Выбор степени точности червячной передачи

Степень точности устанавливается в зависимости от нормы кинематической точности, нормы плавности, нормы контакта зубьев и витков, скорости, передаваемой мощности и других факторов. В каждом конкретном случае она определяется соответствующим расчетом. В первом приближении ее можно принимать [17] по табл. 10.3. Более подробные рекомендации по выбору степеней точности червячных передач приведены в работе [40]. [c.222]

Выбор степени точности червячной передачи [c.136]

Выбор степени точности червячной передачи производится на основе конкретных условий работы передачи окружной скорости, передаваемой мощности, режима работы и т. д. [c.136]

ГОСТ 3675—56 для червячных передач установлено 12 степеней точности. Для червячных редукторов общего назначения обычно принимаются степени точности 6, 7, 8 и 9. Для выбора степени точности червячной передачи в зависимости от окружной скорости колеса о, можно ориентироваться на табл. 83. [c.194]

Из 12 степеней точности изготовления червячных передач, регламентируемых ГОСТ 3675—56, для силовых передач предусмотрены 5, 6, 7, 8 и 9-я степени точности. В общем машиностроении чаще всего пользуются 7, 8 и 9-й степенями точности. Для выбора степени точности червячной передачи в зависимости от окружной скорости колеса у , обработки червяка и колеса и области применения передачи можно ориентироваться на табл. 36. [c.297]

Выбор степени точности червячных передач в зависимости от скорости скольжения [c.331]

Допуски и отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубьев червячного колеса и витков червяка для различных степеней точности червячной передачи и ее элементов устанавливаются по табл. 5.50—5.58. В таблицах 5.50—5.58 даны значения норм тех показателей, которые в основном будут необходимы конструктору при расчете или выборе степеней точности, при разработке рабочих чертежей червячных колес, червяков и корпусов передач, а также выполнении некоторых инженерных расчетов (например, расчетов размерных цепей). При необходимости использования иных показателей точности, из числа приведенных в табл. 5.47—5.49, значения допусков и отклонений этих показателей см. ГОСТ 3675—81 (СТСЭВ 311—76). [c.387]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Выбор степеней точности и комплексов для контроля. Установлены следующие значения модулей зубчатых и червячных (с цилиндрическим червяком) передач в интервале 1. .. 16 мм первого ряда (ГОСТ 9563 - 60 и ГОСТ 19672-74) [1] [1,25] 1,5 1,6 [2] [2,.5] 3 3,15 [4] [5] 6 6,3 [8] [10] 12 12,5 [16]. [c.210]

Точность изготовления червячных передач регламентирована СТ СЭВ 311—76, который устанавливает 12 степеней точности. Выбор степени точности производится в зависимости от скорости скольжения (см. 3.48). Для силовых передач наибольшее применение находят 7-я (при м/с) и 8-я (при м/с) степени [c.380]

Рекомендации для выбора степени точности и вида сопряже-лия зубчатых и червячных передач приведены в табл. 6.7, [c.123]

Выбор степеней точности, исходя из условий работы зубчатых и червячных передач, рекомендуется производить, ориентируясь на данные отраслевых стандартов, а также на данные, приведенные в соответствующих справочниках [37] и специальной литературе. Неуказанные отклонения размеров можно принимать по ОСТ 1010 ддя охватывающих размеров по v4j, для охватываемых по В, (см. табл. 5) и для прочих по Mg (см. табл. 10). [c.374]

Передачи червячные. Выбор степени точности и комплексов контроля [c.398]

Выбор степени точности зубчатой или червячной передачи производится конструктором на основе конкретных условий работы передачи и тех требований, которые к ней предъявляются. [c.587]

Рекомендации по выбору степеней точности силовых червячных передач [c.298]

Все отмеченное выше относительно допусков и посадок на пластмассовые зубчатые передачи относится и к назначению допусков и посадок на пластмассовые червячные передачи. Рекомендации по выбору степеней точности для этих передач приведены в табл. VII. 10. [c.228]

Рекомендации по выбору степени точности изготовления червячных передач (ГОСТ 3675—81) [c.105]

Если OH превышает допускаемое [ои] более чем на 5 % (передача работает с перегрузкой) или если OH ниже допускаемого [OH] на 15 % и более (передача значительно недогружена), следует изменить параметры передачи и повторить расчет. Иногда оказывается целесообразным изменение степени точности зацепления или выбор другого материала для венца червячного колеса, [c.246]

Выбор червячных передач (т > 1 мм) по степеням точности [c.338]

Точность червячных передач. Допуски червячных передач регламентируются при т< 1 жж ГССТ 9774—61 и при /л> 1 л<ж ГОСТ 3675—56. Они распространяются на передачи с цилиндрическими червяками. По точности изготовления передачи делятся на 12 степеней точности. В таблицах ГОСТ даны допуски и отклонения для степеней точности с 4-й по 9-ю. Каждая степень точности содержит нормы точности червяков и червячных колес, нормы контакта и точности монтажа передачи, нормы наименьших боковых зазоров и др. В стандарте предусмотрено четыре вида сопряжений С, Д, X и Ш, различающихся величиной гарантированного бокового зазора С между зубьями и допуском зазора. Таблицы ГОСТ 9774—61 с нормами точности для мелко-модульных червячных передач т < 1 мм), условные обозначения точности передач и рекомендации по выбору степени точности приведены в справочниках [31], [41]. [c.267]

Первая часть включает основные данные для изготовления (см. рис. 3). Выбор и обозначение степени точности для червячных передач выполняют по ГОСТ 3675—56 Передачи червячные. Допуски — для модулей более 1 мм и по ГОСТ 9774—61 Передачи червячные мелкомодульяые. Допуски — для модулей до 1 мм. [c.141]

Поскольку точность зубчатых колес проверяют различными методами и средствами, СТ СЭВ 641—77, СТ СЭВ. 11 —76 и СТ СЭВ 186—75 установлены комплексные и несколько вурпиитов погиементных показателей точности зубчатых (червячных) колес. Выбор показателей лля контроля точности зубчатых колес зависит от условий про1 зводства, степени точности колес, их назначения, размеров, объема выпуска и других факторов. Комплексы показателен точности цилиндрических зубчатых колес и передач приведены в табл. 1. Комплексы контроля червяков, червячных колес и передач приведены в табл. 3. Все установленные комплексы, используемые при прие. ке зубчатых колес и передач, являются равноправными. Однако комплексы неравноценны. Наиболее полную информацию о годности колеса по каждой из трех норм, а также по виду сопряжения дают комплексные (функциональные) показатели. [c.395]

Устранение влияния зазоров в передачах и подвижных соединениях на точность движения обеспечивается условием нераскры-тия этих зазоров. Для этого необходимо обеспечить одностороннее нагружение всей кинематической цепи или отдельных ее элементов с помощью пружин или гидравлической системы. В червячной паре зазоры могут быть выбраны посредством дополнительного подпружиненного червяка (рис. 62, а), а в парах винт—гайка используют конструкцию разрезной гайки, части которой имеют относительное осевое перемещение или взаимный поворот. Для выбора зазоров может быть использована и дополнительная степень свободы (рис. 62, б). [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...