Стойкость покрытий

Химическая стойкость покрытия из напыленного тиокола не отличается от латексного. Покрытие не разрушается в воде, морской воде, бензине и других нефтепродуктах, ароматических [c.446]

Определение стойкости покрытий к действию воды (масла, бензина, [c.24]

Критерии стойкости покрытий к действию жидких сред [c.25]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЙ в [c.86]

В этих условиях коррозионная стойкость покрытий, содержащих [c.91]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучшения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризационными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Рис. 38. Зависимость стойкости покрытия от времени испытаний в минерализованной (2,7 г/л) артезианской воде. Покрытии

Одним из основных свойств, наряду с химической стойкостью покрытия, является напряженное состояние самого защитного слоя, величина остаточных напряжений в нем, т. е. то, насколько благоприятно для покрытия суммируются остаточные напряжения с эксплуатационными (см. точки на кривых, рис. 1 и 2). [c.52]

Результаты изучения жаростойкости в зависимости от состава насыщающих смесей приведены на рис. 3 (для композиции А1- -В) и на рис. 4 (для композиции А1-рВ- Сг). Стойкость покрытий оценивалась по их микроструктуре, т. е. по глубине разрушенной части покрытия. На нижней диаграмме (рис. 3) показано изменение глубины слоя покрытий в зависимости от состава насыщающей смеси до испытания. [c.149]

Увеличение сплошности покрытия путем предварительного нанесения слоя грунтовой эмали 2015/3132 приводит к улучшению коррозионной стойкости покрытия. Нанесенные непосредственно на металл покрытия из окиси алюминия при нагревании в атмосфере воздуха не оказывают защитного действия под слоем окиси алюминия образуется слой окислов железа. Покрытия же, нанесенные на слой эмали, могут быть защитными. Для дальнейшего повышения жаростойкости двуслойного покрытия эмаль—окись [c.214]

Борид хрома, отличаясь очень высокой твердостью, благоприятно влияет на стойкость покрытия к задиранию. [c.270]

Состав металлических жаростойких покрытий, получаемых методами плакирования, плазменного и электронно-лучевого напыления, можно задавать, исходя из требуемого комплекса служебных свойств. Предварительная оценка жаростойкости и коррозионной стойкости выбранного состава может быть сделана на основе свойств материала покрытия в литом или деформированном состоянии. Однако в отличие от таких материалов с фиксированным составом, содержание легирующих в покрытии изменяется по ходу его службы. Покрытие обедняется компонентами, обеспечивающими образование защитного окисла, и насыщается элементами из сплава, которые ухудшают стойкость покрытия [1]. [c.215]

Для увеличения срока службы жаростойких защитных покрытий следует вводить примеси, адсорбирующиеся на межфазной границе они затрудняют перераспределение атомов на границе, повышая тем самым стойкость покрытия против диффузионного рассасывания при высоких температурах. [c.21]

С целью оценки стойкости покрытий при воздействии различных агрессивных сред проводились ускоренные испытания ряда вариантов покрытий путем попеременного пребывания образцов в агрессивной среде и на воздухе [2, 3]. Испытания проводились па специальной [c.45]

Из результатов опытов (рис. 1) видно, что наилучшими защитными свойствами при 800—900 °С обладает электронно-лучевое покрытие Со—Сг—А1. Далее стойкость покрытий уменьшается в следующем направлении воздушно-плазменное Со—Сг—А1, диффузионное Сг—Ре II суспензионное А1—81 алитирование либо ие за- [c.179]

Вследствие усложняющих факторов, вносимых пигментами, пластификаторами и другими компонентами покрытий, точное предсказание радиационной стойкости покрытий можно получить только при испытаниях в лабораторных или полевых условиях. [c.94]

Чтобы преодолеть все отмеченные недостатки иер-хлорвиниловых лакокрасочных материалов, сохранив их несомненнее достоинство — высокую коррозионную стойкость покрытий, в настоящее время проводятся исследования по модифицированию этих материалов. [c.34]

Когда катодные покрытия испытывают соляным туманом, то возникающее при этом гальваническое действие ускоряет коррозию в точках, где впервые произошло разрушение. Тогда появляется ошибка в оценке коррозионной стойкости покрытия, поскольку остальная часть его поверхности становится защищенной и при воздействии естественной среды наблюдается меньшее число разрушений. [c.157]

Коррозионная стойкость покрытий увеличивается в случае гальванического осаждения на поверхность детали сплава цинк—никель даже с незначительным содержанием никеля (9-12%). [c.83]

Этот метод используют для определения главным образом химической стойкости покрытий в кислотах. [c.23]

Для каждого пигмента существует интервал его объемного содержания в покрытии, в пределах которого обеспечивается максимальная стойкость покрытия, а в некоторых случаях и пассивация металла. Особое внимание уделяется концентрации активных пигментов в грунтовочных покрытиях, так как незначительное содержание антикоррозионных пигментов не сможет обеспечить защитные свойства покрытия. [c.153]

Частицы простых веществ, включенных в никель, влияют на скорость коррозии, износ и твердость покрытий. Включения вольфрама повышают микротвердость и износостойкость, но ускоряют коррозию покрытия в азотной кислоте за счет увеличения шероховатости. Включения серебра повышают стойкость покрытий в кислоте. [c.142]

Износостойкость термодиффузионных покрытий Ni—В в 2—2,5 раза больше стойкости хромовых покрытий или в 3,5 раза больше стойкости -покрытий, не подвергшихся отжигу. Коэффициенты трения всех покрытий колеблются в пределах 0,06—0,11. [c.143]

Поэтому при коррозионной стойкости покрытия, ьолее высокой, чем у основного металла, общее количество водорода, участвующего в катодном процессе, значительно уменьшается, т.е. снижаются поверхг постная Концентрация водорода и наводороживание стали. Покрытие может снижать также долю водородной деполяризации, облагораживая электродный потенциал. Снижение доли водорода, образующегося при коррозии и проникающего в сталь, может быть достигнуто в том случае, если металл покрытия не является стимулятором наводороживании. Такой эффект был обнаружен в присутствии небольших количеств солей d, Sn, Pb, введенных в раствор соляной кислоты (pH = 1,5), при этом долговечность стали под нагрузкой значительно возросла. При наличии других ионов металлов возможен обратный эффект. [c.70]

Малорастворимые продукты коррозии уменьшают размер пор, что снижает роль пористости покрытия в наводороживании металла основы. Окисные пленки, образующиеся на основном металле, также оказьшают влияние на стойкость покрытий в наводороживающих средах. Дополнительная обработка стали с покрытием в пассивирующих растворах повышает их защитную способность. [c.72]

Анодный контроль наиболее значителен у алюминиевых и никелевых покрытий, которые имеют обширную область анодной пассивности от 50 до 180 мВ для алюминиевого при плотности тока полной пассивации = 20 мкА/см и от О +900 мВ для никелевого при плотности тока полной пассивации /дц = 10 мкА/см . Смещение потенциала стали при наличии на поверхности Ni - Р покрытия выше потенциала вьщеления водорода, что исключает восстановление ионов Н и способствует высокой стойкости покрытий в наводороживающих средах. Для кадмиевого покр(.1Тия область пассивности отсутствует, однако анодный процесс растворения затруднен, токи растворения даже при потенциале 100 мВ незначительны. Катодная поляризация наиболее значительна у алюминиевого и цинкового покрытия и уменьшается к кадмиевому и никелевому. Высокий защитный эффект покрытий в сероводородсодержащих средах подтверждается данными по поляризационному сопротивлению как без растягивающих нагрузок (а = 0), так и при них (о = 1,1 Оо - ) (табл. 21). [c.86]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

По разработанному методу блтумное покрытие приготовлялось холодным и горячим способами, причем установлено, что стойкрсть битумного по,крытия, нанесенного холодным способом, выше, чем стойкость покрытия, нанесенного горячим способом. [c.51]

Исследование механических свойств должно служить корре-гирующим средством для технологии нанесения покрытий. Роль технологии нанесения оказывается решаюш ей для механической стойкости покрытия, в том числе эррозионной стойкости в газовых потоках. [c.51]

В статье изложены результаты исследования влияния состава насыщающих смесей на структуру и жаростойкость комплексных диффузионных покрытий на сплаве ЖС6К. Критерием стойкости покрытий является глубина разрушенной части покрытия. По результатам испытания на сопротивление высокотемпературной газовой коррозии наиболее перспективными являются композиции А1-1-В-)-Сг, А1-Ь81, А1+В, 81-ЬТ1, полученные совместным способом, и композиции 81—Т1, В—А1, 81—А1, А1—Т1, полученные последовательным способом насыщения. Рис. — 4. [c.341]

Б работе рассматриваются вопросы технологии нанесения плазменной горелкой эрозионностойких покрытий из карбида вольфрама и его смеси с кобальтом. Нанесение производилось на стандартном оборудовании и измененной авторами конструкции плазменной горелки. Получены оптимальные параметры нанесения при мощности горелки 28 квт 1) расход порошка зернистостью 50- -100 мк — 2.3 кг/час, коэффициент использования порошка около 53% 2) расход смеси аргона и азота (напряжение на дуге 70 в) — 1.8Ч-2.5 нм /час 3) расстояние до поверхности подложки — 80- 120 мм. Покрытия имеют объемный вес 15 г/см (для смеси с кобальтом 13.5 г/см ) и адегезию при толщине слоя 0.3 мм около 300 кг/см . Стойкость покрытий из УС-БСо к абразивному износу при обдуве песком в 2 3 раза выше, чем у покрытий из УС. Рис. — 3, табл. — 2. [c.345]

Одним из наиболее эффективных, по нашему мнению, методов повышения газоплотности и окислительной стойкости покрытий является добавление перед напылением в окисную шихту металла, образуюш его при нагреве покрытия в процессе эксплуатации окислы, хорошо совместимые с основным окисным покрытием. Следует отметить, что эффективность такой защиты для металлоокисных покрытий возрастает с ростом температуры. [c.116]

Изменение содержания хрома от 6 до 30% мало сказывается на окисляемости в том случае, если содержание алюминия достаточно для образования А12О3 (см. рис. 1). В то же время влияние хрома на коррозионную стойкость покрытий существенно. Состояние покрытия Ме,—Сг—А1—Y после испытаний на газовую солевую коррозию (табл. 2) оказывается лучшим при высоком содержании в них хрома. [c.217]

Отбор различных марок органосиликатных композиций (ОСК) для изучения их свойств в качестве защитных покрытий для углеродистых сталей производился, исходя из испытаний их по отношению к кислороду, которые включали в себя оценку стойкости покрытий к термостарению в кислороде, исследование сплошности (герметичности) покрытий по отношению к газам, в том числе кислороду, коррозионной стойкости и т. п. [1]. [c.218]

Приводятся результаты исследования влияния импульсного светового излучения и непрерывного Х-излучения на отражательные характеристики силикатных покрытий с пигментами из оксидов металлов в области дисперсности 0.2—1 мкм. Установлено, что добавление малых количеств (до 0.1 мас.%) оксидов элементов переменной валентности повышает стойкость покрытий к световому излучению и Х-излучению. Показана возможность повышения эффективности отражателей с диффузяоотражающими покрытиями за счет облучения непрерывным х-излучением. [c.239]

Свойства эпоксидных покрытий значительно ухудшаются при облучении, при этом, однако, происходит увеличение стойкости неотвержден-ных покрытий на истирание. Низкая радиационная стойкость покрытий, вероятно, вызвана чрезмерным сшиванием и (или) деструкцией алифатических участков цепей. Кроме того, если судить по уменьшению адгезии после облучения, то излучение, по-видимому, влияет в основном на связь между покрытием и металлической основой. [c.96]

Хлорсульфированный полиэтилен — это пока еще относительно новый полимер, основное предназначение которого— быть пленкообразователем в лакокрасочных материалах, причем таких, которые по химической стойкости покрытий не уступают перхлорвипиловым, но превосходят их по эластичности и адгезии. [c.35]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. Б основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Покрытия сил — никелем обеспечивают повышенную защитную способность также и другим металлам, например сплаву Ni—Fe [119]. Последний осаждался из сульфатхлоридного раствора с pH 2,8—3,6 при 68 С и 1к=380—540 А/м . Оптимальное содержание железа в сплаве было равно 35%- Такой сплав пригоден для эксплуатации внутри помещений взамен никеля, однако при наружных испытаниях была выявлена пониженная коррозионная стойкость покрытий. В связи с этим для придания повышенной устойчивости осадкам на слой Ni— Fe наносили промежуточный слой никеля, содержащий неорганические частицы. При толщине этого слоя 2,5— [c.136]

Для получения высокой коррозионной стойкости многослойных покрытий типа сил -процесс промежуточным слоем перед хромированием вместо никеля может служить и кобальт [135]. Осадки кобальта толщиной 1 мкм получались из суспензий на основе стандартных сульфат-хлоридных электролитов, содержащих 2 кг/м сахарина. Дисперсной фазой служили диатомит (6 кг/м ) или каолин (10 кг/м ) или другой силикат (например, целлит-505). Диатомит содержал 89% SiOa и aO+MgO. Температура электролита составляла 50 °С pH = 6,1. Испытания коррозионной стойкости покрытий Ni—Со— Сг по методу Корродкот показали следующее покрытия с диатомитом выдержали б циклов испытаний без изменения, покрытия с каолином после 4 циклов были поражены ржавчиной на 3%, ас целлитом-505 — на 5% после 4 циклов корродированной поверхности. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...