Измерительное средство, выбор

Проблема включает большой круг чисто метрологических задач, а также задач, тесно примыкающих к метрологическим. Сюда относятся расчет границ статистического регулирования технологических процессов оптимизация параметров регулирования определение оптимальной точности измерений, выполняемых с различными целями расчет метрологических показателей измерительных средств выбор методов математической обработки результатов наблюдений и многие другие. [c.22]

Измерительные машины 726 Измерительные приборы 718, 723—725 Измерительные средства — Выбор 751 -- для определения параметров цилиндрических резьб 735 Измерительные усилия 720 Измерительный инструмент для больших размеров — Погрешности предельные 733 [c.890]

Действительный размер (О , й() — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Погрешность измерения, а следовательно, и выбор измерительных средств необходимо согласовывать с той точностью, которая требуется от данного размера. Это объясняется тем, что измерения высокой точности, с малыми погрешностями, выполняются сложными приборами, обходятся дорого и не всегда технически целесообразны. Например, поверхность буртика 025 у вала 14 может быть обработана и измерена со значительно меньшей точностью, чем сопрягаемые поверхности 0 22 того же вала. [c.37]

Выбор измерительного средства в зависимости от допуска размера объекта измерения определяется тем, какой процент негодных деталей можно пропустить как годные и какой процент деталей допустимо неправильно забраковать. Чем больше отношение погрешности измерений к допуску и чем больше отношение допуска к значению технологического разброса, тем большее число деталей будет неправильно забраковано или неправильно признано годными. [c.64]

На чем основывается выбор точности измерительного средства в зависимости от допуска [c.67]

Произведите ориентировочный выбор измерительного средства для контроля вала а) 063/7 б) 045 d9 в) 0125 dll г) 0210 Ь 2-, д) 0320 с11, [c.68]

Произведите ориентировочный выбор измерительною средства для контроля отверстии а) 024 Я7 б) 056 D8 в) 0 120 9 г) 0 210 НЮ д) 0360 ни. [c.68]

Выбор измерительного средства уточненным методом. По [c.68]

Произвести ориентировочный и уточненный выбор измерительного средства для контроля изделия, имеющего заданные диаметр и поле допуска. [c.69]

Заданы номинальный диаметр и поле допуска (см. задачу 5.1). Произвести ориентировочный и уточненный выбор измерительного средства для контроля изделия и анализ разбраковки. [c.69]

При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, сборочных единиц и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства. [c.21]

При выборе измерительного средства необходимо учитывать допускаемую погрешность измерения, которая зависит от допуска иа изготовление деталей. Для размеров от 1 до 500 мм и квалитетов [c.138]

О выборе средств измерения неровностей поверхности. Основные принципы выбора средств измерения для неровностей поверхности такие же, как и для других размерных параметров в машиностроении точность измерительного средства должна быть выше заданной точности ограничения величины неровностей поверхности, а трудоемкость измерений и их стоимость должны быть возможно низкими, обеспечивающими наиболее высокие показатели производительности труда и экономичности. [c.85]

Точность контроля во многом зависит от условий его проведения. Контроль деталей особо высокой точности требует создания специальных термостатированных помещений. Не меньшее значение имеет правильный выбор средств контроля. Нередки случаи, когда измерительный инструмент выбирают с учетом только точности отсчета, ошибки самого измерительного средства в расчет не принимаются. Это неизбежно приводит к тому, что в число годных попадают детали, которые должны быть забракованы. [c.8]

Выбор измерительных средств производится в зависимости от [c.441]

Исходя из эксплуатационных, технологических и метрологических соображений ГОСТом 10356—63 введены дифференцированные (элементарные) показатели, которые использу отся в основном для характеристики точности процесса изготов,дения, для выбора упрощенных методов контроля и для установления точности формы, если известно специфическое влияние того или иного отклонения формы деталей на работу сопряжения. Кроме того, используют комплексные показатели отклонений формы профиля, характеризующие совокупность всех отклонений формы сечения поверхности и необходимые для контроля, так как большинство измерительных средств позволяет контролировать форму поверхности в отдельных сечениях эти показатели могут быть использованы также и для установления точностных требований исходя из эксплуатационных требований. [c.164]

Повышение качества машин, приборов и аппаратов во многом зависит от измерительных средств и методики измерений, применяемых при оценке годности выпускаемой продукции. Поэтому задача о выборе измерительных средств, в частности для контроля размеров, является весьма актуальной. [c.455]

Первому условию соответствует метрологическое обоснование выбора мерителя. По этому вопросу имеется ряд нормативных материалов для предельных калибров и универсальных измерительных средств, составленных по статистическим данным о средних производственных условиях . Однако для выбора универсальных средств контроля в настоящее время указанные нормативы могут служить лишь в качестве ориентировочных. [c.455]

В основе метрологического выбора лежит точностной фактор, являющийся основным критерием при назначении измерительных средств. [c.455]

Однако подобная методика не может считаться строгой в отношении операционных допусков и точности измерений, достигаемой одним и тем же измерительным инструментом в различных условиях. Поэтому методику выбора измерительных средств для контроля гладких изделий следует считать ориентировочной и пригодной лишь для предварительного подбора . [c.458]

Основным метрологическим критерием при выборе измерительных средств является точность измерения. Следовательно, чтобы обоснованно назначить измерительный инструмент и гарантировать удовлетворительную точность измерения, необходимо рассчитать погрешности, возникаюш,ие при измерении. [c.460]

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее н, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например. [c.7]

Об экономических показателях см. в этой главе Принципы выбора и назначения измерительных средств в машиностроении , стр. 220. [c.171]

ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА И НАЗНАЧЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ В МАШИНОСТРОЕНИИ [c.220]

В главе II Технические измерения в машиностроении изложены Краткие сведения по различным средствам и методам измерений длин и углов, приведены материалы по новейшим методам измерений (пневматическим, электрическим, автоматическим), а также даны методические указания по выбору и назначению различных измерительных средств (сведения по средствам и методам измерений чистоты поверхности, а также по влиянию величин поверхностных неровностей на зазоры и натяги в соединениях изложены в т. 7, гл. 1). [c.562]

Основными обстоятельствами, определяющими вид кривых распределения при изготовлении деталей по способу пробных промеров и повторных проходов, являются а) стремление рабочего обеспечить себя от неисправимого брака такой наладкой станка, при которой центр группирования распределения оказывается вблизи начала поля допуска, т, е. вблизи. безопасной" границы, выход за которую позволяет производить еще дополнительную обработку б) порядок проведения дополнительной обработки установкой на среднюю величину дополнительного изменения размера для всех деталей, вышедших за безопасную границу поля допуска, или же установкой на индивидуальное изменение размера для каждой такой детали в) большая или та же точность дополнительной обработки при последующих проходах, что и при первом проходе, предназначенном для получения окончательного размера г) выбор для дополнительных проходов того же центра группирования, что и для первого прохода, или же отнесение его в глубь поля допуска д) величина погрешности измерительных средств, используемых при пробных промерах, сравнительно с величиной поля допуска. [c.613]

Правильный выбор точностных возможностей измерительных средств и методов их использования имеет большое значение для анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса, так как значительные погрешности измерения могут, во-первых, привести к пропуску бракованных деталей и изделий, если между заданным полем допуска (гарантированным допуском) и пределами, установленными для отбраковки (производственным допуском), не установлено надлежащее соответствие, учитывающее наличие погрешностей измерения (см. выше, стр. 605) во-вторых, сильно исказить эмпирические точностные диаграммы и другие точностные характеристики, получаемые опытным путем, и, в-третьих, привести к значительному удорожанию и усложнению производства, если пределы, устанавливаемые для отбраковки, сильно снижаются по сравнению с заданным допуском за счёт погрешностей измерения. [c.614]

Предварительно этой работе предшествует выбор измерительных средств лля возможно более точного определения действительных значений исследуемых параметров качества в соответствии с установленными допусками на обработку (см. выше раздел. Установление точностных возможностей измерительных средств ). [c.643]

Марков Н. Н.. Выбор измерительных средств для контроля цилиндрических зубчатых колес, Стандартгиз, 1960. [c.447]

Основные задачи, стоящие перед машиио-стро 1гельным заводом в области технических измерений размеров изделий 1) разработка методов измерений изделий, проектирование и внедрение специальных измерительных средств выбор и назначение универсальных измерительных средств, отвечающих по точ-, [c.647]

Измерительные иавиклы 420, 431 Измерительные средства — Выбор и назначение 422 [c.572]

Для предварительного (ориентировочного) выбора погрешности измерения в зависимости от допуска изделия можно пользоваться табл. П28. Ориентировочные погрешности измерения применимы к условиям измерения с участием оператора и при использовании универсальных измерительных средств. Для специальных, узкого назначения, измерительных средств и автоматических измерительных устройств табличную погрешность измерения, начиная с шестого кналитега, следует уменьшать в 1,5. .. 2 раза (СТ СЭВ 303-76). [c.65]

Решение. Производим ориентировочный выбор измерительного средства. По табл. П18 определяем допуск вала для d = ==90 мм в седьмом квалитете находим lTl =Td = Z5 мкм = = 0,035 мм. Зная диаметр и допуск по рис. 5.2 ориентировочно принимаем для контроля микрометр с ценой делени 0,01 м.м. [c.68]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Правильный выбор измерительных баз заключается в обеспечении метрологически надежных и удобных условий контроля, возможности максимального упрощения конструкции мерительных инструментов, применения универсальных измерительных средств, унификации и уменьшения количества применяемого инструмента и т. д. [c.586]

Помимо прогрешности правой части уравнения (3.5), вносимой измерительными средствами, имеет место погрешность, связанная с приближенным заданием оператора А. В обратных задачах восстановления напряжений погрешность оператора вызьтается тем, что построение оператора производится численными методами. Построение конечно-разност-ного аналога оператора сводится к решению последовательности краевых корректно поставленных задач. Исходя из этого погрешность оператора выбором достаточно малого шага сетки может быть сведена к величине значительно меньшей, чем погрешность, вносимая измерительными средствами в правую часть уравнения. В связи с этим в дальнейшем будем считать, что оператор уравнения (3.5) задан точно. [c.62]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

Вышеуказанг.ые особенности советского направления развития статистических методов резко отличают его по главнейшим принципиальным положениям от порочных направлений многих зарубежных методов, развиваемых в целях достижения частно-коммерческих выгод капиталистических фирм формалистическими школами англо-американских статистиков. Для этих школ характерны ложные схоластические идеи, например универсальность нормального" распределения производственных погрешностей и отнесение всех иных распределений к ненормальным", и потому не подлежащим, якобы, изучению по существу разделение факторов, вызывающих погрешности, на управляемые" и неуправляемые" и объявление последних непознаваемыми или незаслуживающими внимания и изучения отделение задач контроля от задач анализа и регулирования хода производственного процесса, от выбора и назначения допусков, от точностных возможностей оборудования и измерительных средств ограничение целей статистического контроля уменьшением числа контролёров и стабилизацией некоего среднего уровня качества, выгодного пред-) принимателю ограничение областей применения статистических методов только условиями так называемого подконтрольного состояния" производственного процесса, трактуемого узко формально, вне связи с фактическими возможностями оборудования и задачами непрерывного совершенствования процесса и т. д. [c.598]

Соотношение между грактнчески предельными погрешностями измере)шя и заданным полем допуска (или практически предельными погрешностями изготовления) обычно рекомендуется иметь порядка от 1 10 до 1 5 Для целей статистического анализа необходимо его иметь не менее 1 10, а по возможности и меньше (до 1 20). С другой стороны, всегда следует иметь в виду, что выбор излишне точных измерительных средств может привести к снижению производительности контрольных операций и к их удорожанию, в частности, если переход на более точные средства сопровождается передачей работы более квалифицированным контролёрам. [c.614]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...