Флюсующие вещества

При сварке железа и никеля газы средней зоны нормального ацетиленокислородного пламени предотвращают образование оксидов этих металлов, так как они сравнительно хорошо восстанавливаются оксидом углерода СО и водородом Н2. Однако такие металлы, как медь, магний, алюминий и цинк, не восстанавливаются газами пламени. Для их восстановления используют флюсы — вещества, вводимые в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и извлечения из него образующихся оксидов и неметаллических включений. Кроме того, флюсы создают на поверхности ванны пленку шлака и тем самым предохраняют металл от дальнейшего окисления и азотирования. [c.284]

Для удаления из руды пустой породы применяют флюсы — вещества, образующие с ней легкоплавкие соединения — шлаки. В качестве флюсов используют кремнезем или известняк. [c.17]

Разбрызгивание металла при сварке и наплавке происходит в результате восстановления окислов железа углеродом. При этой реакции образуются углекислый и угарный газы, которые бурно расширяются и разбрызгивают жидкий металл. Разбрызгивание увеличивает потери присадочного металла. Чтобы уменьшить разбрызгивание металла, рекомендуется при сварке применять электроды с пониженным содержанием углерода, тщательно очищать детали от окислов и вводить в состав электродных обмазок и флюсов вещества, содержащие раскисляющие элементы (марганец, кремний). [c.99]

Для получения сварочного шва высокого качества применяют электроды, покрытые флюсующими веществами. По толщине покрытия электроды делятся на тонкопокрытые (0,1—0,25 мм) и толстопокрытые (от 0,6 мм и более). По способу покрытий они бывают обмазанные, прессованные и обмотанные. По характеру образующихся шлаков покрытия делятся на кислые и основные. По назначению покрытия бывают ионизирующие и качественные (защитные). [c.314]

Чтобы предупредить появление на соединяемых поверхностях окислов, используют паяльные флюсы — вещества, способные легко плавиться, растворять в себе образовавшиеся при нагревании окислы металлов и свободно стекать с поверхности деталей. Флюсами покрывают поверхности деталей до паяния. [c.247]

Для устранения указанных недостатков ВНИИАвтоген разработал флюс БМ-1, представляющий собой летучую жидкость. При сварке пары этого флюса автоматически вместе с горючим газом — ацетиленом — в строго определенном количестве подаются в горелку, где, сгорая в сварочном пламени, образуют флюсующее вещество — борный ангидрид. [c.343]

Низкий коэффициент линейного расширения кордиеритовой керамики не позволяет применять обычные глазури, имеющие гораздо больший коэффициент расширения. В связи с этим при использовании кордиеритовой керамики для некоторых технических целей в состав массы вводят флюсующие вещества, которые при высокой температуре обжига способствуют образованию на поверхности изделий тончайшей пленки стекла. Эта пленка имеет состав, предельно приближающийся к составу кордиерита, что исключает образование трещин. [c.649]

Неплавленые флюсы (смеси) просты в изготовлении, однако имеют недостаток. При наличии в таком флюсе веществ с различным удельным весом происходит их сепарация в результате неоднородности состава флюса содержание легирующих элементов, переходящих из флюса в шов, неизбежно получается неравномерным. Наибольшее применение в промышленности нашли плавленые флюсы. [c.115]

При нагреве металла до высоких температур кислород воздуха очень активно окисляет его поверхность, образуя окисную пленку, которая с увеличением температуры и продолжительности нагрева утолщается и уплотняется. Если детали с такими поверхностями попытаться спаять, то из этого ничего не получится, так как окислы не позволят припою смочить металл, при каких бы температурах ни происходил этот нагрев. Поэтому одной из главных задач при пайке является воспрепятствовать возникновению окислов или удалить их при нагреве. Для этих целей служат флюсующие вещества, или флюсы. [c.144]

Важным компонентом при пайке является флюсующее вещество (флюс), роль которого заключается в очистке поверхности спаиваемых металлов от окислов и других загрязнений, предохранения спаиваемых металлов от окисления в процессе пайки, а также в снижении поверхностного натяжения расплавленного припоя. [c.199]

В табл. И приведены некоторые физические свойства наиболее часто применяемых флюсующих веществ 12]. [c.155]

Физические свойства Флюсующих веществ, применяемых при газовой сварке [c.155]

Можно считать вероятной такую последовательность развития обработки металлов. Первоначально металл ковали каменными орудиями, получая листки, пластинки, острия и т. п. Путем проковки кусочков металла удавалось соединить их в более крупные куски, так возникла кузнечная сварка на заре освоения металла человеком. Для облегчения соединения подогревали металл, зачищали соединяемые поверхности и наносили на них флюсующие вещества, поваренную соль и пр. Прежде всего была освоена кузнечная сварка меди и некоторых ее сплавов с подогревом до 300—400° С. В древнейших изделиях часто встречается мышьяковистая медь, получавшаяся из медных руд, содержавших мышьяк. В дальнейшем люди научились сплавлять небольшие куски металла и изготавливать изделия путем заливки металла в каменные или глиняные формы — так возникло искусство литья. Освоение литья привело к созданию литейной сварки соединяемые детали помещались в форму, место соединения заливалось жидким металлом. Позднее были найдены более легкоплавкие металлы, появился метод пайки, во многих случаях более удобный и производительный. Литейная сварка и пайка широко применялись в древности. Применялись они для соединения деталей из благородных металлов, меди, бронзы, свинца. Многовековой опыт и искусство древних мастеров довели сварку и пайку до высокой степени совершенства. Образцы их изделий видим мы в коллекциях Эрмитажа и других музеев. [c.5]

Введение в проволоку, покрытие или флюс веществ, повышающих катодное падение напряжения (а следовательно, и номинальное напряжение дуги), способствует повышению скорости плавления проволоки на прямой полярности. Изменение состава защитного газа оказывает сравнительно небольшое влияние на скорость плавления проволоки. Нанесение на сварочную проволоку небольших количеств солей щелочных или щелочноземельных металлов резко понижает скорость плавления катода. Это явление иногда используется для так называемого активирования проволоки с целью замедления скорости плавления и получения мелкокапельного переноса металла на прямой полярности. [c.71]

Флюсующие вещества. Одним из главных условий для того, чтобы описанные выше процессы диффузии имели место, является полное смачивание всей поверхности места паяния припоем. Последнее я е возможно только в том случае, если между обоими металлами не будет никакого другого постороннего вещества, вро-де например плен- ки окиси. Однако, [c.349]

Паяние легких металлов. Из легких металлов б. или м. широкое технич. применение получили только алюминий и магний. Оба эти металла, как известно, в сильной степени электроположительны и в связи с этим в большой мере доступны химич. воздействиям. Применение алюминия и магния на практике вследствие этого возможно вообще только благодаря тому, что они всегда покрыты тонкой, но плотной пленкой окиси, образующейся вновь после всякой очистки их поверхности. Для получения металлич. связи между припоем и металлом необходимо предварительно удалить эту пленку, что при помощи флюсующих веществ является возможным только при сравнительно высоких t° (выше 500°), так как окись алюминия, равно как и окись магния, плавится при температуре выше [c.357]

Свинцово-силикатные простые глазури применяются для покрытия гончарных изделий. Температура обжига 850—1000° С. Состав глазурей колеблется в пределах от RO-O.OAIaOa-SiOa до RO-0,3 А)20з-2,5- ЗЗЮ2, где RO — сумма флюсующих веществ окиси свинца с небольшим количеством окислов щё-лочных и щёлочноземельных металлов). [c.388]

В общем случае, когда флюсующие вещества не содержат окислов с резко выраженными кислот ыми или основными свойствами или содержат другие химические соединен ,я, взаимодействие флюса с окисной пленкой может происходить по реакц 1и [c.103]

Рафинирование (очистка) - это удаление из металла вредных примесей газов, серы, фосфора и др. Рафинируют металл с помощью окислительно-восстановительных реакций, вакуумным отжигом, замедленным охлаждением сваренных деталей. Хорошие результаты дает введение через электродную обмазку или флюс веществ (например, рутила Т1О2 или плавикового шпата СаРз), растворяющих вредные примеси или образующих с ними нерастворимые в металле легкоплавкие соединения, переходящие из сварочной ванны в шлак или в атмосферу. [c.22]

Более стабильное качество газовой сварки, в частности, медных сплавов достигается при строго дозированной, равномерной подаче флюса. Последнее особенно точно обеспечивается при использовании газовых флюсов, т. е. газообразных флюсующих веществ, вводимых в сварочное пламя с горючим газом. Таковым является газовый флюс БМ-1, представляющий собой пары смеси метанола СН3ОН с метилборатом В(СНзО)з, компоненты которой имеют одинаковую температуру испарения. [c.285]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов. Тугоплавкий оксид алюминия AI2O3 прочное химическое соединение, плохо поддающееся действию флюсующих веществ. Поэтому флюсы для его сварки должны обладать достаточно большой активностью. Наиболее эффективными растворителями оксида алюминия являются хлорид и фторид лития. Помимо солей лития флюсы для сварки алюминия содержат ряд фтористых или хлористых солей калия, натрия и кальция. [c.286]

Причинами образования кристаллизационных (горячих) трещин являются растягивающие внутренние напряжения, возникающие в металле при охлаждении и образование прослоек жидкой эвтектики, которые ослабляют межкристаллизационные связи. Меры борьбы с этим видом трещин определяются причинами их возникновения и должны быть направлены на уменьшение внутренних напряжений и устранение эвтектических прослоек между кристаллами. Растягивающие внутренние напряжения в наплавленном металле могут быть уменьшены за счет подогрева детали перед наплавкой до температуры 250—400°С. Образование жидкой эвтектики по границам зерен можно уменьшить путем применения сварочной проволоки с минимальным содержанием углерода и серы, а также введением в состав проволоки и флюса веществ, содержащих марганец, алюминий и титан, которые связывают серу. [c.147]

Основной причиной возникновения пор в наплавленном металле является проникновение в него водорода из влаги, содерж ащей-ся в гигроскопичном флюсе. Поэтому для уменьшения пористости наплавленного металла рекомендуется перед употреблением прЬ-каливать флюс при температуре 300—350°С в течение 1—2 ч и вводить в состав флюса вещества, содержащие фтор и кремний, которые связывают водород. [c.147]

При оценке коррозионной стойкости сооружений, включающих алюминиевые конструкции, очень большое значение имеет надежность применяемых соединений. В последнее время в этом отношении достигнуты большие успехи благодаря широкому применению электросварки с защитным газом. Более высокая стойкость полученных таким образом сварных швов связана с удалением флюсующего вещества, а также сужением зоны термического влияния при высокой скорости сварки, с улучшением металлургических свойств и большей равномерностью структуры сварных швов. При пайке применяются алюминиевокремниевые припои мягкие припои, содержащие тяжелые металлы, непригодны, так как могут вызвать контактную коррозию. [c.517]

Благодаря наличию в газовом пламени флюсующих веществ вся поверхность металла, подлежащая наплавке, покрывается тонким плотным слоем активного флюса, выпадающего из пламени. Наплавка под защитой такого флюса обеспечивает полную защиту расплавляемого цветного металла от окисления. Особенно это заметно при наплавке латунными сплавами. Обычно латунь при расплавлении газовой горелкой (даже в присутствии порошковых флюсов) выделяет большое количество паров цинка, которые при сварке с флюсом БМ-1 полностью отсутствуют. Ванна жидкого металла спокойная, блестящая, без признаков кипения. Поверхность металла после остывания ровная, блестящая, неокисленная. [c.390]

Оловянными припоями паяют почти вое металлы и сплавы. Прочность в месте пайки достигает оь — 6—8 кг мм и увеличивается с повышением содержания олова в припое. Мягкие припои чаще всего применяются в виде палочек и в исключительных случаях — в виде проволоки. Существует еще так называемая паста — порошкообр азный припой, смешанный с флюсующим веществом. [c.409]

Процесс пайки состоит из прогрева материала спаиваемых частей до температуры плавления припоя, расплавления последнего, растекания и заполнения им зазоров с последующей кристаллизацией в паяном шве. При Этом соединеийе частей достигается без расплавления их кромок, а смачиванием поверхностей более легкоплавкими жидкими металлами. Процессу пайки предшествует очистка спаиваемых поверхностей от окалины, окислов, грязи и жира с помощью напильника, шабера, шкурки, стальных щеток, а также травлением. Флюсующие вещества и протравы применяют для растворения окислов на поверхности соединяемых частей и предохранения уже очищенных поверхностей от окисления. После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание производят протиркой поверхности спиртом, бензином, ацетоном, уайт-спиритом, дихлорэтаном и Др. [c.204]

ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА, пастообразный припой — пастообразная смесь порошкообразного припоя и флюсующего вещества, например хлористого цинка или нащатыря, замешанная на этиловом спирте, глицерине и других веществах. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...