Квалитет выбор

Прямобочные шлицевые соединения состоят из трех параметров наружного диаметра О, внутреннего й и боковых сторон Ь. Точность центрирования, т. е. совпадение осей соединяемых деталей по шлицам вала и втулки, в основном обеспечивается точным изготовлением размеров по О или по й. Если за основной параметр для посадки принят О (рис. 89,а), то по й (рис. 89,6) допуски берутся из более грубого квалитета. Выбор того или иного способа центрирования зависит от требующейся точности центрирования, условий работы и технологических возможностей изготовления. [c.187]

Системы допусков и посадок оформлены в виде таблиц, содержащих рекомендуемые значения допусков и отклонений для всех интервалов, размеров, квалитетов, степеней и классов точности. Стандартные общегосударственные системы допусков и посадок являются обязательными, и на их основе следует составлять отраслевые, ведомственные и заводские стандарты, ограничивающие выбор допусков и посадок теми значениями, которые удовлетворяют запросы отдельных отраслей промышленности и предприятий. [c.52]

Выбор системы посадок, квалитетов и вида посадок [c.74]

Выбор квалитетов. При выборе квалитетов необходимо учитывать ряд общих положений. [c.74]

Выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок. При выборе посадок следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в пособиях [2, 9, 10], а также в приложении П2. При выборе квалитетов необходимо учитывать технологию изготовления деталей, так как отдельным методам обработки присуща определенная экономически обоснованная точность (табл. П26). [c.44]

Какими общими положениями необходимо руководствоваться при выборе квалитетов [c.48]

В системе соединений колец подшипников с валом и корпусом кольца принимают за основные детали, допустимые отклонения которых назначаются независимо от потребного характера посадок. Различные посадки обеспечивают выбором соответствующих отклонений шеек валов и отверстий корпусов. Таким образом, посадки внутренних колец подшипников осуществляют по системе отверстия , а наружных — по системе вала, иначе бы номенклатура подшипников многократно возросла, так как пришлось бы изготовлять подшипники для каждой посадки колец. В подшипниках качения поле допуска внутреннего кольца располагается не в тело, как это имеет место у основной детали в стандартной системе отверстия, а в противоположную сторону. Поэтому следует иметь в виду, что соединения внутреннее кольцо — вал получаются более плотными, чем обычные соединения системы отверстия при тех же отклонениях вала. Характер соединений наружное кольцо — корпус такой же, как и в обычных соединениях по системе вала при тех же квалитетах точности. [c.363]

Расчетный метод является наиболее обоснованным методом выбора допусков и посадок. Выбирая этим методом квалитеты (степени точности), допуски и посадки при проектировании машин и других изделий, стремятся удовлетворить эксплуатационно-конструктивные требования, предъявляемые к детали, сборочной единице и изделию в целом. [c.23]

При выборе измерительного средства необходимо учитывать допускаемую погрешность измерения, которая зависит от допуска иа изготовление деталей. Для размеров от 1 до 500 мм и квалитетов [c.138]

На выбор квалитета влияют особенности технологического процесса условия взаимодействия сопряженных деталей, реально достижимые точность обработки (квалитет) и шероховатость поверхности, зависящие от размеров и формы детали. [c.217]

Шкалы 2 и 3 предназначаются для выбора полного допуска износа, т. е. минимального гарантированного износа при полном использовании калибра. Допуск на износ рабочего калибра следует принимать на один квалитет меньшим, чем квалитет выбранного полного допуска. Первая из указанных выше шкал обеспечивает получение величин допусков не меньших, чем в системе допусков калибров ОСТ 1201—1221. В каждой из последующих шкал допуски уменьшены против первой шкалы на один (1 2) и два или [c.165]

Проектирование наладок. На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11 — 13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6 —9-го квалитета. [c.272]

Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. На этих станках достигается точность обработки наружных и внутренних поверхностей 6 —9-го квалитета точность обработки зависит не только от возможностей оборудования, но и от правильного выбора наладки и технологической оснастки. [c.291]

Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов деталей, выполненных по 6-10 квалитетам, и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в табл. 25. [c.896]

Выбор квалитета зависит [c.27]

Квалитеты. Квалитет (степень точности) - это совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Для размеров 1...500 мм установлено 19 квалитетов. С увеличением квалитета допуск увеличивается (табл. 25). Стандарт устанавливает следующий ряд квалитетов 01, 0,1, 2. .. 17. При выборе заниженного квалитета ухудшаются и нарушаются условия работы сопряженных пар, а при завышении снижается производительность труда при изготовлении деталей и повышается их себестоимость. Поэтому рациональный выбор квалитета имеет на производстве большое значение. [c.105]

Точность диаметральных размеров поверхностей, получаемых на полуавтоматах последовательного действия, соответствует 6 - 9-му квалитету при этом точность во многом зависит от правильного выбора наладки и технологической оснастки. [c.360]

Выбор того или иного средства измерения для целей приемочного контроля требует обязательной оценки влияния погрешности измерения на результаты контроля. ГОСТ 8.051—73 ограничивает допустимую погрешность измерения 32% от стандартного поля допуска изделия для 2—7-го квалитетов ИСО, 25% — для 8-го квалитета и 20% — для более грубых квалитетов. Это предопределяет возможность больших переходов действительных размеров изделий за границу поля допуска, чем при контроле калибрами, и стимулирует изготовителя [c.635]

Выбор квалитета зависит 1) от точности объекта производства (машины, механизма или прибора), вытекающей из его эксплуатационного назначения 2) от характера требуемых соединений (посадок), способствующих надежной работе объекта в условиях эксплуатации. [c.292]

Выбор квалитетов для различных размеров деталей во многих случаях определяется соответствующим реше гием размерных цепей, в состав которых входят длины, толщины, уступы, глубины впадин и другие размеры (см. гл. 3, ч. П). [c.298]

Отклонения расположения и биения, относящиеся ко второй группе (см. табл 2.8) не входят составной частью в погрешность размера и не выявляются при контроле размеров. Поэтому для ограничения этих отклонений должны быть установлены отдельные допуски. В ГОСТ 25069—-81 для них предусмотрены неуказанные допуски, взятые по относительно грубым степеням точности ГОСТ 24643—81. Выбор того или иного уровня точности неуказанных допусков второй группы устанавливается в зависимости от уровня точности (квалитета или класса точности) размера рассматриваемого элемента или размера между элементами. от [c.407]

Назначение необходимого квалитета — сложная технико-экономическая задача. Выбор квалитетов для различных размеров деталей во многих случаях определяется решением размерных цепей, в состав которых входят длины, толщины, уступы, глубины впадин и другие размеры. Можно указать общие рекомендации по назначению квалитетов для деталей, образующих рекомендованные посадки. [c.24]

Решение. Производим ориентировочный выбор измерительного средства. По табл. П18 определяем допуск вала для d = ==90 мм в седьмом квалитете находим lTl =Td = Z5 мкм = = 0,035 мм. Зная диаметр и допуск по рис. 5.2 ориентировочно принимаем для контроля микрометр с ценой делени 0,01 м.м. [c.68]

Выбор посадок, квалитетов и шер( ховатости поверхностей II вала. Для шлицевого соединения пол муфты с валом применим центрирование по внутреннему диаме ру d. Назначаем посадки (см. табл. 7.18) по центрируюш,ему диаметру dHljf", по ширине шлицев bF8/f7 и по наружному диаметр / DHl2la (см. табл. 7.19). Обозначение соединения [c.320]

Выбор посадок, квалитетов и шероховатости поверхностей III вала. Для шпоночных соединений на начаем посадки попонки в пазу ступицы 8/.,9//г9 шпонки в пазу вала 8M9/h9. По СТ СЭВ 57—73 (см. табл. 7.19, 7.20) и СТ СЭВ 144—75 принимаем отклонения иаза вала 8 V9 = 8-o.o3s паза ступицы 8/s9 = 8+ ° ио Е1Ысоте шпонки 7/г11 ио глубине иаза в i алике i = 5+ , по глубине [c.328]

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В, литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также ио методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношеиил определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для иосадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты. [c.99]

Таблицы замен посадок увязаны с таблицами замен полей допусков отверстий и валов. Как правило, показатели сопоставления систем ОСТ и ЁСДП СЭВ для посйдок лучше, чем для отдельных полей допусков отверстия и вала. Например, при размерах от 1 до 500 мм поле допуска отверстия Н9 в среднем на 25 % выходит за границы поля допуска отверстия Aj, но в сочетании с валом h8 дает посадку H9/h8, предельные зазоры которой практически совпадают с зазорами в посадке Ао/Сд. Особо следует подчеркнуть неполную однозпачпосгь посадок и системе ОСТ и основных отклонений, определяющих характер посадок в ЕСДП СЭВ. Например, для интервала размеров 18—30 мм посадка НУ/рО будет с гарантированным натягом, однако при выборе отверстия 8-го квалитета посадка Н8/р6 становится переходной, обеспечивающей как натяги, так и зазоры. [c.64]

Примечания I. Под номинальным разиеро понимается диаметр поверкносги. i. При выборе степени точности по относительной точности (см. табл. 5.61 необходимо располагать сведениями о квалитете размере по ГОСТ 25346—82 и интервалах номинальных размеров (табл. 5.5). Допустим, для квалнтета размера IT6 и интервала размеров св. 50 до 120 мм для отиосительной геометрической точности А по табл. 5.6 рекомендуется 5-я степень точности (6 мкм). для В — 4-я степень точности (4 мкм), а для С 3-я степень точности (2.5 mkmV [c.110]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение 1пероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадкн) и гочностн обработки (выбранного квалитета). Прямой связи между точностью н шероховатостью поверхности i T, так как к самым неточным поверхностям но допуску размера можно предъявить весьма высокие требования п с роховатости (например, поверхности ручек хирургического инструмента и т. II.). Вместе с тем при выборе шероховатости поверхности следует учитывать, что значение R должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.138]

При выборе квалитета необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизаоднтельнымн способами. Если допуски, необходимые в соответствии с требованиями конструкции, настолько малы, что оказываются нерентабельными (не позволяющими экономично изготовлять детали), то назначают достаточно большие допуски на изготовление с последующей рассортировкой деталей на размерные группы с их селективной сборкой. В некоторых случаях конструкторской практики, когда даже наиболее грубый квалитет вызывает на производстве какие-либо трудности или когда дальнейшее снижение требований к точности приводит к снижению стоимости изделия без ухудшения его качества, допуски должны быть увеличены. [c.157]

Для ориентации при выборе финишных операций в процессе обработки металлических изделий с дон сками, начиная с 5-го квалитета, пре.длагается табл. 1.2.. -екомепдаини той таблг цы могут уточняться в зависимости от условий обработки, качества и типа технологического оборудования, инструмента и приспособлений, степени механизации и автоматизации. [c.4]

При выборе классов точности подшипников можно руководствоваться следующими общими соображениями если точность вращения не имеет больщого значения и нагрузка и скорости средние, достаточно применения подшипников нулевого класса подшипники 6-го и 5-го классов следует применять в тех соединениях, в которых требуется повышенная точность вращения подшипники 4-го и особенно 2-го классов точности применяют в регистрирующих точных приборах, для главных ппшнделей точных станков, а также при весьма высоких скоростях вращения, когда посадки вьшолняют по 5-му и 6-му квалитетам. [c.339]

Примеры выбора полей допуеков отверстий и валов под покрытия для обеспечения оптимального сопряжения в посадках в зависимости от квалитета, по которому должны изготовляться детали. [c.898]

В табл. 1.93 приведены некоторые данные, характеризующие затраты на механическую обработку элементов деталей с различной точностью. Наличие таких данных позволяет более обоснованно подойти к выбору точности обработки. Недоучет производственных факторов становится особенно нежелательным, когда высокие требования к точности изготбвления обусловлены недостаточно внимательным изучением действительных условий работы деталей соединения или неудачными конструктивными решениями. В подобных случаях при более тщательном изучении вопроса выбора квалитета часто удается расширить рекомендованные ранее допуски без ущерба для качества работы сопрягаемых деталей. [c.292]

Как уже упочиналось выше, выбор квалитета зависит также от требуемого характера соединения (типа посадки). Например, в случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей нужны переходные посадки, которые установлены только в относительно точных квалитетах (4-- 7-й для валов и 5—8-й для отверстий). Выбор же одного из этих квалитетов определяется конкретным требованиями к точности того соединения, для которого предназначаются рассматриваемые детали (см. с. 335). В случаях необходимости применения посадок с натягом можно пользо ваться в основном четырьмя квалитетами (с 5 по 8-й), в которых они установлены, а конкретный квалитет выбирается так же, как указано выше (см. с. 357). Аналогично изложенному выбираются квалитеты и при назначении различных посадок с зазором (см. с. 321). [c.294]

Следует отметить, что при выборе посадок на основе примеров применения недостаточно исходит только из аналогии, которая может оказаться неполной. Необходимо также учитывать общие условия, влияющие на выбор квалитетов или посадок, как, например, длина сопрягаемых поверхностей, требования к монтажу и демонтажу, тепловой режим и общие условия эксплуатации, серийность производства и возможность применения калиброванного материала, специфические требования конструкций, техт нологический процесс изготовления и др. Влияние некоторых общих факторов на выбор посадок рекомендуется учитывать согласно табл. 1.95. [c.301]

Данные по выбору посадок приведены ниже для трех основных групп посадок (с зазором, переходных и с натягом), а в пределах каждой группы систематизированы по типам посадок, В ЕСДП, как и и системе ИСО, посадки не имеют каких-либо наименований, которые, хотя и условно, могли бы характеризовать тип посадки. Тем не менее примерная типизация посадок в ЕСДП возможна (табл. 1.96), причем в качестве признака, определяющего тип посадки, можно принять сочетание основных отклонений (букв и обозначений) сопрягаемых отверстия и вала, независимо от допусков деталей (в пределах тех квалитетов, в которых эти посадки установлены в отборах) [3]. Для условной краткой характеристики типов посадок в ЕСДП чаще всего оказывается возможным использовать наименования аналогичных [c.302]

Для торцовых поверхностей тел вращения устанавливаются неуказанные допуски торцового биения, выбор которых производят в зависимости от квалитета допуска размера, координирующего торец (табл. 2.35). Для полного торцового биения неуказанные допуски не устанавливаются. Во всех случаях, когда необходимо ограничить эту характеристику, допуски дблжны указываться. [c.461]

Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 6.16. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы получаемых в условиях массового производства формованием (прессованием, литьем и т. д.), приведены в табл. 6.17. Они могут назначаться либо по величине колебания усадки Л8 материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616—80 (см. табл. 6.18), либо по величине усадки, определенной измерением конкретных деталей. В табл. 6.19 и 6.20 приведены ориентировочные данные по достижимым квалитетам при прямом и литьевом прессовании деталей из реактопластов и литье под давлением деталей из термопластов. Эта данные, обобщающие промышленный опыт, дополняют информацию табл. 6.17 и 6.18, и в случае отсутствия сведений об усадке материала могут быть полезны для решения задач выбора квалйтетов деталей из пластмасс. [c.549]

Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и И. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. Так, при сверлении отверстий в стеклопластике сверлом с номинальным диаметром 15 мм овальность не превышала 0,01 мм, а конусообразность — 0,02 мм. На точность оказывают влияние технологические условия сверления — по разметке или по кондуктору. При сверлении по кондуктору несколько уменьшаются биения, что приводит к повышению точности сверления, однако практически при лкЗбых технологических условиях сверление отвер- стий в ВКПМ быстрорежущими и твердосплавными сверлами обеспечивает получение отверстий 11-го, 12-го квалитетов с шероховатостью 7 г = 20ч-40 мкм. [c.113]

Следует подчеркнуть неполную однозначность посадок в системе ОСТ и основных отклонений, определяющих характер посадок в ЕСДП. Например, для интервала размеров 18-30 мм посадка "%.6 бу-дет с гарантированным натягом, однако при выборе отверстия 8-го квалитета посадка становится переходной, обеспечивающей как [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...