Приводы и компоновка станков

ПРИВОДЫ и КОМПОНОВКА СТАНКОВ [c.56]

В последнее время у нас и за рубежом появились загрузочные устройства с программным управлением, способные выполнять самые разнообразные загрузочные, транспортные и технологические операции. Особенность таких устройств состоит в том, что они выполнены в виде самостоятельных агрегатов с автономным приводом и осуществляют программируемое перемещение исполнительного органа (захвата) одновременно по нескольким осям координат. Такое исполнение значительно расширяет технологические возможности таких устройств, что позволяет создать автоматические универсальные загрузочные устройства, предназначенные для обслуживания различных по назначению и компоновке станков и автоматических линий. [c.23]

Суппорты предназначены для установки и рабочего перемещения режущего инструмента и отличаются большим разнообразием конструкций, которые определяются типом и компоновкой станка. Приводом для перемещения суппортов служат передача винт—гайка, реечная передача, кулачковый механизм, гидроцилиндр и т. п. Примером является суппорт токарного станка фис. 30), который состоит из каретки (нижних салазок) 1, перемещающейся в продольном направлении по направляющим станины 4, поперечного суппорта 6, перемещаемого по направляющим каретки от винта 2, вращающегося от колеса 5, через гайку 3, поворотной плиты 7 с направляющими, по которым перемещаются резцовые [c.47]

Системы ЧПУ вызвали необходимость пересмотра конструкции механизмов и компоновки станка в целом. Особенности отработки программы предъявляют специфические требования к станкам с ЧПУ повышение жесткости станин и корпусных деталей и повышение собственной частоты колебаний механизмов с целью предотвращения резонансных явлений, которые возникают в случае совпадения частот управляющих импульсов и возмущающих колебаний механизмов автоматическое переключение скоростей в приводах главного движения и подач, применение регулируемого бесступенчатого привода выполнение механизмов подач с минимальными зазорами, обеспечение плавности перемещения при малых скоростях путем [c.116]

При выборе привода, проектировании кинематической схемы и компоновки станка, кроме вопросов технической целесообразности, учитываются и вопросы экономики. Так же, как при проектировании станка, при проектировании всех агрегатов и деталей желательно добиваться более длительного сохранения стабильной точности обработки при возможно более высокой производительности станка, дешевизны изготовления и эксплуатации, удобства и безопасности обслуживания, долговечности и надежности работы. [c.179]

Крестовые столы. При компоновке станков иногда необходимо сообщить шпиндельному узлу движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Одно из этих движений содержит быстрые ходы и рабочую подачу, а второе движение (от упора до упора) является установочным. Для осуществления таких движений применяют крестовые столы, имеющие две подвижные платформы — нижнюю и верхнюю, перемещающиеся во взаимно перпендикулярных направлениях. Нижняя платформа перемещается по направляющей плите или по станине, верхняя платформа перемещается по направляющим, расположенным на нижней платформе. На верхнюю платформу устанавливают шпиндельный узел. Каждая из платформ может перемещаться в горизонтальной или в вертикальной плоскости. Обе платформы могут иметь гидравлический или электромеханический привод подачи. Та платформа, которая осуществляет установочное перемещение, всегда имеет гидравлический привод вторая платформа имеет гидравлический или электромеханический привод подачи (тип привода подачи выбирают из тех же соображений, что и для силовых столов). При большой длине рабочего хода рабочее перемещение осуществляется нижней платформой, при малой длине рабочего хода — верхней платформой. [c.80]

В тех случаях, когда проверяемые отверстия расположены компактно и шаг транспортирования невелик, контрольное устройство со щупами может быть выполнено без индивидуального привода (рис. 3). В этом случае корпус 1 контрольного устройства закреплен на опорной плите 2, установленной вместо боковой крышки шпиндельной коробки 3. При перемещении силового стола 4 со шпиндельной коробкой вниз щупы 5 входят в проверяемые отверстия детали 6 на соседней позиции. При такой компоновке упрощается управление благодаря отсутствию отдельного привода, но может быть затруднен доступ к шпиндельным узлам и режущим инструментам. Однако в данном случае такая компоновка станка целесообразна, так [c.100]

В СССР проведена большая работа по созданию различного типажа унифицированных узлов и разработаны соответствующие методики компоновки из них агрегатных станков обратимой конструкции. Анализ этих работ показывает необходимость наличия единой научной методики по созданию типажа унифицированных узлов и компоновок из них. Такая методика позволит устранить различный подход к созданию типажа унифицированных узлов и самих станков и те отрицательные последствия, к которым это приводит. [c.536]

В зависимости от типа балансируемого ротора (веса, габаритов, типа привода и т. д.) производится компоновка станка из типовых узлов. В большинстве случаев меняются лишь детали опор и приводы. [c.395]

Разработанные системы электро- и гидроприводов позволяют решать множество задач, связанных с регулированием и изменением скоростей и направлений движения, что в универсальных станках решалось использованием механических устройств. Использование индивидуальных источников движения упрощает и укорачивает кинематические цепи станков, повышает жесткость привода и точность перемещений рабочих органов, упрощает автоматическое дистанционное управление приводами, предоставляет возможности унификации приводов и выполнения их в виде отдельных агрегатов (модулей). Использование модульного электрооборудования упрощает автоматизацию станков и их компоновку с системами числового управления и гибкого автоматизированного производства. [c.330]

Зубофрезерные станки выполняют с вертикальной и горизонтальной компоновкой. В современных станках с ЧПУ (рис. 9) вертикальной компоновки стол с заготовкой выполняют линейно неподвижным, что обеспечивает удобство загрузки станка и его автоматизации. Кроме линейную перемещений по осям X, Y, Z в этих станках выполняется управление вращением фрезерной головки А, фрезы В и стола станка С, При этом в отличие от обычных станков у этих станков сложные кинематические цепи заменены электронными связями и индивидуальными приводами, что позволяет упростить конструкцию станков, исключив рад механизмов, повысить жесткость и точность изготовления деталей. [c.568]

Рис. 70. Компоновка станка с ЧПУ с арочной конструкцией колонны с центральным а) и смешенным б) расположением ходового винта привода поперечной подачи стола

Выбор той или иной системы управления общим автоматическим циклом работы станка, приводов рабочих органов и систем управления однокоординатными циклами определяется характером выполняемых технологических операций, величиной годового выпуска и единовременно обрабатываемой партии деталей, общей компоновкой станка, длиной ходов рабочих органов. [c.552]

Управляемые механические и поршневые приводы используются также и при малой длине ходов, в частности в агрегатных головках. В последнем случае применение указанных видов привода обусловлено простотой настройки головки применительно к конкретной конструкции станка, в котором она используется. В других случаях применение указанных видов приводов определяется общей компоновкой станка, затрудняющей использование кулачковых механизмов. [c.552]

В отличие от токарных станков обычной компоновки с горизонтальными направляющими на этих станках используются наклонные направляющие, которые обеспечивают удобный доступ к инструментам облегчается установка заготовки и создаются хорошие условия схода и уборки стружки. Высокая жесткость конструкции, большая мощность (25...30 кВт) главного привода и высокая частота вращения шпинделя (до 2500 мин ) позволяют производить черновую и чистовую обработку заготовки за один установ различными инструментами. На станках используются приводы главного движения и подач бесступенчатого регулирования с двигателями постоянного тока. [c.468]

В зависимости от места установки привода подач силовые головки можно подразделить на головки с индивидуальным приводом, расположенным внутри самой головки, — самодействующие и с приводом вне головки — несамодействующие. Несамодействующие головки применяют при компоновке станков для обработки очень мелких деталей, когда из-за малых габаритов головки размещение в ней гидробака, насоса и других узлов затруднительно, а также при компоновке станков из средних и крупных головок преимущественно в случае вертикального расположения головок. [c.222]

Общая компоновка станка 1722 незначительно отличается от компоновки станка 1721. В верхней части станины расположены направляющие копировального суппорта, в нижней части — направляющие нижних поперечных (подрезных) суппортов. На левой части станины смонтированы передняя бабка и гидравлический цилиндр для перемещения верхнего копировального суппорта. На правой части станины размещается цилиндр для привода подрезных суппортов. Суппорты могут быть установлены в нужном месте между передней бабкой и станиной. К станине сверху и снизу, возле направляющих суппортов, прикреплены рейки с пазами, предназначенные для закрепления упоров суппортов. Кронштейн, находящийся на правом торце станины, служит для установки винта, которым перемещается задняя бабка. [c.159]

Передняя раскатка зубчатых колес перебора приводит к частичной разгрузке шпиндельных подшипников в результате некоторой компенсации вертикальной составляющей силы резания силой, возникающей от окружной силы на переборном зубчатом колесе. Конструктивно хо шо располагается в шпиндельной бабке механизм реверса подач без прорыва дна коробки. Гитара размещается в одной плоскости с ременной передачей. В этом случае получаются более простые по с рме кожухи для гитары и ременной передачи привода главного движения станка, улучшается компоновка станков, сзади остается место для электрошкафов, пультов и т. д. и упрощается управление зубчатыми колесами. [c.184]

К металлорежущим станкам с ЧПУ предъявляются дополнительные требования по жесткости, надежности и точности. В частности, совершенствуются конструкции отдельных сборочных единиц, изменяется компоновка станка, увеличивается число управляемых координат. В выпускаемых станках широкое распространение полу-> чили гидравлический и тиристорный электромеханический приводы, [c.199]

Некоторые приводные механизмы, механизмы холостых ходов и др. могут по-разному компоноваться по отношению к указанным основным целевым узлам станка. Но это не сильно влияет на компоновку станка. Так, например, привод подач токарного станка частично расположен в самостоятельном корпусе, присоединенном к станине станка (коробке подач), частично включен в узел инструмента (фартук суппорта). [c.330]

Для этих станков, несмотря на различие их конструкции, характерна горизонтальная станина, вытянутая вдоль оси х, и компоновка на этой станине узлов для привода детали (бабок или стола). Если узел инструмента невелик, он крепится на станине обычно спереди (суппорт токарного станка). Если узел инструмента более мощный, то он представляет собой самостоятельную бабку, расположенную сзади (шпиндельная бабка круглошлифовального станка, фрезерная бабка станка для нарезания реек). [c.331]

Компоновка зубофрезерного станка должна, во-первых, обеспечить жесткость системы рамы, не допуская относительных колебаний инструмента и заготовки, во-вторых, система привода и [c.344]

Совокупность движений инструмента и заготовки осуществляется в результате относительного перемещения одних узлов станка относительно других его узлов по соответствующим направляющим. Последовательность расположения подвижных узлов станка относительно инструмента, заготовки и неподвижного узла предопределяет основу компоновки. Изменение последовательности расположения подвижных узлов путем их перестановки приводит к некоторому множеству вариантов компоновки (рис. 68). Задача конструктора сводится к анализу различных вариантов и выбору оптимального варианта для данных конкретных условий. Помимо основных движений в станке, необходимых по условиям формообразования, на компоновку станка влияют также установочные перемещения, необходимые для настройки станка и осуществления различных вспомогательных операций. [c.88]

Конструкции коробок скоростей весьма разнообразны и зависят прежде всего от общей компоновки станков и способов переключения передач. По компоновке все коробки делят на две группы встроенные в корпус и с раздельным приводом по способам переключения — на четыре группы со сменными колесами, с передвижными колесами, с муфтами, с бесступенчатыми передачами. [c.347]

Узел инструмента ] расположен спереди или сзади детали (рис. 331, а). К этой группе относятся токарные, круглошлифовальные станки, зубофрезерные станки для нарезания реек и др. Для этих станков, несмотря на различные конструкции, характерна горизонтальная станина, вытянутая вдоль оси, и компоновка на ней узлов для привода детали (бабок или стола). Если узел инструмента невелик, он крепится на станине обычно,спереди (суппорт токарного станка). [c.395]

Для многоцелевого станка с горизонтальным расположением шпинделя характерна установка на жесткой станине двух основных узлов стойки или портала, несущих шпиндель, и стола для установки и позиционирования изделия. Исследованиями [4] установлено, что жесткость будет одинаковой при двух компоновках 1) при портальной установке шпиндельного узла на стойке, жестко соединенной со станиной, с движением стола по двум координатным осям и 2) при портальной установке шпиндельного узла на стойке, перемещаемой в продольном направлении. Жесткость значительно меньше при консольной компоновке шпиндельного узла на -стойке, смещенной от плоскости симметрии основания. В то же время по характеру динамических нагрузок, вызванных работой электродвигателя привода и вертикального перемещения шпинделя, первый вариант компоновки лучше второго. [c.7]

В легких и средних станках строгальной группы все чаше стали использовать гидравлический привод главного возвратнопоступательного движения. Гидравлический привод по сравнению с механическим работает с постоянной скоростью резания на всей длине хода и имеет бесступенчатое регулирование, его компоновка в станке в меньшей степени ослабляет станину и обеспечивает высокую плавность перемещения стола (ползуна), что очень важно для чистовой обработки. [c.298]

Общая компоновка станка. Станок (см. фиг. VI, 7) состоит из следующих основных узлов станины, неподвижной и подвижной головок, привода шпинделей, стойки с гидроцилиндрами, гидропривода, электрооборудования, приспособления для установки накатываемых изделий. [c.145]

В третьем издании существенно увеличено количество приведенных в таблицах условных обозначений на кинематических схемах и пояснений по их применению. Впервые даны условные обозначения на гидравлических схемах. Представлен новый раздел — Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков . Все общие виды станков даны в третьем издании в аксонометрии и в красках, что облегчает читателям создать себе полное представление о внешнем виде, общей компоновке и архитектонике современных металлорежущих станков. [c.5]

Точность станков с ЧПУ повышается путем рациональной компоновки и конструирования основных базовых деталей и механизмов, применения в приводах подач высокомо-ментных электродвигателей постоянного тока, беззазорных механизмов и механизмов, имеющих высокий КПД, направляющих с малыми потерями на трение, стабилизации или компенсации отдельных погрешностей станка предыскажением программы управления, введением корректирующей программы в память системы ЧПУ при применении дополнительных обратных связей. На рис. 60 приведен пример повышения точности при использовании более рациональной компоновки станка. [c.587]

Вертикальный полуавтомат модели МР4Н (рис. 162) предназначается для обработки твердосплавным инструментом крупных поковок диаметром 250—500 мм и высотой 65—200 мм. Мощность его доведена до 55 кет. Он имеет гидравлический привод и электрическое управление, построенное на принципе путевого контроля. Вертикальная компоновка этого полуавтомата позволила придать станку высокую жесткость и виброустойчивость и наряду с этим значительно сэкономить производственную площадь по сравнению с аналогичным станком горизонтального исполнения. [c.333]

Техническая характеристика многошпиндельных автоматов завода им. Горького приведена в табл. 25 и 26. Шестишпиндельные автоматы модели 1265 предназначаются для обработки деталей из прутка или трубы с наибольшим диаметром 65 мм, а полуавтоматы модели 1265П — для обработки штучных заготовок диаметром до 160 мм. Эти станки, так же как и многошпиндельные станки завода им. С. Орджоникидзе, имеют замкнутую (портальную) компоновку с верхним расположением основного распределительного вала. Их кинематическая и пространственная схемы (рис. 192 и 193) также близки к ранее разобранным схемам станков 1240-6 и 124О-0П (см. рис. 176) и имеют следующие преимущества в приводе главного движения предусмотрена передвижная двойчатка, которая позволяет быстро перенастроить станок при переходе на обработку деталей твердосплавным инструментом или деталей другого материала (со стали на [c.387]

При разработке компфновки рабочих органов и общей компоновки станка необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям, так как отсутствие Необходимых установочных перемещений и соответствующих отсчетных устройств приводит к значительному увеличению затрат времени на настройку станка. В процессе настройки станка требуются как грубые, так и точные установочные перемещения. Г р у б ы е уст ановочные перемещения используются для предварительного сближения детали и режущего инструмента в соответствии с габаритами обрабатываемой детали, точные — для точной координации взаимного расположения обрабатываемой детали и режущей кромки инструмента. Грубые и точные установочные перемещения могут осуществляться при передвижении одних и тех же элементов рабочих Органов. Однако в ряде случаев приходится вводить специальные подвижные элементы либо для грубых, либо для точных установочных перемещений. [c.65]

Суппорт может быть максимально простым и приводиться от кулачка, шпиндельная бабка также упростится, так как вместо коробки скоростей, перебора и т. д. достаточно иметь гитару с одной или двумя парами сменных шестерен. Таким образом, компоновка станка будет предельно простой, что позволит создать жесткую конструкцию и применить высокие режимы обра- [c.29]

Общая компоновка станков модели 1721 является портальной, со станиной, установленной на иожках под углом 15° к вертикали. Правая ножка является одновременно гидробаком, а в левой помещается электродвигатель главного привода. В станине рамной конструкции окно используется для транспортирования деталей в горизонтальной плоскости, поперек оси станка. Верхний и нижний суппорты находятся в одной плоскости, расположенной под углом 15° к вертикали. Слеза размеща-306 [c.306]

И в этих линиях токарная обработка совместно с протягиванием отверстия выделена в самостоятельный участок (рис. 219,6), станки которого связаны с автоматическими транспортными устройствами, передающими заготовки вдоль линии через рабочие зоны станков. На этих линиях применен сквозной штанговый транспортер с гидравлическим приводом, перемещающий обрабатываемые детали на один шаг (см. рис. 219, б). Между станками линии установлены автоматические бункерные устройства, которые могут работать и как промежуточные позиции и как накопители. Благодаря такой компоновке станки могут продолжать некоторое время работать даже тогда, когда рядом стоящие станки по какой-либо причине остаиовлены. Токарная обработка заготовок двухвенцовых зубчатых колес производится как и в ли- [c.501]

Устройство и компоновка многорезцовых полуавтоматов 1А720 и 1А730 одинаковы и мало отличаются от устройства и компоновки токарных станков (рис. 105). Все узлы и механизмы полуавтомата смонтированы на станине 3, которая установлена и закреплена на основании / с корытом. На левой части станины установлена шпиндельная бабка 6 с пультом 8 управления полуавтоматом, коробка 7 сменных зубчатых колес привода продольного суппорта, шкаф с электрооборудованием 5. [c.121]

Например, жесткость станков с ЧПУ в несколько раз выше, в конструкции приводов подач этих станков применяются новые механизмы безлю-фтовые зубчатые передачи и редукторы, шариковые винтовые пары с трением качения, которые имеют очень высокий коэффициент полезного действия (до 0,9 и выше). В некоторых конструкциях станков применяются направляющие качения (роликовые или шариковые). Изменена компоновка некоторых станков, вместо одноинструментальной резцедержавки применяется многопозиционная поворотная резцедержавка или револьверная головка и др. [c.202]

Привод суппорта у станков без механической подачи делается также различным — от винта, рычагов, копиров, пневматических или гидравлических устройств. В табл. 1 приводится техническая характеристика легких, средних и крупных станков. На токарных станках среднего типа О = 250н-500 мм) ведется 70—80% всех токарных работ. В этой группе имеется и наибольшее количество модификаций. Средние токарно-винторезные станки с О = 250- Ч-500 мм имеют, в основном, две схемы компоновки главного привода. У станков с О = 250ч-320 мм в большинстве случаев разделенный привод, чаще всего с приемным шкивом, расположенным в средней части шпинделя, и перебором, а станки с О = = 400 мм и ) = 500 мм имеют неразделенный привод с расположением приемного шкива на первом валу шпиндельной бабки. [c.6]

Патронный полуавтомат 1П713ФЗ предназначен для обработки деталей типа дисков, фланцев, колец. На нем можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности (цилиндры, конусы), поверхности с криволинейными образующими, производить подрезку торцов, прорезку наружных и внутренних канавок, сверление и растачивание отверстий. Полуавтомат оснащен патроном с механизированным зажимом обрабатываемых деталей. В приводах продольного перемещения каретки крестового суппорта и поперечного перемещения ползуна применены электрогидравлические шаговые двигатели. Компоновка полуавтомата с вертикальным расположением зеркала направляющих станины обеспечивает свободный сход стружки в корыто станка, удобство загрузки и обслуживания. Станок снабжен пятипозиционной резцовой головкой, ось которой перпендикулярна оси шпинделя. [c.138]

Рассмотрены технические характеристики станков, этапы проектирования, расчет основных параметров, выбор компоновки, методы расчета и оценки на стадии проектирования точности, жесткости, вибростойкости, тепжхпчйкости и износостойкости станка, а также его надежности. Описаны методы расчета кинематической, гидравлической и электрическш схем, выбор привода и системы управления, методы испытания опытных образцов с целью подтверждения заложенных в проекте технических характеристик. [c.82]

При такой компоновке станка продольный суппорт тина livlend в виде цилиндра или салазок типа A me имел направляющие по станине соответствующей формы, которые сравнительно быстро изнашивались. Компенсация износа салазок, круглых и призматических направляющих станины, осуществляемая методом односторонней подтяжки вниз, приводила к ютере соосности между шпиндельным блоком и инструментальной головкой, что не только нарушало точность работы станков, но и приводила к поломке осевых инструментов при последовательной обработке отверстия. [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...