Сварка с помощью растворителей

В литературе мало сведений относительно склеивания полифениленоксида. Имеющиеся данные относятся преимущественно к сварке с помощью растворителей. Кратко лишь указывается, что склеивание может быть проведено эпоксидными клеями. Клей может иметь в своем составе растворитель полифениленоксида (хлороформ, дихлорэтан и др.), способствующий повышению прочности соединения. [c.506]

Облегчить диффузию молекул полимера можно, снизив в нем межмолекулярное взаимодействие с помощью растворителя. Как было показано выше, этот метод сварки возможен в случае, когда соединяемый полимер находится в аморфном состоянии, а следовательно, может быть переведен в стадию высокой степени набухания. Диффузионная сварка с помощью растворителя возможна и в случае частично кристаллического полимера, содержащего значительный объем аморфной фазы, в которую могут диффундировать молекулы аморфного присадочного полимера, находящегося в набухшем состоянии и совмещающегося с аморфной фазой свариваемого полимера. [c.18]

Сварка нагревом и сварка с помощью растворителя приводит к накапливанию внутренних напряжений в слоях материала, ле- [c.18]

Сварка с помощью растворителей [c.229]

Многие термопласты способны набухать в органических растворителях, что позволяет сваривать их с помощью растворителя. Большинство фторопластов не растворяется ни в одном из известных растворителей, однако некоторые из них, в частности Ф-42, Ф-4НА, Ф-30, Ф-32Л, Ф-26, легко растворяются в сложных эфирах и кетонах, что позволяет сваривать их растворителем или применять растворители в качестве активирующего слоя при других методах сварки. Некоторые свойства фторопластов приведены в табл. 1.3. [c.15]

Подготовка под сварку. Обезжиривание поверхности металла производится с помощью растворителей. В производственной практике применяются органические растворители (табл. 274). [c.509]

Сварка органического стекла (полиметилметакрилата) растворителем получила особенно большое распространение при изготовлении деталей остекления машин в производстве товаров ширпотреба, в выставочных моделях и т. д. [43, 66]. Соединение с помощью растворителей применяют в тех случаях, когда к механической прочности изделий не предъявляют особо жесткие требования. Для сохранения оптической прозрачности шва необходима плотная подгонка соединяемых поверхностей. [c.231]

Сварка с помощью смеси растворителей успешна только в том случае, когда соединяют детали из полистирола одинакового среднего молекулярного веса, т. е. одинаковой скорости набухания в противном случае сварной шов по своей прочности заметно отличается от основного материала. Не удается этим способом достигнуть прочного соединения между деталями, выполненными из аморфного полистирола и изотактического полистирола или из аморфного полистирола и полистирола того же фазового состояния, но совмещенного с синтетическим каучуком (ударопрочный полистирол). [c.233]

Сварка ПМ не имеет такой богатой истории как сварка металлов. Возникновение первых методов сварки ПМ относится в XIX в., когда началось освоение первых ПМ, в частности целлулоида. Приблизительно в 1880 г. было начато производство игрушек и изделий бытового назначения из целлулоида с помощью сварки растворителем [6]. И в дальнейшем по мере появления новых видов ПМ этот ме- [c.324]

При сварке титана также имеются некоторые особенности техники безопасности. Учитывая особенности титана, необходимо исключить возможность попадания влаги на расплавленный металл и непосредственного контакта с дымящейся азотной кислотой. При обезжиривании свариваемых кромок металла ацетоном или другим растворителем необходимо соблюдать следующие правила растворитель должен храниться в сосудах с плотно закрывающейся крышкой объемом не более 0,5 м разлитая жидкость должна немедленно убираться с помощью тампонов тампоны необходимо хранить в сосуде, до половины наполненном водой, с плотно закрывающейся крышкой нельзя начинать сварку до закрытия сосуда с тампонами, а также до уборки раз- [c.202]

ВОЙ сварки. Торцы, скошенные кромки, а также прилегающие к ним поверхности изделия на ширину не менее 30 мм зачищают щеткой из легированной стали от грязи, масла и др. После плазменной резки должна быть выполнена механическая зачистка поверхности реза на глубину не менее 1 мм. При обнаружении трещины глубину зачистки увеличивают до полного удаления трещины. После этого кромки и прилегающие поверхности изделия на ширину не менее 30 мм обезжиривают с двух сторон протиркой чистой ветошью, смоченной в растворителе. Стыки собирают по возможности без зазора. Максимальный зазор собираемых деталей без разделки кромок не должен превышать 1,5 мм. Стыки рекомендуется собирать с помощью сборочных устройств и приспособлений, позволяющих равномерно распределять смещение кромок, обеспечивая совпадение осей стыкуемых труб и обечаек. Прихватку (табл. 13) собранных стыков осуществляют покрытыми электродами, аргонодуговой и ручной плазменной сваркой. [c.196]

Для предупреждения образования в швах пор перед сваркой электроды и флюс необходимо прокаливать, очищать защитные газы от влаги и других примесей, а также тщательно удалять с поверхности стали и сварочной проволоки влагу, масло и т. д. Перед сваркой кромки и поверхность сварочной проволоки должны быть очищены от загрязнений металлическими щетками или с помощью пескоструйного аппарата и обезжирены органическими растворителями. [c.392]

В тех случаях, когда сварные швы должны быть полностью воздухонепроницаемы под давлением, сварка должна быть выполнена горячим газом. Однако для многих случаев применения равноценными являются поливинилхлоридные обшивки, склеенные из более тонких пленок. При применении склеенных обшивок из поливинилхлорида листы вначале выкраиваются в соответствии с требуемыми размерами и с помощью щетки тщательно покрываются растворителем, содержащим небольшое количество склеивающего вещества. Большей частью склеивающее вещество состоит из раствора поливинилхлорида в растворителях или смеси растворителей. Необходимо с особой тщательностью следить за тем, чтобы пленка склеивающего вещества равномерно покрывала все углы и кромки. После того как должным образом будет произведено покрытие поверхности днища, можно приступить к облицовке боковых стенок. Обычно при облицовке приходится выполнять соединения внахлестку, так как поливинилхлоридные пленки не имеют достаточной ширины, чтобы за один прием можно было бы покрыть всю поверхность резервуара. Чтобы пленки были соответствующим образом склеены и сварены, ширина нахлеста должна составлять от 1,6 до 3,17 мм. В зависимости от толщины свариваемой пленки производится сварка с применением сварочного прутка или накладки. При футеровке контейнеров, подвергающихся во время работы периодическим механическим напряжениям, как например, кристаллизационных резервуаров, единственным практическим способом соединения является сварка горячим газом, так как связи в соединениях, выполненных с помощью склеивающего вещества, в эксплуатационных условиях часто нарушаются. [c.223]

Местная зачистка, а также подготовка поверхности небольших деталей цри малом их количестве может производиться с помощью ручных или механических проволочных щеток с диаметром проволок 0,2—0,5 мм. После зачистки щеткой кромки вновь обезжириваются растворителем. Продолжительность хранения деталей перед сваркой обычно ограничивается 2—3 час. [c.500]

Основной трудностью при сварке алюминия и большинства алюминиевых сплавов являются образование пор в металле шва и загрязнение его окислами. Для получения при всех методах сварки сварных соединений необходимого качества следует тщательно удалять влагу с поверхностя металла и нз покрытия электродов, обезжиривать и очищать их от окисной пленки. Обезжиривание производится промывкой в горячей воде с последующей протиркой. Остатки жировых загрязнений удаляются с помощью органических растворителей авиационного нли экстракционного бензина, уайт-спирита, ацетона, ацетоновой нли авиационной смывки и т. д. [c.42]

Для соединения поверхностей сложной конфигурации применяют сварку растворителем с присадочным материалом, представляющим собой тот же полимер. Введение полиметилметакрилата в дихлорэтан в количестве 2—5% повышает вязкость последнего, снижает скорость его испарения и ускоряет процесс соединения. В этом случае также более качественным является соединение с помощью мономера, в котором растворен полимер и инициатор реакции полимеризации. Длительность запрессовки может быть сокращена до 2 ч. Аналогичными способами производят сварку органического стекла с помощью других растворителей. [c.232]

Сварку полистирола производят, применяя в качестве растворителя сложные эфиры, кетоны (ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон), ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), хлорпроизводные углеводородов. Обычно детали из полистирола соединяют с помощью дихлорэтана, иногда растворяя в нем 1—5% полистирола. [c.232]

Микроструктуры сварного соединения можно также исследовать с помощью метода набухания стыка термопласта под действием различных растворителей [17]. Этот метод основан на том, что характерные зоны шва термопласта вследствие различного термического воздействия на материал при сварке по-разному набухают [c.88]

Очистку поверхности присадочного металла и свариваемых кромок перед сваркой производят различными способами. В больщинстве случаев применяют химический способ с помощью следующих операций обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при температуре 60—65°С в течение 2 мин промывание в теплой воде (не ниже 25°С) с последующей протиркой жесткими волосяными щетками нейтрализация (осветление) в 15%-пом водном растворе азотной кислоты при температуре 60—65°С в течение 2—5 мин промывание в теплой воде с последующей протиркой жесткими волосяными щетками промывка в холодной проточной воде с протиркой волосяными щетками и сушкой при 60°С до окончательного удаления влаги. При небольшом объеме сварки крупногабаритных изделий иногда используют обезжиривание растворителями с последующим снятием окисной пленки металлической (проволочной) щеткой. Применяют следующие растворители бензин авиационный, уайт-спирит, ацетон технический или ацетоновую авиационную смывку. Применение абразивов, наждачной бумаги и пескоструйной очистки для снятия окисной пленки не допускается, так как могут быть внесены новые загрязнения в виде карборундовой или кварцевой пыли. Продолжительность хранения перед сваркой изделий с очищенной поверхностью не должна превышать [c.142]

При третьем способе сварка швов производится обычным методом с несколько увеличенным давлением электродов. Затем зазоры шва заполняются текучим клеем с минимальным (или нулевым) содержанием растворителей (КЛН = 1, ВК = 1МС, Л4 холодного отверждения и др.) при помощи специального шприца, после чего следует термическая обработка. [c.216]

Полиэтилен — устойчив в растворах солей, щелочей и минеральных кислот при 20° С не растворим ни в каких неорганических или органических растворителях. Соединение полиэтиленовых листов может производиться сваркой, которая осуществляется азотом или другим инертным газом, нагретым до 200—220° С. Полиэтиленовая пленка может свариваться при помощи паяльника, утюга и т. п. [c.143]

При тепловой сварке и сварке с помощью растворителя в шве и в слоях материала, лежащих вблизи шва, возникают остаточные напряжения. При тепловой сварке эти напряжения являются следствием локального нагрева материала, теплоизоляционного по своей природе и имеющего высокий ТКЛР. При сварке с помощью растворителя набухание полимера происходит только в зоне шва. [c.349]

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

Вот почему следует отдать предпочтение обезжириванию провода с помощью растворителя. По этой же причине зачистку провода перед сваркой надо производить тщательно и только чистой (т. е. не жирной) кардощет-кой. Она представляет собой деревянную колодочку с набитой на конце кардолентой. Кардоленту следует применять с короткими прозолоками, так как короткие проволоки делают ее жестче, а чистку провода более эффективной. [c.20]

Все фторопласты, за исключением фторопласта-4, представляют собой плавкие полимеры, которые хорошо или удовлетворительно свариваются. Фторопласт-4 из-за чрезвычайно высокой вязкости расплава относят к трудносвариваемым полимерам. Для сварки плавких фторопластов применимо большинство из известных способов сварки термопластов-термоконтактная, экструдированной присадкой, ультразвуковая, для некоторых-сварка ТВЧ и с помощью растворителей. [c.4]

Сварка с помощью присадочного материала значительно ускоряет процесс сборки и не требует такой тщательной подгонки соединяемых поверхностей, которая необходима при сварке растворителем без присадочного материала. Перхлорвиниловая смола с содержанием связанного хлора около 64% используется в виде 10—20%-ного раствора в дихлорэтане, метиленхлори-де или ацетоне. Раствор наносят на обе сопрягаемые поверхности за один-два приема и выдерживают для набухания поверхностного слоя пластика и удаления избытка растворителя. Выдержка под давлением 0,15—0,20 Мн/м (Л,5—2,0 кГ/см ) должна составлять не менее 2 ч. Однако нагружать изделие можно лишь через 24 ч после снятия давления. Прочность получаемых соединений на сдвиг составляет около 5,0—7,0 А1н/м (50—70 кГ/ см ). [c.234]

При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку с кромок удаляют поверхностные загрязнения с помощью органических растворителей. Широко применяется травление по следующей технологии обезжиривание в растворителе, травление в концентрированной щелочи NaOH (45...50 г/л) В течение 1...2 мин, промывка в холодной воде, осветление (пассивирование) в 30 %-м водном растворе HNO3 в течение 2 мин, промывка в холодной воде и сушка сжатым воздухом. [c.132]

Первый патент (№ 161620, кл. 81) в области сварки ПМ был выдан в Швейцарии фирме Lonza (г. Базель, 1933 г.) на способ соединения деталей из производных целлюлозы, преимущественно из ацетатцеллюлозы. Этот способ был призван заменить применявшееся до тех пор склеивание, которое из-за своей низкой производительности тормозило использование ПМ для упаковки. В патенте было изложено несколько разновидностей тепловой сварки сварка нагретым инструментом, осуществляемая на прессе (с помощью прессующего инструмента или штампа) или обогреваемым электрическим роликом либо валками (в случае необходимости получения протяженных непрерывных швов) бесприсадочная сварка нагретым газом при создании давления прессующим инструментом комбинированная сварка нагревом и растворителем. Из публикации [8] автора из Института сварки Великобритании (TWI) следует, что раньше этих способов в 1930 г. была применена ротационная сварка трением в производстве полимерного корпуса компаса. К тому периоду времени относятся сообщения о сварке разнородных ПМ (разнородных производных целлюлозы) и о применении прессующего инструмента с рельефом на рабочей поверхности. Однако насколько все эти сведения были реализованы в 1930-е гг., неизвестно. [c.325]

Для равномерного распределения присадочного реагента в зоне сварки, а также для удобства варьирования его расхода применяют растворитель реагента. Так, при химической сварке фторкаучука СКФ-26 с помощью бисфурилиденгексаметиленди-имина используют инертный растворитель хлороформ (концентрация раствора 10%). [c.21]

Более высокими качествами обладает соединение, полученное с помощью активного растворителя — мономера метилмета-крилата, в который введен инициатор и промотор реакции полимеризации. После окончания сварки мономер быстро полимери-зуется, не вызывая особых изменений в структуре и свойствах материала. [c.232]

Сварку поливинихлорида осуществляют с помощью чистого растворителя или с помощью присадочного материала, в качестве которого используют перхлорвипиловую смолу. Поливинилхлорид набухает или растворяется в ароматических или галоидосодержащих углеводородах, в простых или сложных эфирах. [c.234]

Основной трудностью при сварке алюминия и болыиинства алюминиевых оплавов является образование пор в металле шва и загрязнение его окислами. Для получения при всех методах сварки качественных сварных соединений следует тщательно удалять влагу с поверхности металла и из покрытия электродов, обезжирить я очистить их от окисной пленки. Обезжиривание производится промывкой в горячей воде с последующей протиркой. Остатки жировых загрязненяй удаляются при помощи органических растворителей авиационного ли экстракционного бензина, уайт-спирита, ацетона, ацетоновой или авиационной смывки и т. д. Пленки окислов удаляются с поверхности металла в процессе сварки действием флюсов или покрытий, при дуговой сварке в среде инертных газов — механическим или химическим путем по всей длине шва на ширине не менее 30 мм непосредственно перед сваркой или не ранее чем за 2 часа до нее. Механическая зачистка производится стальной металлической щеткой из проволок диаметром не более 0,1 мм. [c.429]

Технологический цикл подготовки поверхности состоит из следующих основных этапов. Очищают поверхность кузова от следов коррозии, окалины, наплывов от сварки, влаги, старой краски и обезжиривания. Наплывы от сварки, следы коррозии и окалины удаляют при помощи переносных электрических и пневматических за-чистных машинок или электромеханических щеток. Затем поверхность обезжиривают ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, и протирают насухо. Применение этих растворителей связано с взрыво-и пожароопасностью. Поэтому для обезжиривания поверхностей перед окраской целесообразно применять щелочные растворы. [c.276]

Сборка трубок нагревателя, кольцевого сборника и корпусов регенераторов производится вокруг цилиндра. Конструкция такова, что каждая деталь удерживается на своем месте действием веса. Детали соединяются друг с другом при помощи аргоно-дуговой сварки или пайки твердым припоем. Припой в виде порошка, содержащего никель, железо, хром кремний и бор, засыпают вокруг всех соединительных частей припой может быть нанесен также в виде покрытия на наружную поверхность деталей в зоне соединения припой, предварительно растворенный в соответствующем растворителе (например, в малозольном метилметакрилате), наносится щеткой. Затем полностью собранную головку с нагревателем и корпусами регенераторов помещают в вакуумно-сварочную печь с температурой около 1200° С. Пайка твердым прилоем деталей из нерловею щей стали или других жаропрочных сплавов с высоким содержанием никеля возможна такжд в среде сухого водорода при температуре 1100—1200° С.-При такой пайке компоненты припоя диффундируют в основной металл, ц прочность соединения получается равной прочности основного металла, используемого для изготовления деталей. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...