Червяки Контроль

Проверка биения витков червяка. Контроль биения витков червяков малых модулей и диаметров производится на универсальном или инструментальном микроскопе, а также на проекторах. Червяк устанавливается в центрах, и при различных угловых положениях его определяется радиальное смещение линии, на которой толщина витка равна ширине впадины. Проверка биения витков червяка средних модулей производится путем сопоставления радиального расстояния от сферы, закладываемой между витками, до оси червяка при различных угловых положениях червяка. [c.261]

Контроль цилиндрических червяков. Контроль винтовой линии червяка заключается в сопоставлении хода винтовой линии червяка с номинальной величиной хода. Приборы разделяются на настраиваемые на номинальный ход винтовой линии и приборы, в которых используется сменный измерительный червяк с таким же ходом, как и у проверяемого червяка. [c.692]

Шаг спирали регулируется поворотом корректирующей втулки, расположенной на некотором расстоянии от формирующего червяка. Контроль шага осуществляется специальным контрольным приспособлением. [c.32]

Проверка биения витков червяка Контроль биения витков червяка для червяков малых модулей и диаметров производится на универсальном или инструментальном микроскопах, а также на проекторах. Червяк устанавливается в центрах, и при различных его угловых положениях определяется величина радиального смещения линии, на которой толщина витка равна ширине впадины. [c.546]

В связи с тем что в задачу этого стандарта входило не только установление единых правил выполнения рабочих чертежей зубчатых колес и червяков, но и повышение общего технического уровня их изготовления и качества контроля, ГОСТ 9250—59, в отличие от других стандартов Чертежи в машиностроении , содержал большое количество технологических указаний по изготовлению и контролю. Так, например, в таблице параметров рабочего чертежа цилиндрического косозубого колеса со стандартизованным нормальным модулем при возможности обработать зубья любым способом указывали m , но если обработка зубьев была возможна только долбяком или гребенкой (а зубья сопряженного колеса могли быть обработаны любым способом), указывали т и т . [c.123]

При выполнении рабочего чертежа зубчатого колеса или червяка все части таблицы параметров следует заполнять в том порядке, как это указано в соответствующих стандартах (ГОСТ 2.403—68, ГОСТ 2.404—68, ГОСТ 2.405—68, ГОСТ 2.406—68 и ГОСТ 2.407—68). Однако для зубчатых колес и червяков передач 7-й степени точности и грубее, как индивидуального производства, так и при отсутствии данных об условиях производства и контроля, все перечисленные стандарты допускают во второй части таблицы данные для контроля не приводить. При этом в технических требованиях необходимо указывать, что завод-изготовит ,ть сам выбирает данные для контроля по нормам точности в соответствии с действующими стандартами на допуски. [c.126]

Остальные данные, необходимые для изготовления и контроля червяка и червячного колеса, приводят в таблице параметров. [c.141]

Во второй части таблицы параметров, как и по ГОСТ 9250—59, приводят данные для контроля толщины витка и нормы точности червяка. ГОСТ 2,406—68 предусматривает два метода контроля толщины витка. Им соответствуют различные варианты указания контрольного комплекса [c.142]

В третьей части таблицы параметров, как и по ГОСТ 9250—59, для червяков с /и >1, если контроль толщины витка задан размером по роликам, указывают размер толщины витка s i с предельными отклонениями и измерительную высоту /i j, т. е. данные по первому варианту контроля толщины витка. Кроме того, там приводят диаметр делительного цилиндра d и толщину витка на делительном цилиндре (в осевом сечении), если во второй части таблицы отсутствуют данные для контроля, и другие необходимые справочные данные. [c.142]

По ГОСТ 2.406—68, в отличие от ГОСТ 9250—59, данные для контроля толщины зуба приводят только для мелкомодульных червячных передач При контроле колебания измерительного межосевого расстояния точным червяком. При этом указывают предельные отклонения измерительного межосевого расстояния и (черт. 220). Во всех остальных случаях независимо от величины модуля для косвенного контроля толщины зуба колеса используют значения предельных отклонений межосевого расстояния в обработке А , приведенные в первой части таблицы параметров, и размер толщины зуба зуборезного инструмента s , приведенный в третьей части таблицы. [c.143]

Перечень данных для контроля как червяка, так и червячного колеса, помещаемых во второй части таблицы, составлен по техниче- [c.148]

На рис. 16.39 приведена форма этой таблицы, ее размеры и расположение относительно сторон формата чертежа. Таблица параметров состоит из грех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй — данные для контроля (в учебных проектах згу часть таблицы не заполняют), в третьей — справочные данные. [c.305]

Таблица параметров состоит из трех частей, разделенных сплошными основными линиями. В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй — данные для контроля [c.337]

Диаметральные и линейные размеры червяков проверяются обычными способами при помощи предельных скоб, микрометров и т. п. Наиболее сложной операцией контроля червяков является проверка среднего диаметра витков, концентричности оси их с осью опорных шеек, угла профиля витков и равномерности шага. Средний диаметр червяка проверяется специальной индикаторной скобой (рис. 166, а), у которой два неподвижных зуба 2 вводятся во впадины червяка, а верхний подвижный зуб 1, находящийся также во впадине, связан с индикатором. [c.308]

Угол профиля витков проверяется при помощи нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. Для более точных червяков угол профиля проверяется на специальном приборе по схеме, показанной на рис. 166, б. Осевой шаг червяка проверяется на приборе с индикатором (рис. 166, в). Проверка концентричности оси их с осью опорных шеек показана на рис. 166, г, д. На рис. 166, е показана схема устройства для контроля профиля витка глобоидного червяка. [c.308]

Выбор степеней точности и комплексов для контроля. Установлены следующие значения модулей зубчатых и червячных (с цилиндрическим червяком) передач в интервале 1. .. 16 мм первого ряда (ГОСТ 9563 - 60 и ГОСТ 19672-74) [1] [1,25] 1,5 1,6 [2] [2,.5] 3 3,15 [4] [5] 6 6,3 [8] [10] 12 12,5 [16]. [c.210]

Во второй части приводят данные для контроля толщины витка и нормы точности червяка. [c.141]

Существуют различные приборы для контроля цилиндрических (с), конических (к), червячных (G) червяков (Z) и прочих (R) колес станкового (S) и накладного (М) типов, разделяемых по классам точности на три группы А, АВ и В. Интенсивно разрабатываются полуавтоматические и автоматические приборы, в том числе приборы активного контроля, использующие экранную оптику, цифровой отсчет, запись результатов измерения, машинную обработку результатов, управление производственным процессом н т. п. [c.333]

При производстве зубчатых колес осуществляют три вида контроля профилактический, текущий и приемочный. Профилактический контроль включает в себя контроль средств производства станка — геометрический и кинематический инструмента — нового и после заточки приспособления — вне станка и на станке заготовки — после ее обработки, на станке — перед выполнением технологических операций обработки изделия, с целью обеспечения требуемой точности изготовления зубчатых колес. Этот вид контроля особенно эффективен при производстве зубчатых колес, червяков и червячных колес, поскольку имеется тесная связь между точностью средств производства и точностью готового изделия. [c.693]

Для контроля цилиндрических, конических и червячных колес, червяков и зубчатых пар инструментальные заводы выпускают зубоизмерительные приборы (см. том 4). Назначение, номенклатура, пределы измерения и другие технические характеристики зубоизмерительных приборов нормируются стандартами ГОСТ 5368—73 Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колес. Типы. Основные параметры , [c.693]

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60 — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 — то же, для червяков, червячных колес и червячных передач, ГОСТ 17336—71 — Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования . [c.698]

Основные геометрические параметры. В целях унификации инструмента, средств и методов контроля стандартизованы параметры, определяющие размеры червяков т — осевой модуль [c.299]

Данные, необходимые для изготовления и контроля точности зубчатого венца или витков червяка, указываются в таблице, располагаемой в правой верхней части поля чертежа и непосредственно на изображении (см. стр. 193, 194, 200, 205 и 206). [c.187]

При соответствии плавности работы червячных передач требованиям данного стандарта СЭВ контроль плавности работы червячных колес и червяков не является обязательным. [c.394]

При соответствии суммарного пятна контакта червячной пары или передачи требованиям данного стандарта СЭВ контроль по другим показателям, определяющим контакт зубьев червячного колеса и витков червяка, не является обязательным. [c.394]

Непосредственный контроль червяков, червячных колес, червячных пар и червячных передач по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта СЭВ. [c.394]

ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ И ПЕРЕДАЧ, ДОПУСКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.290]

Контроль производится при двухпрофильном сопряжении контролируемого червячного колеса с образцовым червяком при помощи специальных приспособлений к измерительным приборам, предназначенным для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес. Приспособление позволяет совместить ось образцового червяка со средней плоскостью проверяемого червячного колеса [c.299]

Проверяется в собранной передаче для определения качества монтажа. Метод контроля такой же, как и при проверке цилиндрических и конических колес. Краской смазывается червяк, а по пятнам краски, полученным на червячном колесе, судят о характере контакта [c.302]

Приборы ДЛЯ контроля идентичности производящей поверхности фрезы и винтовой поверхностью червяка, либо непосредственный контроль винтовой поверхности червячной фрезы на специальных приборах для контроля фрез. [c.304]

Радиадьяве бкение витков червяка. Контроль осуществляется с помощью сферических измерительных наконечников, укрепленных на стержне измерительной головки или плоского наконечника и ролика или шарика, закладываемых во впадину между витками. Трудность контроля заключается в том, что при установке наконечника во впадину необходимо обеспечить осевое смещение отсчетного устройства [c.598]

Допуски на профиль червяка (контроль производится на просвет с помощью шаблонов, устанавливаемых по контрольной рнске на окружности выступов или же при помощи зубомера) для 5—9-й ступеней точности даны в табл. 195. [c.421]

Для контроля правильности зацепления и расположения пятна контакта, а также для заливки масла в крышке кор[1уса предусматривают люк. При верхнем расположении червяка (см. рис. 11.17) через люк 1 в крышке корпуса невозможно наблюдать за зубьями колеса, так как их закрывает червяк. Поэтому в корпусе на узкой боковой стенке делают схюгровое окно 2, через которое наблюдают за расположением пятна контакта на зубьях колеса при регулировке зацепзЕения во время сборки редуктора. После сборки редуктора это окно закрывают крышкой, в которую может быть вмонтирован маслоуказатель. [c.191]

При совместном вращении зубчатых колес погрешности проверяемого зубчатого клеса вызывают изменения измерительного межосевого расстояния а, которые можно определить по шкале индикатора I или фиксировать на диаграмме, для чего устанавливают индуктивный датчик и самописец. Номинальное межоссвое расстояние а устанавливают по набору концевых мер или с помощью специальных дисков, насаживаемых на оправки. На подвижной каретке можно монтировать сменные узлы и приспосабливать прибор для контроля конических (рис. 17.1, 6 ), винтовых или червячных колес, червяков, а также зубчатых колес с внутренним зацеплением. [c.210]

Во второй части таблицы приводятся данные для контроля взаимного положения разноименных профи ей по одному из следующих вариантов 1) толщина по хорде В1тка Sai на делительном цилиндре и высота до хорды Лай 2) раз ер червяка по роликам М и диаметр измерительного ролика D. [c.6]

Во второй части таблицы приводятся данные для контроля Bsanv-ного положения разноименных профилей витка 5ai—делительная толщина по хорде витка (в нормально сечении) — высота дэ хорды или М —размер червяка по роликам D —диаметр измер -тельного ролика. [c.280]

Расчет размеров д up 0 ф Расчетный шаг червяка Pi Ход витка Делительная толщина по хорде витка червяка 1ТЯ контроля взаимного по Илей витков червяка Pi = пт = 3,1416 6,3 Рц = РЛ = 2 s j =s m os V = = 1,571 6,3 соз 11 19 л 0 ж с и и я 19,792 39,584 9,71 [c.392]

Контроль профиля червяка обычно осуществляется в том сечении, в котором профиль витков прямолинеен у архимедовых червяков — в осевом сечении у конволютных червяков — в нормальном к направлению витков сечении (т. е. в плоскости, перпендикулярной винтовой линии) У эволь-вентных червяков — в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру (т. е. в плоскости, смещенной от [c.294]

Определяются проверкой размеров корпу са, в котором червячная передача будет собрана. Проверка производится по осям отверстий, в которых монтируется червяк, и по расположению торцовых, базовых плоскостей под тореи червячного колеса. Проверка производится с помощью контрольных приспособлений, применяющихся для контроля корпусных деталей, и универсальных измерительных средств на контрольной плите [c.301]

Следует отметить, что приведенные в стандартах допуски и предельные отклонения на толщину витка червяка рассчитаны от оси червяка. Поэтому если измерение толщины витка червяка производится от его наружного диаметра, табличные значения допусков и отклонений должны быть пересчитаны в производственные допуски с цел1 ю компенсации погрешностей, возникающих при таком методе контроля из-за неточностей наружного цилиндра заготовки радиального биения Eoi и отклонений наружного диаметра заготовки [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...