Термоокислительная деструкция

Участки быстрого падения сопротивления приходятся как раз на температуры,-при которых происходит заметная термоокислительная деструкция полиорганосилоксанов. При этих же температурах происходит наибольшее выделение летучих. [c.273]

При воздействии высоких температур в органосиликатных покрытиях протекают процессы термической и термоокислительной деструкции и образование керамических систем [2]. Образующиеся керамические покрытия способны защищать поверхность [c.244]

Химическая природа неметаллических материалов — принадлежность к органическому или неорганическому типам, во многом определяет их свойства и области применения. Так, в большинстве случаев материалы органической природы, состоящие преимущественно из атомов углерода, связанных с водородными атомами и с атомами некоторых других элементов (О, N, S, С1, F и т. п.), являются весьма технологичными (доступность и простота переработки в детали и изделия) и имеют относительно низкие весовые характеристики, повышенные тепло-, звуко- и электроизоляционные свойства, избирательную стойкость относительно агрессивных сред и растворителей. В то же время они, как правило, горючи и обладают сравнительно невысокими механической прочностью и устойчивостью к процессам радиационной, термической и термоокислительной деструкции. [c.8]

Физическое строение неметаллических материалов, характеризуемое степенью структурной однородности или монолитности, оказывает большое влияние на такие их характеристики, как вес, механическая прочность, устойчивость к термоокислительной деструкции, воздействию различных жидких и газообразных сред и т. п. Как правило, чем выше степень физической однородности материала, тем выше его [c.9]

Обладая комплексом весьма ценных конструкционных и технологических свойств, полиамиды в то же время недостаточно стабильны по основным эксплуатационным параметрам в условиях повышенной температуры и влажности [64], вызывающих форсированную термоокислительную деструкцию полимера, резкие нарушения размерной стабильности изделий, их потемнение, коробление, поверхностное растрескивание и расслаивание. [c.271]

Нагревостойкость покрытия определяется высокой стойкостью силоксановой связи к термической и к термоокислительной деструкции. Эластичность пленок обеспечивается наличием органических радикалов. Введение ароматических групп повышает их твердость и нагревостойкость. [c.243]

Разрушение материала, сопровождающееся уносом его массы при воздействии горячего газового потока, называется абляцией. Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. [c.146]

В кабельной технике применяют не чистый полиэтилен, а различные композиции на его основе. Поскольку в процессе переработки и эксплуатации под воздействием тепла и кислорода воздуха происходит термоокислительная деструкция полиэтилена, то необходимо применять специальные стабилизаторы - антиоксиданты, сдерживающие окисление полиэтилена. Композиции полиэтилена для кабельной промышленности содержат антиоксиданты в количестве 0,05-0,3% (по массе). Следует учитывать, что количество антиоксиданта в изоляции может существенно уменьшиться из-за миграции его из [c.250]

Неполнота контакта полимера с подложкой вызывается и образованием "слабых граничных слоев" [21]. Они возникают на границе раздела за счет воздушных включений (пузырей), газообразных, жидких и (или) твердых продуктов термоокислительной деструкции, низкомолекулярных фракций типа восков, примесей в полимере, в том числе вытесняемых на поверхность подложки при кристаллизации, загрязнений подложки и вследствие этого микроучастков, не смачиваемых адгезивом. Физически строгий смысл представления о молекулярном механизме адгезии могут иметь только в том случае, если долю поверхности фактического контакта макромолекул полимера с подложкой, [c.72]

Отсутствие включений воздуха и продуктов термоокислительной деструкции на границе полимер-подложка является важным фактором обеспечения полноты контакта, а следовательно, и адгезионной прочности покрытий. [c.74]

Включения воздуха на границе раздела образуются при нарушении технологического режима, например, процесса формирования покрытий из порошков, а также при термоокислительной деструкции полимера [7]. Максимум адгезионной прочности соответствует минимуму газосодержания в полимерной пленке. [c.74]

Газообразные, а также жидкие и твердые продукты термоокислительной деструкции приводят к существенному снижению адгезионной прочности покрытий. [c.74]

Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиленом, температурой плавления (160—1Т0 С). Этим определяются значительные преимущества полипропилена перед полиэтиленом более высокие прочность, термостойкость, газо-и паронепроницаемость, стойкость к действию агрессивных сред и растворителей. Он менее подвержен растрескиванию в агрессивных средах, но более чувствителен к термоокислительной деструкции (старению) [12, с. 129—132]. [c.150]

Уменьшение термоокислительной деструкции (4 t... [c.311]

Покрытия на основе ПОС обладают повышенной стойкостью к термоокислительной деструкции, хорошей атмосферостойкостью. [c.142]

Практически при нагревании целлюлозных материалов проявляются одновременно все вышеперечисленные процессы, поэтому приходится говорить о сложном процессе термоокислительной деструкции. При тепловом старении целлюлозных материалов наибольшему изменению подвержены их механические показатели прочность при перегибах, продавливании. раздирании, усилие надрыва. [c.213]

В твердых диэлектриках повышенная температура вызывает соответствующие изменения электрических параметров и снижение ряда механических. Кроме того, повышенная температура размягчает большинство твердых диэлектриков и даже может их расплавить. Низкая температура плавления некоторых материалов лимитирует даже область их применения, например у стандартного парафина разных марок температура плавления лежит в пределах 49—54° С. Органические и элементоорганические соединения при воздействии высокой температуры подвергаются термоокислительной деструкции, которая приводит к необратимому изменению их свойств и тепловому старению. К числу тепловых воздействий относится и терм о-удар — резкое изменение температуры. Многие твердые диэлектрики плохо переносят резкие температурные колебания, которые вызывают растрескивание. Очень низкие температуры не орасны с точки зрения непосредственного воздействия на электрические параметры, но ведут к появлению трещин и могут вызывать хрупкость твердой изоляции, которая по условиям использования должна оставаться гибкой. Например, применяемая для многих марок проводов резиновая изоляция в области достаточно низких температур становится хрупкой, ломкой. Жидкие диэлектрики при понижении температуры повышают свою вязкость, а при достаточно низких температурах совсем застывают и теряют текучесть. [c.108]

Особого внимания заслуживает поведение материалов при длительном воздействии повышенной температуры, способной вызвать в, материале необратимые изменения — старение, сопровождающееся ухудшением свойств изоляции. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах при разных температурах интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает пр-разному. В первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных сйставных частей и других процессов элеетричес-кие свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислптельная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных про- [c.108]

Полиимиды представляют собой продукты поликонденсации днангидрида пиромеллитовой кислоты с ароматическим диамином. Полиимиды характеризуются высокой стойкостью против термической и термоокислительной деструкции. Потери в весе полимера при температуре 200 и 250° С очень малы. Заметное уменьшение веса начинается только при температуре 300° С и за 30 суток полиимид-ная пленка теряет в весе 10—12%, тогда как лавсановая при 250° С плавится и разрушается. Полиимиды не плавятся до температуры 800° С. [c.90]

Результаты, полученные при снятии инфракрасных спектров поглош,ения, свидетельствуют также о том, что удаление метиль-ных и фенильных радикалов при термоокислительной деструкции [c.322]

Кремнезем, образующийся в результате термоокислительной деструкции полиорганосилоксана, активирует структурные изменения кристаллической решетки талька и хризотилового асбеста. [c.333]

В установке ИМАШ-11 использован принцип регулирования температуры на поверхности образца изменением расстояния между образцом и нагревателем. Принципиальная схема устройства для моделирования режимов нагрева показана на рис. 94. Исследуемый образец листового материала 1 установлен горизонтально на неподвижных опорах 2, подлежащий нагреву участок образца ограничен экраном 3 из полированной нержавеющей стали. На нагреваемой и противоположной ей поверхностях образца температура контролируется хромель-алюмелевыми термопарами 4 h. 5. Образец находится в открытой сверху камере 6 прямоугольной формы, в нижнюю часть которой через штуцер подводится инертный газ. При нагреве образца на воздухе происходит возгорание связующего (если температура поверхности образца выше температуры воспламенения связующего). Опыты с нагревом стеклопластиков в защитной атмосфере азота показали некоторое увеличение прочности при уменьшении термоокислительной деструкции связующего [77]. Однако есть основания предполагать, что при нагреве могут образоваться химические соединения азота с компонентами связующего вплоть до образования цианистых соединений. Поэтому для пблной безопасности работы на установке в качестве защитной среды используется аргон. [c.176]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Большое внимание на кафедре уделяется изучению различных композиционных систем стойкосш стекловолокна в среде твердеющих вяжущих, термоокислительной деструкции кремннйорганичес-ких композиций и т. п. [c.144]

Термостойкость кремнийорганических полимеров в основном зависит от природы органических групп, обрамляющих их кремнекислородный каркас. С увеличением длины алкильных радикалов, связанных с атомом кремния, термостойкость уменьшается, так как при этом снижается и энергия связи Si—С (Si—СН3) — 74 ккал1моль, Si — (СНз)аСНз — 54 ккал1моль. На основании исследований предложен следующий механизм термоокислительной деструкции полиорганилсилоксанов [c.146]

Важное значение при составлении порошковых композиций имеет термосветостабилизация полимеров. Введение стабилизатора совершенно необходимо при применении таких полимеров, как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, из которых в силу значительной термоокислительной деструкции без добавок стабилизаторов не удается получить качественных покрытий вообще. [c.233]

Деструкция (полимеров) — разрушение макромолекул под действием тепла, влаги, света и т. д. В результате деструкции происходит уменьшение молекулярной массы полимера, часто сопровождаемое изменением агрегатного состояния (переход из твердого в жидкое или газообразное состояние). Обычно в полимере происходит одновременно несколько видов деструк-ционных процессов, но применительно к теплозащитным покрытиям— термическая и термоокислительная деструкция (гл. 6). [c.369]

Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Материалы на основе полимеров линейного строения имеют низкую стойкость (происходит деполимеризация и деструкция). Температура абляции не превышает 900 "С. Материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строе-ич.ч (фе1 Олоформальдегидные, кремнийорганические и др.) имеют более высокую стойкость к абляции. В них протекают процессы структурирования н обезуглероживания (карбонизации). Температура абляции может достигать 3000 °С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие, наполнители. Так, стеклянные волокна оплавляются, при этом расходуется много теплоты. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем тепло-ирозодносгь металлов, поэтому при кратковременном действии вьгсокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200—3.50 "С и сохраняют механическую прочность. [c.448]

К- 1еи на основе поликарборансилоксанов обладают стойкостью к термоокислительной деструкции, способны длительно работать при температуре 600 °С, кратковременно при 1200 С, имеют высокую адгезию к различным материалам. [c.498]

При термоокислительной деструкции для этих целей используют электроаспиратор при деструкции в нейтральной среде к установке подключают баллон с инертным газом (гелий, аргон) высокой чистоты. Скорость отбора проб и методы анализа те же, что и при отверждении. Отбор проб производят с интервалом 10,..20 мин до полного прекращения выделения исследуемых компонентов [101], [c.25]

М. И. Карякиной в работах последних лет показано влияние структурообразования на атмосферостойкость лакокрасочных покрытий [6]. В результате систематического исследования влияния фотохимической и термоокислительной деструкции пленкообразующих на атмосферостойкость покрытий установлено, что деструкция связующего непосредственно не связана с атмосферостой-костью покрытий, а оказывает лишь косвенное влияние, обусловленное процессами структурообразования. [c.201]

В ряде стран в некоторые композиции кабельного полиэтилена иногда вводят добавки, снижающие катачитическое воздействие меди на термоокислительную деструкцию полиэтилена. Однако в отечественной практике такие добавки не применяют. [c.251]

При введении наполнителей, способных сорбировать продукты термоокислительной деструкции (оксидов бария, кальция, алюминия и др.), происходит существенное повышение адгезионной прочности, а также условной скорости изменения адгезионной прочности А = Um dAldt), , т. е. сокращается время достижения максимальной адгезионной прочности. Между адгезионной прочностью и удельной сорбционной емкостью Q наполнителей по отношению к летучим продуктам термоокислительной деструкции в присутствии железа наблюдается корреляционная связь, интерпретируемая уравнением [c.74]

Среди термореактивных полимеров наибольшей стойкостью к термоокислительной деструкции обладают гете-роцепные, в частности, кремнийорганические полимеры. Эти материалы отличаются повышенной, по сравнению с карбоцепными полимерами, термостойкостью (300— 350 °С). Максимальная термостойкость (500—600 °С и выше) характерна для металлоорганических или метал-локремнийорганических полимеров. Подобные материалы уже синтезированы и весьма перспективны, хотя и не приобрели еще промышленного значения. [c.73]

На начальном участке все кинетические кривые поглощения кислорода описываются примерно линейной зависимостью No., от t. Поэтому независимо от типа кривой и механизма окисления стойкость полимера к термоокислительной деструкции можно оценить по количеству кислорода, поглощенного за определенный период времени. В табл. 33.9 принедена сравнительная оценка стойкости некоторых полимеров, принадлежащих к различным классам. За критерий стойкости взята температура, соответствующая поглощению 0,1 моля кислорода на I кг полимера за 15 мин окисления [3]. [c.268]

ПЭТФ весьма устойчив к термической и термоокислительной деструкции, однако из-за изменения надмолекулярной структуры при повышенных температурах (образование сфг-ролитов), склонности к структурированию и гидролизу сложноэфирных фрагментов в присутствии воды он теряет эластичность и становится хрупким в процессе длительной эксплуатации при температурах выше 140 °С. Аналогично ведут себя пленки ПЭТФ при воздействии щелочей, аммиака, а также некоторых органических кислот и их ангидридов, выделяющихся при отверждении ряда полиэфирных смол и лаков. [c.126]

При нагревании целлюлозы в ней происходят процессы термоокислительной деструкции, приводящие к ее разрушению. Можно различить следуюпше виды этих процессов [c.213]

Гидроксильные группы целлюлозы играют отрицателмую роль в процессе ее термоокислительной деструкции, так как они участвуют в образовании воды и способствуют развитию процесса гидролиза, поэтому замена гидроксильных групп какими-либо иными радикалами (этернфикация) может обеспечить повышение нагревостойкости материалов. [c.214]

Повышение нагревостойкости целлюлозных материалов может быть достигнуто также путем введения добавок — ингибиторов, задерживающих процесс термоокислительной деструкции. В США разработана бумага такого типа под названием инсульдур, в которую вводится смесь дицианамида, меламина и полиакриламида. Нагревостойкость этой бумаги по сравнению с обычной повышена на 25—30°С. Аналогичная бумага разработана и в СССР. [c.214]

При пропитке происходит заполнение пор волокнистых материалов пропитывающим электроизоляционным составом, в результате чего заиедляется процесс поглощения влаги, резко повышаются электрическая прочность и теплопроводность и, в некоторой степени, механические характеристики. Кроме того, пропитка волокнистых материалов из натуральных и некоторых синтетических органических волокон повышает их нагревостойкость, так как образующаяся в результате пропитки лаковая пленка препятствует доступу к волокнистому материалу кислорода воздуха и замедляет процессы термоокислительной деструкции. В зависимости от природы волокнистой основы и типа пропитывающего состава максимальная длительная рабочая температура пропитанных волокнистых материалов колеблется от 105 до 180 °С. Кратковременно некоторые из них могут работать при 200 °С и выше. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...