Проверка герметичности

Давление в сосуде должно повышаться плавно с выдержками и проверками герметичности соединений и видимых деформаций при промежуточных и рабочих давлениях. [c.233]

Задача 1.11. Для опрессовки водой подземного трубопровода (проверки герметичности) применяется ручной поршневой насос. Определить объем воды (модуль упругости К = = 2000 МПа), который нужно накачать в трубопровод для повышения избыточного давления в нем от О до 1,0 МПа. Считать трубопровод абсолютно жестким. Размеры трубопровода длина L = 500 м, диаметр 100 мм. Чему равно усилие на рукоятке насоса в последний момент опрессовки, если диаметр поршня насоса d = 40 мм, а соотношение плеч рычажного механизма а/в = 5 [c.13]

Течеискатель ГТИ-6 с вакуумным преобразователем применяют для проверки герметичности вакуумных систем С относительно низкими требованиями к их герметичности, течеискатель с атмосферным преобразователем — для контроля газонаполненных систем и изделий, содержащих галогены в рабочем заполнении или допускающих опрессовку галогеносодержащими проникающими веществами. Основными пробными веществами при работе с ГТИ служат фреоны 12 и 22. [c.194]

В корпусе аппаратов, подлежащих обкладке листовым или рольным свинцом, должны быть вварены контрольные штуцера для проверки герметичности обкладки. Эти штуцера вваривают в зоне нижней части каждой карты обкладки, ограниченной полосами гомогенно напаянных полос, к которым крепят листы свинца припайкой сплошным швом. [c.130]

Широкое распространение имеет проверка герметичности стенок деталей (особенно литых заготовок) путем заполнения внутренней полости сжатым воздухом различного давления (от 0,25 до примерно 100 кг см ), с последующим погружением детали в ванну с холодной или горячей водой. [c.303]

В зависимости от принятого способа проверки герметичности определяется конструкция контрольного приспособления. При разработке любой конструкции приспособления для испытания детали или узла на герметичность наиболее важным является предусмотреть возможность надежно заглушить различные отверстия детали, с тем чтобы исключить утечку газа через них, которая может ввести в заблуждение контролера, проводящего испытание. Для этой цели необходимо предусматривать всевозможные пробки-заглушки, резиновые прокладки и т. д. с ручными, винтовыми, эксцентриковыми, пневматическими или гидравлическими зажимами (в зависимости от необходимых усилий зажима и производительности испытания). Типовой является заглушка с винтовым разжимом (фиг. 275). [c.304]

Создание высоких давлений подаваемого керосина при помощи различных насосов (лопастных, шестеренчатых и др.) вызывает затруднения ввиду плохих смазывающих свойств керосина, что приводит к задиру вращающихся частей насосов. Высокое давление керосина можно создать при помощи плунжерных насосов. Применение эмульсии и различных масел обусловливается обычно техническими условиями на проверку герметичности деталей и узлов, а также условиями их работы. [c.310]

Для контроля прочности соединений системы и проверки герметичности производится операция опрессовки. При этом в испытываемой системе создается давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление. Система выдерживается под этим давлением положенное время, в течение которого падение давления контролируется по манометру и проверяется герметичность всех трубопроводов соединения. [c.25]

Контроль сборки должен обеспечить чистоту и отсутствие повреждений этих поверхностей, отсутствие повреждений прокладок, достаточную и равномерную (во избежание деформаций) затяжку болтов крепления крышек. Проверка герметичности соединения воз можна только после окончания сборки и заливки масла в корпус и желательна в рабочих условиях (нагрев и разбрызгивание масла в корпусе) поэтому ее обычно совмещают с испытанием собран кого механизма в действии и осуществляют тщательным осмотром [c.615]

Для обнаружения места протечки в герметичных соединениях или через дефекты металла могут применяться галоидные спиртовые лампы или электронные течеискатели. В галоидной горелке использована способность хладона (фреона) в присутствии раскаленной меди окрашивать бесцветное пламя спирта в зеленый, синий или голубой цвет в зависимости от количества фреона, попадающего на раскаленную медь. Галоидная горелка (рис. 4.6) состоит из небольшого цилиндрического корпуса 8 и горелки, закрепленной вверху корпуса и состоящей из капсюля 4 и медного колпачка 3, головки 2 и вентиля 5. К горелке присоединен резиновый шланг / длиной 300 мм. Перед началом проверки соединений установки на утечку фреона разжигают лампу. Для этого в чашечку 6 наливают немного спирта, закрывают вентиль и зажигают спирт. Когда горелка разогреется, немного открывают вентиль и поджигают пар спирта, выходящий из капсюля. Спирт горит бесцветным пламенем. При устойчивом горении свободный конец резинового шланга подводят к местам проверяемого изделия, заполненного хладоном (фреоном), где может быть утечка. Так как воздух для горения пара спирта подсасывается через резиновый шланг, то вместе с ним, если есть небольшая утечка, хладон попадает в пламя и последнее окрашивается в зеленый цвет, а при большой утечке — в синий или голубой. При проверке герметичности галоидной лампой в помещении должна быть включена вентиляция. В электронном галоидном течеискателе ГТИ-2 (рис. 4.7) количество утекающего хладона показывает стрелка прибора. [c.218]

Лосле того как отрегулирована автоматическая остановка затвора в положении Открыто , нажимают кнопку закрытия и проверяют работу путевого выключателя закрытия. Лампа сигнала Открыто в начале хода должна погаснуть, а в конце хода должна загореться лампа сигнала Закрыто . В конце ходя закрытия электропривод должен автоматически остановиться, а муфта ограничения крутящего момента должна обеспечить необходимую герметичность запорного органа арматуры в закрытом его положении. Путевой выключатель должен четко сигнализировать положение затвора. Следует произвести 5—7 контрольных циклов перекрытия прохода арматуры с последующей проверкой герметичности перекрытия запорного органа. Если герметичность, создаваемая муфтой ограничения крутящего момента, недостаточна, подтягивают пружину муфты закрытия. Если автоматическая остановка при закрытии должна производиться от концевого выключателя, регулируют концевой выключатель на более раннее срабатывание, чем муфта. Крышку коробки закрывают после достижения необходимой герметичности и четкой работы путевых выключателей в крайних положениях. На этом регулировка муфты ограничения крутящего момента и коробки путевых и моментных выключателей считается законченной. [c.231]

В процессе эксплуатации все основные работы по обслуживанию арматуры выполняются обслуживающим персоналом и в зависимости от ее характера могут быть разделены на четыре вида оперативные, контрольно-осмотровые, профилактическое обслуживание, текущий ремонт. Оперативные работы представляют собой те действия, которые выполняются в связи с пуском, остановкой или изменением режима работы установки. В эти работы входит подготовка арматуры, открывание и закрывание, проверка исправности работы, проверка герметичности относительно окружающей среды и т. п. Оперативные работы заранее не планируют, они выполняются по указанию начальника смены АЭС. [c.236]

Запорный орган и прокладочные соединения задвижек испытываются водой или 5-процентным водным раствором моющего препарата МЛ-2 после двукратного закрытия и открытия задвижки с проверкой герметичности с обеих сторон (при открытых патрубках путем создания в полости затвора давления Ру или Рр после каждого закрытия. Задвижки закрываются крутящим моментом, указанным в технической документации изделия. Открытие следует производить при одностороннем давлении, равном Ру или рр. Задвижки Dy = 800 мм на Рр = 10 МПа следует открывать при давлении 2,5 МПа. [c.259]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

При наличии в резервуаре змеевика для обогрева производят его испытание на прочность и плотность ручным насосом давлением 10 кг см . При отсутствии падения давления змеевик считается испытанным. После проверки герметичности и опрессовки змеевиков осматривается внутренняя поверхность резервуара. Если в процессе длительного хранения краска отслаивается и имеются следы коррозии, внутренняя поверхность резервуара тщательно очищается от коррозии и повторно окрашивается. [c.161]

Рис. 378. Схема многоместной установки для проверки герметичности собранных конических соединений

Испытание на герметичность часто бывает трудоемким процессом. Поэтому в условиях массового производства его целесообразно всемерно механизировать. Ряд гидравлических механизированных установок для проверки герметичности по методу воздухом в воде создан на ЗИЛе. Гидравлические [c.504]

Испытание проводится путём внешнего осмотра электрооборудования измерением сопротивления изоляции проверкой герметичности проводки в шлангах или металлических трубах, достаточности защиты аппаратуры и электродвигателей от перегрузки, стружки, пыли и жидкости и т. д. Проверяется взаимодействие всех элементов схемы электрооборудования и работа каждого аппарата в отдельности. При работе станка под нагрузкой контролируется потребляемая мощность. [c.669]

Проверка герметичности дверей. [c.265]

Проверка герметичности пылевых камер и дверей, плотности вхождения кассет в рамки, наполнения кассет фильтрующим заполнителем, количества и густоты смазки. [c.266]

Проверка герметичности конструкций шкафов и состояния дроссельных устройств в шкафах и зонтах. [c.267]

Рис. 61, Схема проверки герметичности газовых клапанов

Проверка герметичности сепаратора производится воздушной опрессовкой от вентилятора, одновременно со всем пылевоздушным трактом. Перед воздушной опрессовкой вскрывают лазы сепаратора и проверяют отсутствие в нем посторонних тел. [c.336]

Для проверки герметичности мех устанавливают в специальном приспособлении (фиг. 26). Внутрь меха подается давление, и приспособление опускается в жидкость. В случае негерметичности на поверхности выделяются пузырьки. [c.809]

Фиг. 26. Приспособление для проверки герметичности меха — основание 2 — винт 3 — мех 4 и 5 — герметизирующие резиновые прокладки.

Проверка герметичности соединений при промежуточном и рабочем давлениях производится при помощи галлоид-ного течеискателя или обмазкой швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. При обнаружении негерметичности соединений сосудов давление необходимо плавно снизить и устранить недостатки. Принятые меры записать в ремонтный журнал (карту). [c.235]

Катаро- метри- ческий Регистрация проникающих через течи веществ, теплопроводность которых отличается от теплопроводности создуха Щупом Камерный Проверка герметичности изделий, заполненных газом, отличающимся по теплопроводности от воздуха 10- [c.189]

На лопасти указанного вертолета при наработке 781 ч был заменен 4-й отсек представителем вертолетного завода по дефекту "трещина обшивки . После работы вертолета почти год после замены отсека была выполнена проверка герметичности лонжерона, которая не выявила наличия в нем трещины. После этого была выполнена еще одна, проверка на срабатывание сигнализации повреждения лонжерона при общей наработке 1553 ч. Она также не показала отклонений в работе сигнализатора. Срабатывание сигнализатора было зафиксировано после дальнейшей эксплуатации вертолета в течение еще 83 ч (160 полетов). Место нарупте- ния герметичности лонжерона было обнаружено I после снятия лопасти с вертолета и ее дефектации с помощью мыльного раствора. Утечка воздуха происходила в нижней части лонжерона по месту крепления 4-го отсека. Итак, лопасть была снята [c.643]

Чувствительность течеискапия с помощью акустических течеиска-телей может быть повышена, если неплотности смачивать жидкостью, например, водой [441, При этом в местах неплотностей появляются пузырьки, при разрушении которых образуются мощные акустические импульсы, легко улавливаемые приборами. Это явление может быть использовано, например, для дистанционной автоматической проверки герметичности методом аквариума или бароаквариума . [c.123]

Газоаналитический метод течеискания находит все более широкое применение благодаря простоте и портативности аппаратуры и удобству ее эксплуатации. Универсальность газоаналитического течеискателя является его большим достоинством, так как один и тот же прибор в той или иной степени пригоден для поисков течей практически любого газа. Это особенно ценно при проверке герметичности различных газовых систем под давлением (вентилей баллонов, соединений трубопроводов, боксов и т. п.) в рабочем состоянии, так как не требует перенаполнения систем другим газом или откачки их. Перспективным является применение газоаналитических течеискателей для про- [c.130]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

При использовании капролонового уплотнителя в открытом фланцевом соединении необходимо предусмотреть регламентные работы по проверке герметичности соединений. Эти работы следует рекомендовать в том случае, если монтаж соединения проходил при температуре ниже 293 К, а соединение по каким-либо причинам было нагрето до температуры выше 323 К. [c.96]

При обработке корпусных деталей в некоторых случаях требуется проверить герметичность отдельных полостей деталей. Это бывает необходимо как для проверки герметичности стенок отливки, так и для контроля качества установки различных заглушек. Для проверки герметичности детали при автоматическом цикле работы в комплекс встраивают контрольные автоматы пневмоэлектри-ческого действия, которые после контроля дают ответ — годна или не годна деталь. [c.10]

Возможен также другой способ проверки герметичности. К проверяемому участку присоединяют технический манометр с ценой деления 0,1 кПсм класса 2 5. [c.102]

Законченные монтажом воздухоправоды подключаются к сети или передвижному компрессору для проверки герметичности всех соединений и исправности запорной арматуры. При такой проверке давление должно быть не ниже рабочего и, если это возможно, предпочтительно применять для проверки герметичности давление на 25—50% больше рабочего давления. Во время испытания воздухопроводов от Компрессора необходимо принять меры предосторожности и из зоны испытания удалить людей. После испытания ид герметичность воздухопроводы окрашиваются масляной или эмалевой краской голубого цвета. [c.231]

В ряде случаев испытание производят сжатым воздухом. Испытуемую камеру узла также изолируют от окружающей среды заглушками и заполняют воздухом при давлении от 30 до 45 кПсм . Если это давление сохраняется в камере после перекрытия крана, соединяющего камеру с воздушной магистралью, то результат считается удовлетворительным. Для проверки герметичности стыков, а также заглушек контролируемые соединения покрывают тонким слоем масла, а внутрь подводят сжатый воздух. Если какое-либо соединение недостаточно плотно, то происходит утечка воздуха, который в виде пузырьков обнаруживается на покрытой маслом поверхности. [c.502]

Промывка трубопроводов системы производится после предварительной продувки их сжатым воздухом. Продувка предусматривает удаление из магистральных трубопроводов загрязнений в виде песка, окалины и шлака. После продувки производится опрессовка магистральных трубопроводов для предварительной проверки герметичности всех соединений во избежание возможной утечки промывочной смеси в период промывки. Продувку и опрессовку трубо проводов производят сжатым воздухом, подведенным от цеховой магистрали, а в условиях вновь строящегося цеха — от передвижного компрессора. [c.142]

Качество притирки проверяют на краску, на блеск , а также на герметичность. В последнем случае обычно используют керосин, который наливают поверх притертого соединения.. За определенный промежуток времени не должно обнаруживаться протекание керосина. Проверку герметичности небольших узлов (кранов) производят также под давлением сжатого воздуха 0—2 кГ1см-), погружая эти узлы в панну с водой. Наличие неплотностей выявляется по пузырькам воздуха. Вместо погружения узлов в воду неплотности контролируемых мест могут быть обнаружены покрытием их мыльной пеной. Неплотности выявляются также по падению стрелки контрольного манометра при нагнетании воды в проверяемый узел. [c.386]

В котлах со ступенчатым испарением по данным контроля за качеством котловой воды из точек 4 5 (рис. 8-6) устанавливается факт отсутствия или наличия обратных леретоков котловой воды по водоперепускным линиям. При полностью отключенной продувке с проверкой герметичности всех точек производится определение фактической производительности солевых отсеков. Для котла с двухступенчатым испарением формула для расчета величины п, %, имеет при этом вид [c.176]

Методы проверки герметичности систем, деталей и узлов могут быть разбиты на пять основных способов — проникновением активной жидкости, гидравлические, пневматические, пневмогидравли-ческие и испытания разрежением (вакуумом). [c.468]

Проверка герметичности соединения гелиевым или галоидным течеискателями. При невозможности применения тече-искателей допускается контроль керосином или сжатым юзду-хом. На поверхности шва, покрытого меловым раствором, не должно быть жирных пятен керосина или воздушных пузырьков, образованных при смачивании шва мылыным раствором. Для приготовления мыльного раствора берут 40 г мыла или мыльного порошка и растворяют его в 1 л теплой воды. Чтобы раствор не высыхал, в него добавляют несколько капель глицерина. [c.109]

После очистки системы приступают к проверке герметичности маслоохладителя гидравлическим испытанием. Обнаруженные при испытаниях дефектные трубки отделяют от контура системы заглушками с последующей их заваркой. Число отделенных трубок не должно превьппать 10% от общего из числа. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...