Общая компоновка станков

ОБЩАЯ КОМПОНОВКА СТАНКОВ [c.53]

Система различных технически обоснованных модулей пронизала основы конструирования большинства деталей и узлов современных станков. Эти модули уточняются в ходе развития науки, меняются в результате применения новых материалов, сохраняя глубокие научно-теоретические и экспериментальные основы. Почти все они унифицированы, нормализованы и стандартизированы. Вот почему искать следы интуиции, т. е. доказательств подтверждения присутствия золотого сечения в соотношениях размеров отдельных сравнительно небольших деталей и узлов станка, не имеет смысла. Зато общая компоновка станка, несмотря на солидную, непрестанно укрепляющуюся экспериментально-теоретическую базу, носит значительный отпечаток творческого интуитивизма. В каждом станке отражаются уровень, талант небольшого коллектива и отдель-74 [c.74]

Выбор формы и взаимного расположения корпусных деталей, образующих остов станка, и характера и числа подвижных рабочих органов является той задачей, которую приходится решать в процессе разработки общей компоновки станка. [c.62]

Общая компоновка станка обеспечивает хороший отвод стружки, что имеет большое значение в условиях автоматизации обработки. [c.78]

Револьверные головки используются также на одностоечных карусельных станках. При этом общая компоновка станка (рис. Г41, в) полностью сохраняется, а на ползун 4 устанавливается многогранная головка. [c.78]

Резкое сокращение сроков и стоимости проектирования, так как проектно-конструкторские работы сводятся к разработке общей компоновки станка, специальных шпиндельных насадок, зажимных приспособлений, схемы управления и некоторых других элементов. [c.81]

Характер погрешностей зависит от вида выполняемой технологической операции, общей компоновки станка, конструкции его отдельных узлов и ряда других факторов, поэтому вопрос о погрешностях, возникающих в результате деформаций системы СПИД, может быть проиллюстрирован отдельными конкретными примерами. [c.176]

Если при продольной подаче перемещать не скалку, а стол станка, то вылет скалки будет оставаться постоянным, благодаря чему будет исключено искажение формы образующей линии. Этот пример показывает существенное влияние выбора формы относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента на погрешности, возникающие вследствие упругих деформаций. Это обстоятельство следует учитывать при выборе общей компоновки станка и тщательно анализировать влияние различных форм компоновки на погрешности, возникающие в процессе обработки. [c.177]

Основные размеры кулачков, а также кинематика и конструкция механизмов, передающих движение от кулачков к рабочим органам, определяются в процессе разработки эскизного проекта в соответствии с размерами самих рабочих органов и общей компоновкой станка. Задачей проектирования кулачковых механизмов является выбор формы и размеров отдельных участков профиля кулачков, обеспечивающих выполнение требующихся законов движения рабочих органов, максимальное возможное сокращение времени холостых ходов и надежную работу, исключающую возможность заклинивания механизма. [c.294]

Выбор той или иной системы управления общим автоматическим циклом работы станка, приводов рабочих органов и систем управления однокоординатными циклами определяется характером выполняемых технологических операций, величиной годового выпуска и единовременно обрабатываемой партии деталей, общей компоновкой станка, длиной ходов рабочих органов. [c.552]

Управляемые механические и поршневые приводы используются также и при малой длине ходов, в частности в агрегатных головках. В последнем случае применение указанных видов привода обусловлено простотой настройки головки применительно к конкретной конструкции станка, в котором она используется. В других случаях применение указанных видов приводов определяется общей компоновкой станка, затрудняющей использование кулачковых механизмов. [c.552]

Конфигурация основных корпусных деталей остова станка (плит, тумб, станин, стоек, коробчатых деталей и его подвижных рабочих органов) выявляется в процессе разработки общей компоновки станка. Дальнейшей задачей проектирования является выбор формы поперечных сечений этих деталей, обеспечивающей необходимую прочность, жесткость и устойчивость системы при минимальном весе, а также выбор формы направляющих, по которьш перемещаются элементы подвижных рабочих органов 142]. [c.576]

Станины, опирающиеся непосредственно на фундамент, могут быть названы станинами-основаниями. Формы станин-оснований весьма многообразны и зависят от общей компоновки станка, поэтому можно указать только на некоторые наиболее характерные разновидности продольные станины-основания крупных токарных, продольнофрезерных, продольнострогальных, двухстоечных координатнорасточных, горизонтальнорасточных станков, расточных колонок короткие станины [c.587]

Общая компоновка станка 1722 незначительно отличается от компоновки станка 1721. В верхней части станины расположены направляющие копировального суппорта, в нижней части — направляющие нижних поперечных (подрезных) суппортов. На левой части станины смонтированы передняя бабка и гидравлический цилиндр для перемещения верхнего копировального суппорта. На правой части станины размещается цилиндр для привода подрезных суппортов. Суппорты могут быть установлены в нужном месте между передней бабкой и станиной. К станине сверху и снизу, возле направляющих суппортов, прикреплены рейки с пазами, предназначенные для закрепления упоров суппортов. Кронштейн, находящийся на правом торце станины, служит для установки винта, которым перемещается задняя бабка. [c.159]

Общая компоновка станка обеспечивает хороший отвод стружки, которая, падая вниз, попадает в легко удаляемый ящик 14. [c.201]

Конструкции коробок скоростей весьма разнообразны и зависят прежде всего от общей компоновки станков и способов переключения передач. По компоновке все коробки делят на две группы встроенные в корпус и с раздельным приводом по способам переключения — на четыре группы со сменными колесами, с передвижными колесами, с муфтами, с бесступенчатыми передачами. [c.347]

Общая компоновка станка. Станок (см. фиг. VI, 7) состоит из следующих основных узлов станины, неподвижной и подвижной головок, привода шпинделей, стойки с гидроцилиндрами, гидропривода, электрооборудования, приспособления для установки накатываемых изделий. [c.145]

Фиг. 12. ОБЩАЯ КОМПОНОВКА СТАНКА

Для перехода от решения технологических задач к разработке компоновки АЛ необходимо но результатам предварительного этапа обобщенного алгоритма на каждый станок, входящий в АЛ, составить схему обработки, которая позволяет выполнить общую увязку станка и в дальнейшем вести проектирование средств технологического оснащения. [c.109]

Для разработки общих видов станков необходимо выбрать компоновку станков, типы и габариты силовых и шпиндельных узлов, а также при необходимости предварительно начертить общий вид приспособления. Эскиз станка с номенклатурой увязочных размеров показан на рис. 2 [c.12]

По компоновке узлов и назначению станки распадаются на три основные типа (табл. 6). Общий вид станка типа 1 с диаметром расточного шпинделя 80 мм—см. фиг. 26. [c.371]

В станках, грузоподъемных машинах, в прессах и устройствах другого назначения гидравлические системы оснащаются насосом (или насосами), как правило, с приводом от индивидуального электродвигателя. При таком конструктивном решении насос кинематически не связан с другими механизмами в машине, а поэтому можно электродвигатель с насосом, предохранительную аппаратуру, фильтр, нередко распределитель с золотниками управления монтировать на баке, т. е. создавать так называемую насосную станцию, которая устанавливается там, где это удобно, исходя из общей компоновки машины. [c.71]

Рассмотрим общую компоновку одного из таких многоцелевых станков (рис. 6.23). Заготовка в виде корпусной детали устанавливается и закрепляется на столе S, после чего перемещается по стрелке А (в направлении j ) в рабочую позицию 6. Шпиндельная бабка 2 станка перемещается по направляющим станины в направлении z. Автоматическая рука 4, делая сложные пространственные движения, переносит из цепного магазина i соответствующий режущий инструмент и устанавливает его в шпиндель /. В ходе обработки корпусной детали устройство профаммного управления 5 обеспечивает [c.339]

Обрабатываемые на токарных полуавтоматах заготовки могут иметь разнообразную форму и разные габариты, поэтому станки этой группы по своему назначению, размерам, технологическим возможностям, конструкции и общей компоновке значительно отличаются друг от друга. [c.281]

Эти полуавтоматы являются универсальными станками, наладка которых не связана с необходимостью изготовления или перестановки кулачковых механизмов. Оо своей общей компоновке они мало отличаются от обычных токарных станков (рис. 145). Спереди на направляющих станины перемещается продольный суппорт, сзади расположен поперечный. Кинематическая и пространственная схемы большего размера — модели 1730 — показаны на рис. 146, а и б. На рис. 146, а цифрами показано количество зубьев у шестерен. [c.298]

Этот полуавтомат имеет ту же техническую характеристику, общую компоновку и общую кинематическую и гидравлическую схему, что и многорезцовый полуавтомат завода им. С. Орджоникидзе модели 1721. Основной особенностью полуавтомата модели 1722 является наличие верхнего копировального суппорта, который позволяет производить обработку изделия одним резцом в соответствии с установленным на станке шаблоном или эталонной деталью. [c.317]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Станок должен быть защиш,ен от неравномерного нагрева со стороны источников интенсивного тепловыделения (встроенных электродвигателей, гидроприводов, резервуаров для масла). Это достигается выделением этих узлов из общей компоновки станка и другими конструктивными мероприятиями. [c.282]

Обобщенное рассмотрение методов образования поверхностей и общей компоновки станков расширяет кругозор конструктора и позволяет ему в лроцессе проектирован 1я оторваться от традиционных, сложившихся применительно к отдельн ш типам станков методов образования поверхностей и общих КОМПОНОВ0К, и найти новые, более совершенные решения. [c.5]

Установив круг операций, для выполнения которых предназначается станок, необходимо выбрать с учетом требований к точности и производительности методы обработки и профилирования, которыми, как указывалось выше, определяется характер движений рабочих органов станков, их компоновка, а также в значительной мере и общая компоновка станка. При одних методах обработки и профилирования можно использовать одни и те же движения подвижных элементов рабочих органов станка для одновременного или попеременного выполнения различных функций, благодаря чему уменьшается число подвижных элементов и упрощается конструкция станка, при других — приходится вводить дополнительные подвижные элементы или специальные рабочие органы, что вызывает усложнение конструкции. Например, в случае геометрического профилирования образующей в форме дуги окружности при обработке тороидных поверхностей на продольном суппорте устанавливается большое число подвижных элементов (рис. 1.32), необходимых для выполнения профилирующего движения и установочных перемещений. При профилировании по копиру рабочий орган может состоять всего из двух подвижных элемеи"-тов, перемещающихся в продольном и поперечном направлениях, однако возникает необходимость в дополнительных элементах для установки копира. [c.64]

Относительное перемеадение обрабатываемой детали и режущего инструмента в направлении нескольких координат можно осуществить, используя либо один рабочий орган с несколькими подвижными элементами, перемещающимися в направлении соответствующих координат, либо несколько рабочих органов, имеющих меньшее число подвижных элементов. Выбор того илИ иного решения оказывает существенное влияние как на конструкцию отдельных рабочих органов, так и на общую компоновку станка. [c.65]

При разработке компфновки рабочих органов и общей компоновки станка необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям, так как отсутствие Необходимых установочных перемещений и соответствующих отсчетных устройств приводит к значительному увеличению затрат времени на настройку станка. В процессе настройки станка требуются как грубые, так и точные установочные перемещения. Г р у б ы е уст ановочные перемещения используются для предварительного сближения детали и режущего инструмента в соответствии с габаритами обрабатываемой детали, точные — для точной координации взаимного расположения обрабатываемой детали и режущей кромки инструмента. Грубые и точные установочные перемещения могут осуществляться при передвижении одних и тех же элементов рабочих Органов. Однако в ряде случаев приходится вводить специальные подвижные элементы либо для грубых, либо для точных установочных перемещений. [c.65]

Для каждого конкретного технологического задания необходимо рассмотреть на основе принятых методов профилирования и обработки различные варианты компоновки рабочих органов и общей компоновки станка, сравнив их с точки зрения производительности, точности, удобства о луживания, стоимости, занимаемой площади пола, металлоемкости, себестоимости операции, и выбрать оптимальный из возможных вариантов. Так как варианты компо ювок определяются конфигурацией обрабатываемых деталей, видом обрабатываемых поверхностей, принятым методом образования поверхностей, то рассмотреть в данной главе все многообразие встречающихся компоновок не представляется возможным. Однако можно выделить наиболее характерные варианты компоновок и присущих им сочетаний движений рабо шх органов, являющиеся общими для различных типов станков. Изучение этих вариантов создаст необходимые предпосылки для разработки различных специальных вариантов компоновок применительно к конкретным технологическим задачам. [c.65]

Первая и вторая компонювки объединяют в одну группу станки в соответствии с числом координатных осей, в направлении которых происходят прямолинейные перемещения рабочих органов, так как именно число и направление прямолинейных перемещений в значительной мере определяют общую компоновку станка. [c.65]

Последовательность выполнения расчетов при проектировании систем автоматического управления с кулачкбвыми механизмами и определение скорости быстрого хода. На основе выбранного технологического процесса и общей компоновки станка разрабатывается принципиальная циклограмма и эскизный проект станка, определяющий расположение рабочих органов, ответвлений кулачково-распределительного вала и системы передач от кулачков к рабочим органам. В процессе разработки эскизного проекта намечаются также и первоначальные размеры кулачков, которые должны быть увязаны с общими габаритами станка и размерами рабочих органов. [c.558]

Удобство удаления стружки во многом предопределяется общей компоновкой станка, которая должна обеспечивать свободный сход стружки, в стружкоприемник под действием собственного веса. В качестве примера [c.706]

Важно также обеспечить удобство удаления стружки из стружко-приемника. У некоторых моделей токарных станков стружкоприемник установлен на катках и после заполнения выкатывается за пределы станка, где путем опрокидывания стружка перегружается, в транспортирующие тележки или на стружечный конвейер. Так как такое решение может быть использовано только в отдельных случаях, когда оно допускается общей компоновкой станка, то для удаления стружки из стружкоприем-ника применяют местные стружечные транспортеры различной конструкции ленточные, скребковые, шнековые (рис. IV. 109). Аналогичные транспортеры используются на автоматических линиях [83].. [c.706]

Общая компоновка станков модели 1721 является портальной, со станиной, установленной на иожках под углом 15° к вертикали. Правая ножка является одновременно гидробаком, а в левой помещается электродвигатель главного привода. В станине рамной конструкции окно используется для транспортирования деталей в горизонтальной плоскости, поперек оси станка. Верхний и нижний суппорты находятся в одной плоскости, расположенной под углом 15° к вертикали. Слеза размеща-306 [c.306]

Общая компоновка станка является обычной для универсальных горизонтальнорасточных станков такого размера неподвижная стойка, вертикальноподвижная шпиндельная бабка, продольно- и поперечноподвижный стол, расточный шпиндель, подвижный в осевом направлении. [c.9]

Общая компоновка станка вкшочает в себя станину, вертикально установленную на основании. На станине расположен рабочий цилиндр и рабочие салазки, а также закреплена консольная тумба со столом. В верхней части сганины размещены вспомогательные салазки с вспомогательным патроном. [c.603]

Общая компоновка полудорновых станков того периода следующая. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...