходимо было ввести новые понятия. Новый метод сборки отвержденных пластмасс, для которых затруднена свободная диффузия молекул в контактируемых слоях, основан на химическом взаимодействии между соединяемыми поверхностями непосредственно или с участием бифункциональных добавок. Этот метод получил условно название химическая сварка , в отличие от процесса соединения термопластов, в котором преобладает явление взаимной диффузии молекул свариваемых материалов, что и побудило назвать этот процесс диффузионной сваркой . [c.3]

Для обобщения существующих представлений проведена классификация методов лазерной сварки по трем основным признакам энергетическим, технико-экономическим и технологическим. [c.421]

Фиг. 18. Схема классификации методов контроля качества сварки

На рис. 52 приведена классификация наиболее известных способов сварки пластмасс. Выбор способа сварки и области его применения зависят от толщины материала, свойств пластмассы, количества изготовляющихся изделий, типа конструкции, ее назначения и пр. К числу известных и наиболее распространенных методов сварки относятся сварка газовыми теплоносителями, нагревательными элементами и токами высокой частоты. [c.85]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРк и [c.16]

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

Классификация методов сварки по физическим признакам приведена в табл. 1.2. Физические признаки являются общими для всех методов сварки. Технические признаки могут быть определены только для отдельных методов сварки. Разделение наиболе распространенных методов сварки по видам и способам дано в табл. 1.3 — 1.7. Схемы основных методов и видов сварки показаны на рис. 1.8. [c.22]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Американское сварочное общество [Ameri an Welding So iety (AWS)j приняло следующую классификацию способов пайки твёрдыми припоями, основанную, подобно классификации способов сварки, преимущественно на методе нагрева места пайки (фиг. 296). [c.443]

Конечно же, нельзя обнаружить в первых работах, где освещались соединения деталей из ПМ, классификаций, отражающих современный фовень развития технологий. В 1950-1960 гг. не были еще созданы многие методы соединения, которые известны в настоящее время. Вместе с тем авторам можно было бы отразить уровень развития техники своего времени, пользуясь для обозначения методов соединения терминами, более точно передающими их сущность, что, несомненно, привело бы к созданию более долговечных классификаций, приемлемых и в нащи дни. Так, не было оснований вводить название одного из методов сварки ПМ электроконтактная , поскольку в таком случае этот метод можно посчитать аналогичным электроконтакт-ной сварке металлов. Несмотря на привычность звучания должны признать в качестве жаргона понятие фланцевое соединение , которого просто не существует, а есть соединение фланцев. Встречаются и другие неудачные названия методов соединения (замотанное соединение, стеклоклеевая замотка и др.) или вместо соединение деталей — словосочетание типа соединение конструкций (хотя, конечно, любая деталь имеет какую-то конструкцию). Все это указывает на необходимость уточнения терминологии в этой области технологии изделий из ПМ. [c.16]

К адгезионным соединениям относятся сварные, клеевые и формованные соединения. Все они основаны на техническом состоянии слипания (адгезии). Способами реализации этих методов соединения являются сварка, склеивание и приформовка или заформовка. Подробная классификация разновидностей сварки приведена ниже в соответствующем разделе книги. [c.16]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...