Форма поверхностей — Точность—Выбор степени

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.) разработке и осуществлении технологических процессов. Независимо от назначения базы могут различаться по отнимаемым от базируемой заготовки, детали или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления (рис. 2,1). Ниже приведены определения основных терминов. [c.24]

Выбор степени точности формы цилиндрических поверхностей [c.121]

Выбор степеней точности по табл. 64 осуществляется в зависимости от конкретных условий работы изделия (рабочие поверхности направляющих, пазов, кареток опорные и соприкасающиеся поверхности) и влияния отклонений формы на точность и качество работы механизма или прибора (ошибки в показаниях отсчетных устройств, в динамических и других характеристиках машин и т. п.). Расчетные значения допустимых отклонений формы должны округляться до ближайших из числа приведенных в табл. 64 для соответствующих интервалов длины. [c.269]

При выборе допусков цилиндричности или профиля продольного сечения следует учитывать длину нормируемого участка, а если допуск относится ко всей поверхности, то ее полную длину Ь. При отношении Цй = 2—5 допуск формы рекомендуется принять на одну степень точности грубее, а при Цё > 5 — на две степени точности грубее, чем для обычных случаев, когда Цс1 2. Однако во всех случаях допуск формы на длине соединения не должен превышать допуска диаметра [12]. [c.302]

Выбор того или иного инструмента для обработки зубьев червячных колес и витков червяков в основном сводится к получению правильной геометрической формы поверхности зубьев колеса или витков червяка в соответствии с заданной степенью точности и с учетом характера производства. Например, для окончательного нарезания витка глобоидного червяка а) в индивидуальном производстве целесообразно применение однорезцовой головки б) для массового производства — многорезцовой головки, и т. д. [c.567]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться лишь тогда, когда по условиям экс плуатации или изготовления деталей соединения величина отклонений формы и расположения должна быть, как правило, меньше допуска на размер. Рекомендации по выбору степеней точности формы в зависимости от классов точности размеров деталей даны в табл. 1. [c.49]

Технологическое обеспечение заданной формы, точности, размеров и качества обработанных поверхностей деталей заключается в выборе способов и режимов обработки, а также геометрии режущего инструмента. Эти факторы при резании металлов стабильных структур влияют на долговечность в связи с глубиной и степенью наклепа материала и геометрией обработанной поверхности. На определенных режимах резания металлов нестабильных структур возможны в поверхностном слое структурные изменения и фазовые превращения, в результате которых в металле возникает одна из разновидностей технологических концентраторов напряжений. Возможно образование шлифовочных трещин. Особо опасны вследствие трудности обнаружения трещины, образующиеся под слоем хрома. [c.350]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Всего ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности, т.е. 16 рядов допусков (следовательно, / = 1, 2,. .., 16). Степени точности не указываются на чертеже и служат лишь ориентиром для выбора требований к точности формы и расположения поверхностей. Начальные значения этих рядов (т.е. допуски по степеням точности для первого интервала размеров нормируемых элементов) даны в табл. 7. [c.671]

Распределение переходов и выбор инструментов. Число переходов и их содержание определяются числом поверхностей, подлежащих обработке, формой и размерами обрабатываемой детали, величиной припусков на заготовке, степенью чистоты, требуемой производительностью и точностью обработки и, наконец, видом самого инструмента, применяемого для выполнения обработки. [c.289]

Целевая установка курса заключается в том, чтобы, исходя из заданных условий работы деталей и узлов машины, дать методы, правила и нормы их проектирования, обеспечивающие выбор наиболее рациональных материалов, форм, размеров, степени точности и качества поверхности, а также технических условий изготовления. [c.9]

Задача курса Детали машин как научной дисциплины состоит в освещении методов, правил и норм проектирования деталей исходя из заданных условий их работы в машине, обеспечивающих придание деталям наивыгоднейших форм, размеров, выбор необходимых материалов, степени точности, качества поверхностей и назначение технических условий изготовления деталей. [c.5]

Достижение высоких технологических и экономических показателей обработки хонингованием в значительной степени зависит от правильности выбора схемы хонингования, конструкции инструмента (хонинговальной головки), зажимного приспособления и метода контроля размеров и формы обрабатываемой поверхности. Поэтому при разработке операций хонингования должно уделяться особое внимание разработке схем хонингования и проектированию технологической оснастки, обеспечивающих высокую точность и производительность обработки. [c.3]

Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечениях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней точности. Допуски прямолинейности образующей или оси в тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера, должны назначаться по табл. 2.11. [c.385]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

В процессе выбора сборочного оборудования и средств технологического оснащения технологу приходится решать задачу оценки степени приспособленности того или иного сборочного перехода к автоматизации его выполнения с учетом конструктивных особенностей соединяемых деталей, их формы, размеров, массы, материала, точности взаимного расположения базовых и сопрягаемых поверхностей, принятых схем относительного ориентирования. [c.354]

Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований и, кроме того, связан с допуском размера. Поле допуска размера для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из отклонений формы не может превысить допуска размера. Допуски формы назначают только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. Примеры назначения допусков формы, рекомендуемые степени точности и соответствующие им способы обработки указаны в табл. 3.3. [c.64]

В табл. 5.9 приведены ориетнропочные рекомендации по выбору степеней точности формы, а в табл. 5.10 — расположения поверхностей, [c.114]

ИЛИ ее участка, прямолинейвость — если достаточно ограничить отклонения в сечении поверхности заданного или любого направления. В обоснованных случаях при нормировании плоскостности и прямолинейности применяются понятия о частных видах отклонений формы — выпуклости и вогнутости (табл. 2.10). Например, в ряде случаев для установочных поверхностей не допускается выпуклость, а для измерительных — вогнутость. В табл. 2.11 приведены допуски плоскостности и прямолинейности. Выбор допусков при заданной степени точности производится в зависимости от длины нормируемого участка, а если нормируемый участок не-задается, то исходя из длины поверхности (учитывается длина большей стороны поверхности). Ширина поверхности, если это необходимо, может быть учтена при выборе степени точности. Для шаброванных поверхностей оценку плоскостности чаще всего производят по числу пятен на заданной площади (обычйо на квадрате с длиной стороны 25 мм), определяемых при контроле поверочными плитами на краску . Прямой связи между отклонением от плбскостности и числом пятен нет, так как они характеризуются разными параметрами высотой неровностей и опорной площадью. Ориентировочные соотношения между степенями" точности по табл. 2.Л1 и числом пятен, а также примеры применения приведены в табл. 2.12, [c.411]

П р и м е ч а и и я 1. По данной таблиис назначаются при необходимости допуски на час1ные виды отклонений формы по табл 2.17. Необходимые различия в числовых значениях допусков для различных характеристик точности формы цилиндрических поверхностей должны быть обеспечены при выборе степени точности. [c.426]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

Примечание. По данной таблице назначаются допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечгния, а также при необходимости допуски на частные виды отклонений формы по табл. 2.17. Необходимые различия в числовых значениях допусков для различных характеристик точности формы цилиндрических поверхностей должны быть обеспечены при выборе степени точности. [c.393]

При выборе. степени точности для допуска профиля продольного сечения следует учитыВ ать длину соединения. или поверхности. Если в соединении отно-Ш№ие длины к диаметру равно 2>—3, степень точности следует (назначать по СЭВ 636—77. Если. указанное отношение Меньше или равно пяти, допуск прубее на. одну степень точности, а если больше пяти — грубее на Степени точности. Пр.и этом уточненный. допуск формы не должен превы-зть Допуска размера. [c.27]

На основ.а йи подробно изученного примера кручения тел видим, что прн аппроксимирующих функциях, заранее удовлетворяющих условию минимума потенциальной энергии тела или граничным условиям на поверхности его, можно получить не только уточненные решения, но даже точные в строгом смысле или в смысле Сен-Венана. Таким образом, подчиняя заранее аппроксимирующие функции условию равновесия внутри выбранного элемента, например на основании вариационного принципа Кастилиано, или граничным условиям на части поверхности тела согласно уравнениям равновесия на поверхности, мы можем резко уменьшить число аппроксимирующих функций, достигая при этом результатов с высокой степенью точности. Выбор аппроксимирующих функций из условия равновесия на поверхности, т. е. по способу Галеркина, можно рекомендовать для тел простой формы, особенно с постоянным поперечным сечением, что достигается с помощью криволинейных координат. Нахождение аппроксимирующих функций из условия минимума потенциальной энергии (В сечении тела, т. е. по способу Треффца, эффективно как для простых, так и для сложных по конфигурации тел. [c.58]

Шлифование зубьев конических колес производится после термической обработки с целью повышения точности (до 6-й степени точности) и улучшения чистоты рабочих поверхностей зубьев. Шлифование прямых зубьев конических колес осуществляется на станке мод. 5870, а круговых зубьев — мод. 5872. Для шлифования прямозубых колес используются круги форма ПП25Х 10X75, размер зерна 16—25, твердость СМ1—СТ1, связка Б и К- Припуск на шлифование на сторону зуба оставляется 0,07—0,1 мм и снимается на 3—4 прохода. Выбор геометрических параметров кругов для шлифования колес с круговым зубом аналогичен определению параметров резцовых головок. Скорость вращения круга 25—30 м сек-, характеристика размер зерна 25—40, твердость СМ1—С2, связка Б. Припуск на шлифование круговых зубьев оставляется равным 0,12—0,17 мм на сторону. [c.577]

Выбор метода обработки, вообще говоря, зависит от толщины материала и от требуемого коэффициента формы. Высокий коэффициент формы может быть получен при прямом сверлении. В металлах толщиной до 1 мм данным методом получаются отверстия диаметром 20-25 мкм. При плотности мощности излучения 10 -10 Вт/см можно делать и меньшие отверстия, но эти отверстия на выходе сходятся на конус [248]. При прямом сверлении разброс по размеру отверстия составляет обычно 10% его диаметра. Сверление отверстий диаметром выше 50-100 мкм производится чаще всего методом контурной резки. Этот метод позволяет получать глубокие отверстия, но, естественно, с малым коэффициентом формы. Шероховатость кромки обработки определяется распределением интенсивности в пятне фокусировки, степенью стабильности оси диаграммы направленности и точностью перемещения луча сканирующим устройством. При многопроходном сканировании поверхность реза выравнивается и полируется. Разумеется, если необходимо сделать большое количество микроотверстий за единицу времени, первый метод удобнее, но он требует более высоких мощностей. Если высокая точность необязательна, то для подачи излучения ЛПМ на заготовку можно использовать оптические световоды [237]. Качество отверстия при волоконном сверлении близко к качеству обычных механических методов обработки. [c.239]

Для изучения курса Детали машин требуется знание следующих дисциплин 1) начертательной геометрии и машиностроительного черчения, на базе которых выполняются все машиностроительные чертежи 2) теоретической механики и теории механизмов и машин, дающих возможность определять законы движения деталей машин и силы, действующие па эти детали 3) сопротивления материалов — дисциплины, на основе которой производятся расчеты деталей машин на прочность, жесткость и устойчивость 4) технологии металлов и технологии машиностроения, позволяющих производить для деталей машин выбор наи ыгоднейших материалов, форм, степени точности и качества поверхностей, а также технических условий изготовления. [c.9]

Для предельных отклонений от. плоскостности и прямолинейности ГОСТ 10356—63 предусматривает десять степеней точности, обозначаемых римскими цифрами. Десять степеней точности установлены также и для предельных отклонений формы цилиддричеоких поверхностей. При. выборе отклонений из той или иной степени точности учитываются допуски (класс точности) на размеры по чертежу. [c.18]

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. По определению (см. п. 1.1) поле допуска размера (диаметра) для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тек случаях, когда они должны быть меньше допуска размера . Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 2.19). При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски диаметра, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению, например, допуски формы приводят к диаметральному выражению, умножая их на 2. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалигета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 2.20. [c.385]

При выборе метода следует учитывать объем выпуска изделий, требуемую производительность СРТС, частоту сменяемости и степень обновления объектов производства, функциональные возможности ПР выбранной модели, предполагаемую стоимость и сроки проектирования технологического оснащения. Наибольшее влияние на выбор метода оказывают конструктивные и точностные характеристики самих объектов сборки, главным образом расположение отверстий в базовых деталях, количество деталей-компонентов, точность и форма сопрягаемых поверхностей и наличие удобных для захвата и базирования поверхностей. [c.400]

В подавляющем большинстве оптических систем используются линзы и зеркала, поверхности которых имеют форму плоскости, сферы или параболоида. Выбор таких простых форм связан в основном с теми практическими трудностями, которые встречаются при изготовлении более сложных поверхностей с высокой степенью точности, необходимой в оптике. Использование поверхностей простой формы накладывает, естественно, ограничение на характеристики обычных оптических систем. Поэтому в некоторых системах применяют поверхности более сложной формы, называемые асферическими, несмотря на трудности, встречающиеся при их изготовлении. Еще в 1905 г. Шварцшильд [511 рассмотрел класс объективов телескопов ), состоящих из двух нссферических зеркал, и показал, что такие системы можно сделать аггланатическими. [c.191]

Выражение под знаком градиента есть функция, зависящая толь ко от времени, и следовательно, справедливо равенство (3.5). Если дополнительно к условиям теоремы 2 предположить, чт движение жидкости установившееся, т.е. 5ф/Й s О, то интегра Коши (3.5) совпадет с интефалом Бернулли (3.3). Функцию g(0 этом случае следует рассматривать как постоянную во всей облас ти движения. Полученный интефал называется интефалом Бер нулли—Эйлера и отличается от интефала Бернулли тем, что по стоянная в правой части не зависит от выбора линии тока. j В качестве примера рассмотрим задачу об истечении несжи-1 маемой идеальной жидкости из отверстия малой площади в сосуде (рис. 64). Пусть уровень жидкости в сосуде Н, S — площадь поверхности цилиндрического сосуда, s — площадь сечения от-. верстия на глубине Н. Давление воздуха (поверхностные силы на свободной поверхности жидкости) равно р . Поле массовых сил есть поле силы тяжести f=-jge , — орт вертикали. Рассмотрим процесс истечения жидкости как безвихревое установившееся течение идеальной несжимаемой жидкости, прене гая понижением уровня жидкости на изучаемом интервале времени. Эти условия будут выполняться с достаточной степенью точности, если S s-и если с момента начала течения прошло некоторое время и тече- ние приобрело установившийся характер. Обозначим скорость понижения уровня жидкости в сосуде через v, а скорость истечения из отверстия — через V. Уравнение неразрывности имеет вид = sV, г интефал Бернулли—Эйлера представляется в форме [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...